CN202239421U - 锻压用电动程控螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开锻压用电动程控螺旋压力机，在压力机本体上端设置电机，电机的输出轴上连接皮带轮，在飞轮与皮带轮之间连接皮带，电机转动时通过皮带带动飞轮转动，在飞轮上设置有中空筒体；在中空筒体内设置有外花键盘，外花键盘与中空筒体的内壁之间采用若干个内、外齿形相配合，使中空筒体在带动外花键盘转动的同时，外花键盘能在筒体内上下旋转运动；在外花键盘下面连接螺杆，螺杆与固定在压力机本体上的螺母之间配合，在螺杆下面设置滑块。本实用新型锻压用电动程控螺旋压力机，针对现有摩擦压力机进行技术改造而得到，在现有摩擦压力机基础上制造出带有本装置的压力机，能有效降低能耗、提高效率，降低了生产成本、噪音和振动。

Description

锻压用电动程控螺旋压力机

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机械，尤其是对锻压用摩擦压力机进行改造而得到的锻压用电动程控螺旋压力机。

背景技术

锻压机械中，摩擦压力机是常用的压力机械，靠两个竖向布置的摩擦盘带动横向设置的飞轮正向或反向转动，飞轮正向或反向转动时又带动与之连接的螺杆转动，经螺杆与螺母质检的螺纹配合，将螺杆的转动转为上下移动，从而带动连接在螺杆下端的滑块往复运动，从而实现锻压的成型作用，使零件成型。但，现有技术的摩擦压力机，其能耗很高、效率较低，成本较高，而且在工作时产生较大的噪音、振动等，污染工作环境，不能适应环保要求，对操作工人的身心健康也有不利影响。

发明内容

本实用新型针对现有技术的摩擦压力机存在的能耗很高、效率较低、成本较高，而且在工作时产生较大的噪音、振动等不足，提供一种锻压用电动程控螺旋压力机。该螺旋压力机是针对现有摩擦压力进行技术改造而得到，去掉现有摩擦压力机的两个摩擦盘，对飞轮的结构进行改进，用皮带轮带动飞轮转动，飞轮上的中空筒体内的外花键盘产生轴向上下旋转运动，外花键盘带动连接在其下端的螺杆往复螺旋运动，螺杆带动连接在其下端的滑块往复运动，从而实现锻压的成型作用。

    本实用新型的技术方案，锻压用电动程控螺旋压力机，包括压力机本体，在压力机本体的上端设置电机；其特征在于：电机的输出轴上连接皮带轮，在飞轮与皮带轮之间连接皮带，电机转动时通过皮带带动飞轮转动，在飞轮上设置有中空筒体；在中空筒体内设置有外花键盘，外花键盘与中空筒体的内壁之间采用若干个内、外齿形相配合，使中空筒体在带动外花键盘转动的同时，外花键盘能在筒体内上下旋转运动；在外花键盘下面连接螺杆，螺杆与固定在压力机本体上的螺母之间配合，在螺杆下面设置滑块；

