CN202158049U - 膨胀型拉铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀型拉铆钉，包括钉体和钉芯，特征是：钉体内设有第一孔，钉体的一端凸设有钉体头部，钉体头部的外径大于钉体的外径，钉体头部内设有第二孔，第二孔与第一孔相连通，第二孔的孔径小于第一孔的孔径，在第二孔与第一孔的结合部形成台阶；钉芯包括钉芯本体和钉芯头部，所述钉芯头部凸设于钉芯本体的一端，所述钉芯本体上对应于钉芯头部的一端设有圆柱体，圆柱体的一端与钉芯头部相连，圆柱体的另一端通过卡住部、断裂部与钉芯本体相连；所述钉芯本体上对应于设置钉芯头部的另一端分别穿出钉体内的第一孔和钉体头部内的第二孔。本实用新型解决了一般铆钉铆接后鼓形不足的难题；可防止经振动后松动脱落，铆接更加牢固。

Description

膨胀型拉铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉，尤其是一种用于铆接航空航天、汽车动车、电子电器、建筑装饰、机械制造等需要紧固领域的膨胀型拉铆钉。 

背景技术

目前，紧固领域的产品上多是用普通的铆钉和螺丝进行紧固，由于这种产品的自身结构上的局限性，紧固后存在强度不够而容易松动脱落，从而影响紧固效果，且产品单一，不能套用，费工费时，从而影响产品整体的质量和性能。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的膨胀型拉铆钉，避免铆接后工件松动脱落的不良后果，而且铆接操作简单方便，噪音低、用途广。 

按照本实用新型提供的技术方案，所述膨胀型拉铆钉，包括钉体及位于钉体内的钉芯，特征是：所述钉体内设有沿钉体轴向分布的第一孔，所述钉体的一端凸设有钉体头部，钉体头部的外径大于钉体的外径，钉体头部内设有第二孔，所述第二孔与第一孔相连通，第二孔的孔径小于第一孔的孔径，并在第二孔与第一孔的结合部形成台阶；所述钉芯包括钉芯本体和与钉芯本体连为一体的钉芯头部，所述钉芯头部凸设于钉芯本体的一端，所述钉芯本体上对应于钉芯头部的一端设有圆柱体，圆柱体的一端与钉芯头部相连，圆柱体的另一端通过卡住部、断裂部与钉芯本体相连；所述钉芯本体上对应于设置钉芯头部的另一端分别穿出钉体内的第一孔和钉体头部内的第二孔。 

所述钉芯头部呈圆锥体状，圆锥体的顶部与钉芯本体连接，所述钉芯头部的横截面面积大于钉芯本体的横截面面积。所述圆锥体状的钉体头部的轴截面两母线的夹角为60°。 

所述卡住部上设置有两条环状凹槽，所述断裂部为一条向钉芯本体内部凹进的环形槽体。所述卡住部的外径大于钉芯本体的外径，所述环状凹槽的外径大于断裂部的外径。 

所述断裂部的横截面的面积小于钉芯本体横截面的面积。所述断裂部的横截面形状设置为环形。 

在所述钉芯本体上对应于设置钉芯头部的另一端设置有防滑槽。 

在所述钉体上对应于设置钉体头部的另一端设置有压线，所述压线为四条对称设置在钉体上的刃口。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

（1）由于本实用新型在钉体头部的另一端三分之一长外壁深入到内孔上四面设置四条对称的压线，从而形成了至少二组均匀的弯折部位，拉铆时膨胀鼓形足，解决了一般铆钉铆接后鼓形不足的难题；

（2）由于是拉铆钉，铆接后不用再装螺丝，并在钉体头部设置小孔，拉铆后小孔被挤压的料镶入钉芯头部与断裂之间的园环中，从而可防止经振动后松动脱落，铆接更加牢固；

（3）本实用新型的钉体和钉芯可采用不锈钢、钢、铝合金、铜等多种材料制造，适合不同产品上使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的钉体的结构示意图。 

图3为本实用新型的钉芯的结构示意图。 

图4为图1的结构剖视图。 

图5为本实用新型铆接前在工件上的状态图。 

图6为本实用新型铆接后在工件上的示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1~图6所示：膨胀型拉铆钉包括凹槽1、钉体2、钉芯本体3、钉体头部4、第一孔5、压线6、断裂部7、防滑槽8、钉芯头部9、第三孔10、工件A11、工件B12、卡住部13、第二孔14、圆柱体15等。 

如图1、图2所示，本实用新型包括钉体2及位于钉体2内的钉芯，所述钉体2内设有沿钉体2轴向分布的第一孔5，所述钉体2的一端凸设有钉体头部4，所述钉体头部4的外表面为扁球面，这种扁球面的钉体头部4在铆接完成后比较好看，尤其是表面比较光滑，不会出现毛刺等，钉体头部4的外径大于钉体2的外径，钉体头部4内设有第二孔14，所述第二孔14与第一孔5相连通，第二孔14的孔径小于第一孔5的孔径，并在第二孔14与第一孔5的结合部形成台阶； 

