CN202183242U - 2mw风力发电用低温扭转柔性电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力或信号传输电缆,特别涉及一种2MW风力发电用低温扭转柔性电缆,包括至少一根软铜导体,由绕包在软铜导体表面的尼龙带或纵包在软铜导体表面的聚酯带所组成的导体隔离层、包覆在导体隔离层表面由乙丙橡胶制成的绝缘层、设于绝缘层外的编织屏蔽层,设于编织屏蔽层外由氯化聚乙烯橡胶挤包而成的护套。本实用新型2MW风力发电用低温扭转柔性电缆克服了现有技术中风力发电用电缆的耐候性、阻燃性不足的技术缺陷,且能在可在高低温下保持高柔性,有效缓冲了电缆随风机扭转的内应力,保证了电缆在扭转状态下的正常运行,可以满足电缆在-40℃下5000个扭转周期的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种电力或信号传输电缆,特别涉及一种2MW风力发电用低温扭转柔性电缆。
背景技术
随着世界能源需求的增长和煤炭、石油等不可再生资源的日益减少,风力发电已成为可再生能源的焦点。风力发电严酷的使用环境对其配套的电缆提出了更高的要求。
现有的风力发电用电缆其耐候性、阻燃性参差不齐,电缆整体结构难以在-40~50℃保持高度柔软性,常因频繁扭动产生结构性破坏,无法保证线路正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过优化结构设计,并选择合适的材料,提供一种2MW风力发电用低温扭转柔性电缆,其不但具有良好的耐候性、阻燃性、耐臭氧性能,还应通过-40℃下5000个扭转周期的试验。
本实用新型通过以下技术方案实现:
2MW风力发电用低温扭转柔性电缆,包括至少一根软铜导体,由绕包在软铜导体表面的尼龙带或纵包在软铜导体表面的聚酯带所组成的导体隔离层、包覆在导体隔离层表面由乙丙橡胶制成的绝缘层、设于绝缘层外的编织屏蔽层,设于编织屏蔽层外由氯化聚乙烯橡胶挤包而成的护套。
进一步,还包括另设于绝缘层和编织屏蔽层之间、编织屏蔽层和护套之间由非吸湿性织物带构成的编织屏蔽内衬层。
2MW风力发电用低温扭转柔性电缆导体采用软铜导体,在绞制软铜导体时严格控制铜单线退火温度、时间和绞线张力,并被作为导体隔离层的尼龙带或聚酯带扎紧,提高了导体的柔韧度和稳定性,避免电缆在随风机扭转时发生导体单线断裂;绝缘层采用的乙丙橡胶具有优异的低温性能、电气性能、热老化性能,不仅可使绝缘层获得高柔韧性,高抗撕性,还可使电缆在高负载、发热量大的情况下稳定运行,减少电能传输的损耗;编织屏蔽层的内侧和外侧设有非吸湿性织物带构成的编织内衬层,避免了编织屏蔽层和护套、绝缘的的直接接触,在电缆扭转时起到了较好的缓冲和润滑作用;特别是采用氯化聚乙烯橡胶作为护套,不但具有优异的阻燃性能、耐腐蚀性、耐候性和耐臭氧性,而且可在高低温下保持高柔性,有效缓冲了电缆随风机扭转的内应力,保证了电缆在扭转状态下的正常运行,可以满足电缆在-40℃下5000个扭转周期的要求。
下面具体结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型2MW风力发电用低温扭转柔性电缆的第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型2MW风力发电用低温扭转柔性电缆的第二种实施例的结构示意图。
图中1为紧密软铜导体;2为导体隔离层;3为绝缘层;4为填充用橡皮条;5为屏蔽内衬层;6为编织屏蔽层;7为护套。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,本实用新型2MW风力发电用低温扭转柔性电缆,包括1根软铜导体1,包覆软铜导体1表面的导体隔离层2,包覆导体隔离层2表面的绝缘层3,设于绝缘层3外的编织屏蔽层6,设于编织屏蔽层6外的护套7;
其中软铜导体1是用铜线通过束线、复绞等工序制成,采用同心正规绞合,束线节距≤25倍束线直径,复绞节距≤16倍复绞直径;导体隔离层2是绕包尼龙带;绝缘层3由乙丙橡胶挤包而成;编织屏蔽层6由多股单线直径≤0.2mm的镀锡圆铜单线编织构成;护套7由氯化聚乙烯橡胶挤包得到。
编织屏蔽层6和绝缘层3、编织屏蔽层6和和护套7之间还设有编织屏蔽内衬层5。
制作时,先在高速束线机和笼绞机上进行导体绞制,再以尼龙带扎紧。然后在挤橡机上挤包乙丙橡胶绝缘,挤包时注意控制硫化管道蒸汽压力,避免出现绝缘缺陷,绝缘表面涂覆滑石粉。编织屏蔽层前先在绝缘表面绕包非吸湿性织物带,在24或32锭编织机上编织屏蔽层时避免出现铜线断头。编织屏蔽层表面再纵包或绕包一层非吸湿性织物带(如无纺布)。然后在挤橡机上挤包氯化聚乙烯橡胶护套。
实施例二
如图2所示,本实用新型2MW风力发电用低温扭转柔性电缆,包括5根软铜导体1,包覆软铜导体1表面的导体隔离层2,包覆导体隔离层2表面的绝缘层3,设于绝缘层3外的编织屏蔽层6,设于编织屏蔽层6外的护套7;
其中软铜导体1是用铜线通过束线制成,束线节距≤25倍束线直径;导体隔离层2是纵包聚酯带;绝缘层3由乙丙橡胶挤包而成;编织屏蔽层6由多股单线直径≤0.2mm的镀锡圆铜单线编织构成;护套7由氯化聚乙烯橡胶挤包得到。
编织屏蔽层6和绝缘层3、编织屏蔽层6和护套7之间还设有编织屏蔽内衬层5。
在绝缘层3与绝缘层3之间、绝缘层3与编织屏蔽内衬层5之间设有填充用橡皮条4。
制作时,先在高速束线机和笼绞机上进行导体绞制,再以尼龙带扎紧。然后在挤橡机上挤包乙丙橡胶绝缘,挤包时注意控制硫化管道蒸汽压力,避免出现绝缘缺陷,绝缘表面涂覆滑石粉。制好的绝缘线芯在成缆机上成缆,成缆节距≤16倍成缆直径,缆芯间隙以橡皮条填充密实,再以非吸湿性织物带绕包紧密。在24或32锭编织机上编织屏蔽层时控制避免出现铜线断头。编织屏蔽层表面再纵包或绕包一层非吸湿性织物带(如无纺布)。然后在挤橡机上挤包氯化聚乙烯橡胶护套。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (2)
1.2MW风力发电用低温扭转柔性电缆,其特征在于:包括至少一根软铜导体,由绕包在软铜导体表面的尼龙带或纵包在软铜导体表面的聚酯带所组成的导体隔离层、包覆在导体隔离层表面由乙丙橡胶制成的绝缘层、设于绝缘层外的编织屏蔽层,设于编织屏蔽层外由氯化聚乙烯橡胶挤包而成的护套。
2.如权利要求1所述2MW风力发电用低温扭转柔性电缆,其特征在于:还包括另设于绝缘层和编织屏蔽层之间、编织屏蔽层和护套之间由非吸湿性织物带构成的编织屏蔽内衬层。
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