    压力机本体上端设置刹车缸，刹车缸的活塞杆上设置有摩擦片，摩擦片对应飞轮的表面。

   进一步的特征是：外花键盘与中空筒体的内壁之间均匀布置有2—6个齿形结构。

中空筒体的内齿的侧面与水平方向不垂直，与水平方向之间的夹角Φ为30'—30°；外花键盘上外齿的侧面与水平方向不垂直，与水平方向之间的夹角Φ为30'—30°。

本实用新型锻压用电动程控螺旋压力机，相对于现有技术，具有如下特点：

1、本实用新型针对现有摩擦压力机进行技术改造而得到，能有效降低能耗、提高效率，使现有摩擦压力机获得新生。

2、在原有摩擦压力机的基础上进行改进，降低了生产成本。

3、工作时的噪音、振动等大幅度降低，适应了环保要求，有利于操作工人的身心健康。

附图说明

图1是本实用新型连接板结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是飞轮结构剖视图；

图4是图3的俯视图；

图5是外花键盘结构主视图；

图6是图5的俯视图。

其中，1—压力机本体，2—电机，3—皮带轮，4—皮带，5—飞轮，6—中空筒体，7—外花键盘，8—螺杆，9—螺母，10—滑块，11—刹车缸，12—活塞杆，13—摩擦片。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6中，本实用新型锻压用电动程控螺旋压力机，包括压力机本体1，在压力机本体1的上端设置电机2，电机2的输出轴上连接皮带轮3，在飞轮5与皮带轮3之间连接皮带4，电机2转动时通过皮带4带动飞轮5转动，在飞轮5上设置有中空筒体6，制作时可以将中空筒体6与飞轮5制作成一体。在筒体6内设置有外花键盘7，外花键盘7与中空筒体6的内壁之间采用若干个内、外齿形相配合，常用的是两个至六个齿形相配合，或键与键槽相配合的形式，使中空筒体6在带动外花键盘7转动的同时，外花键盘7能在筒体6内上下旋转运动；在外花键盘7下面连接螺杆8，螺杆8与固定在压力机本体1上的螺母9之间配合，在螺杆8下面设置滑块10；滑块10通常与压力机的上模连接，带动上模运动以完成成型作用，使工件成型。

在压力机本体1上端设置刹车缸11，刹车缸11是现有的汽缸或油缸，刹车缸11的活塞杆12上设置有摩擦片13，摩擦片13对应飞轮5的表面（上下表面均可，图中是上表面）或端面；在需要对飞轮5进行快速降速时，除了断开电机2以外，立即启动刹车缸11，活塞杆12伸长后使摩擦片13与飞轮5的表面或端面接触，产生摩擦使飞轮5的转速降低，直至停止转动。

为了缓冲外花键盘7与中空筒体6的齿在转动时的碰撞，以及增加运动的平稳性，外花键盘7上外齿的侧面71（与中空筒体6的内齿相配合的面）与水平方向不垂直，与水平方向之间的夹角Φ为30'—30°；相应地，中空筒体6的内齿的侧面61与水平方向不垂直，与水平方向之间的夹角Φ为30'—30°。这种结构，能防止内齿与外齿在转动时碰撞，以及增加运动的平稳性。

本实用新型针对现有摩擦压力机进行技术改造而得到，能有限降低能耗、提高效率，使现有摩擦压力获得新生。去掉现有摩擦压力机的两个摩擦盘，对飞轮的结构进行改进，用皮带轮带动飞轮转动，飞轮上的中空筒体内的外花键盘产生上下旋转运动，外花键盘带动连接在其下端的螺杆作螺旋运动，螺杆带动连接在其下端的滑块往复运动，从而实现锻压的挤压成型作用。采用本实用新型的结构，可以在现有摩擦压力机的基础上，产生一种新型结构的电动程控螺旋压力机。

另外，该压力机也能作为耐火行业的制砖机使用。

Claims (3)

1.锻压用电动程控螺旋压力机，包括压力机本体（1），在压力机本体（1）的上端设置电机（2）；其特征在于：电机（2）的输出轴上连接皮带轮（3），在飞轮（5）与皮带轮（3）之间连接皮带（4），电机（2）转动时通过皮带（4）带动飞轮（5）转动，在飞轮（5）上设置有中空筒体（6）；在筒体（6）内设置有外花键盘（7），外花键盘（7）与中空筒体（6）的内壁之间采用若干个内、外齿形相配合，使中空筒体（6）在带动外花键盘（7）转动的同时，外花键盘（7）能在筒体（6）内上下旋转运动；在外花键盘（7）下面连接螺杆（8），螺杆（8）与固定在压力机本体（1）上的螺母（9）之间配合，在螺杆（8）下面设置滑块（10）；

    压力机本体（1）上端设置刹车缸（11），刹车缸（11）的活塞杆（12）上设置有摩擦片（13），摩擦片（13）对应飞轮（5）的表面或端面。

2.根据权利要求1所述的锻压用电动程控螺旋压力机，其特征在于：外花键盘（7）与中空筒体（6）的内壁之间用两个至六个齿形相配合。

3.根据权利要求1或2所述的锻压用电动程控螺旋压力机，其特征在于：中空筒体（6）的内齿的侧面（61）与水平方向不垂直，与水平方向之间的夹角Φ为30'—30°；外花键盘（7）上外齿的侧面（71）与水平方向不垂直，与水平方向之间的夹角Φ为30'—30°。

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