如图3、图4所示，所述钉芯包括钉芯本体3和与钉芯本体3连为一体的钉芯头部9，为了使钉芯卡在钉体2内不会滑出，所述钉芯头部9凸设于钉芯本体3的一端，所述钉芯头部9呈圆锥体状，圆锥体的顶部与钉芯本体3连接，圆锥体轴截面两母线的夹角为60°，便于拉铆时改少阻力；所述钉芯头部9的横截面面积大于钉芯本体3的横截面面积，这样设置的目的在于，在铆接工件时，钉芯与钉体2都能获得一个良好的定位；

如图3、图4所示，所述钉芯本体3上对应于钉芯头部9的一端设有圆柱体15，圆柱体15的一端与钉芯头部9相连，圆柱体15的另一端通过卡住部13、断裂部7与钉芯本体3相连，所述卡住部13上设置有两条环状凹槽1，所述断裂部7为一条向钉芯本体3内部凹进的环形槽体，所述断裂部7的横截面形状应设置成易于断裂的形状，以确保钉芯的断开部位就在断裂部7所在的部位，通常，断裂部7横截面的面积小于钉芯本体3横截面的面积，在本实用新型中，断裂部7的横截面形状设置为环形，所述卡住部13的外径大于钉芯本体3的外径，所述环状凹槽1的外径大于断裂部7的外径；钉芯本体3上对应于设置钉芯头部9的另一端分别穿出钉体2内的第一孔5和钉体头部4内的第二孔14，并被卡住不会滑出；

如图3、图4所示，在所述钉芯本体3上对应于设置钉芯头部9的另一端设置有防滑槽8，在拉铆时，铆枪三爪可以与防滑槽8相配合，有效防止铆枪三爪在钉芯本体3上滑动，便于拉铆操作；

如图2所示，在所述钉体2上对应于设置钉体头部4的另一端设置有压线6，所述压线6为四条对称设置在钉体2上的刃口，在拉铆时，所述四条刃口可以将钉体2弯折鼓起形成鼓形。

本实用新型的工作过程：如图5所示，铆接时，在待铆接的工件A11、工作B12上打第三孔10，将本实用新型插入第三孔10内，铆枪三爪抓住钉本体3上的防滑槽8部位，在铆枪的拉铆作用下，钉芯头部9压迫钉体2，钉体2由于四面设置四条对称的压线，受力弯折膨胀起鼓成为鼓型，从而把两块工件牢牢压紧锁住，并且在钉芯上设置的环形凹槽1，经拉铆在钉体2上的第二孔14上的料镶入凹槽1内，如见图6所示，其结合紧密，永不会脱落，防震，从而可确保本实用新型与两块工件之间铆接牢固，不松动。 

本实用新型的钉体和钉芯可采用不锈钢、钢、铝合金、铜等多种材料制造，适合不同产品上使用，铆接牢固，噪音低。 

Claims (9)

1.一种膨胀型拉铆钉，包括钉体（2）及位于钉体（2）内的钉芯，其特征是：所述钉体（2）内设有沿钉体（2）轴向分布的第一孔（5），所述钉体（2）的一端凸设有钉体头部（4），钉体头部（4）的外径大于钉体（2）的外径，钉体头部（4）内设有第二孔（14），所述第二孔（14）与第一孔（5）相连通，第二孔（14）的孔径小于第一孔（5）的孔径，并在第二孔（14）与第一孔（5）的结合部形成台阶；所述钉芯包括钉芯本体（3）和与钉芯本体（3）连为一体的钉芯头部（9），所述钉芯头部（9）凸设于钉芯本体（3）的一端，所述钉芯本体（3）上对应于钉芯头部（9）的一端设有圆柱体（15），圆柱体（15）的一端与钉芯头部（9）相连，圆柱体（15）的另一端通过卡住部（13）、断裂部（7）与钉芯本体（3）相连；所述钉芯本体（3）上对应于设置钉芯头部（9）的另一端分别穿出钉体（2）内的第一孔（5）和钉体头部（4）内的第二孔（14）。

2.如权利要求1所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：所述钉芯头部（9）呈圆锥体状，圆锥体的顶部与钉芯本体（3）连接，所述钉芯头部（9）的横截面面积大于钉芯本体（3）的横截面面积。

3.如权利要求2所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：所述圆锥体状的钉体头部（9）的轴截面两母线的夹角为60°。

4.如权利要求1所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：所述卡住部（13）上设置有两条环状凹槽（1），所述断裂部（7）为一条向钉芯本体（3）内部凹进的环形槽体。

5.如权利要求4所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：所述卡住部（13）的外径大于钉芯本体（3）的外径，所述环状凹槽（1）的外径大于断裂部（7）的外径。

6.如权利要求1所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：所述断裂部（7）的横截面的面积小于钉芯本体（3）横截面的面积。

7.如权利要求6所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：所述断裂部（7）的横截面形状设置为环形。

8.如权利要求1所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：在所述钉芯本体（3）上对应于设置钉芯头部（9）的另一端设置有防滑槽（8）。

9.如权利要求1所述的膨胀型拉铆钉，其特征是：在所述钉体（2）上对应于设置钉体头部（4）的另一端设置有压线（6），所述压线（6）为四条对称设置在钉体（2）上的刃口。

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