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CN202155550U - 一种双锥弹簧夹头装置 - Google Patents

一种双锥弹簧夹头装置 Download PDF

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CN202155550U CN2011202439602U CN201120243960U CN202155550U CN 202155550 U CN202155550 U CN 202155550U CN 2011202439602 U CN2011202439602 U CN 2011202439602U CN 201120243960 U CN201120243960 U CN 201120243960U CN 202155550 U CN202155550 U CN 202155550U
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吕学开
赵义顺
巢勤奋
谭永娣
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Nanjing CNC Machine Tool Co Ltd
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Nanjing CNC Machine Tool Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双锥弹簧夹头装置,它包括嵌套在机床主轴内的拉杆、联接盘、固定在主轴前端面上的夹头体、圆筒形内设螺纹的导杆、双锥弹簧夹头、滑套和锥套;所述拉杆一端与油缸连接,另一端连接有螺套;所述螺套通过联接法兰与联接盘固定,所述联接盘与主轴端面预设有缝隙,同时该联接盘与导杆连接;所述夹头体为带凸缘的圆筒,该凸缘上设有供导杆穿过的通孔,同时该夹头体的内壁设有锥面,该锥面的底部朝外;所述滑套套设在夹头体的外壁,并与导杆固定连接;所述双锥弹簧夹头两端均设有锥形夹爪,且置于夹头体内;所述锥套内壁设有锥面,并与滑套端面固定。本实用新型具有高的夹持精度,尤其适用细长工件的夹紧。

Description

一种双锥弹簧夹头装置
技术领域
本实用新型涉及机床弹簧夹头装置,尤其涉及一种双锥弹簧夹头装置。
背景技术
在机械加工中,弹簧夹头被广泛应用于工件的夹持。但对于细长杆部定位的工件,普通的单锥弹簧夹头由于夹持部位面积较小,在加工时工件容易偏移不能得到很好的夹持效果。
实用新型内容
发明目的:针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种特别适用于细长工件,且具有高夹持精度的双锥弹簧夹头装置。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案:一种双锥弹簧夹头装置,其特征在于:包括嵌套在机床主轴内的拉杆、联接盘、固定在主轴前端面上的夹头体、圆筒形内设螺纹的导杆、双锥弹簧夹头、滑套和锥套;所述拉杆一端与油缸连接,另一端连接有螺套;所述螺套通过联接法兰与联接盘固定,所述联接盘与主轴端面预设有缝隙,同时该联接盘与导杆连接;所述夹头体为带凸缘的圆筒,该凸缘上设有供导杆穿过的通孔,同时该夹头体的内壁设有锥面,该锥面的底部朝外;所述滑套套设在夹头体的外壁,并与导杆固定连接;所述双锥弹簧夹头两端均设有锥形夹爪,且置于夹头体内;所述锥套内壁设有锥面,并与滑套端面固定。
由于拉杆、螺套、联接法兰、联接盘、导杆、滑套和锥套连成一体,当拉杆在油缸作用下拉紧时,最终带动锥套从而压迫双锥弹簧夹头使其外端的锥形夹爪夹紧工件,同时双锥弹簧夹头沿夹头体内壁的锥面挤压迫使双锥弹簧夹头的内端上的锥形夹爪夹紧工件。因此工件的夹持面积大,能够获得高的夹持精度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述双锥弹簧夹头两端的锥形夹爪的外表面与夹头体内壁锥面以及锥套内壁锥面相配,因此使得双锥弹簧夹头在夹持工件时的夹持力更加均匀,工件夹持更稳定。
作为上述技术方案的另一种改进,所述锥套外圆均布有两个以上螺孔,所述螺孔配有螺钉。通过调节螺钉旋入深度,从而微调锥套使锥套内壁的锥轴线与夹头体锥轴线一致,保证工件的夹持精度。
继续对上述方案改进,所述夹头体外端面上安装有防尘罩,且该防尘罩与所述滑套的接触面上设有密封圈。因此可以铁屑和冷却液进入装置内部。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、由于夹持工件的面积更大,夹持力更均匀,因而工件夹持更稳定,具有高的夹持精度;2、通过防尘罩和密封圈,可以防止铁屑和冷却液进入装置内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示,一种双锥弹簧夹头装置包括拉杆1、螺套2、联接法兰3、联接盘4、夹头体5、导杆6、双锥弹簧夹头7、防尘罩8、滑套9、密封圈10和锥套11。所述拉杆1嵌套在机床主轴12内,且一端与油缸联接,另一端与螺套2螺纹连接,在该螺套2端面上设有两槽,通过扳手可将其与拉杆1固定;所述联接法兰3为凸形,且其外圆上设有螺纹,该联接法兰3穿过螺套2,同时其外圆与所述联接盘4螺纹连接,从而使联接盘4与螺套2连成一体,且联接盘4与主轴12端面留有缝隙,所述联接盘4圆周上通过螺钉与四个导杆6螺纹连接;所述的夹头体5为带凸缘的圆筒体,该圆筒内壁设有锥面,且锥面大头朝外,同时夹头体5的凸缘上设有供导杆6穿过的通孔,该夹头体5穿过导杆6并通过均匀设置在凸缘上的通孔与主轴12前端面固定;所述滑套9套设在夹头体5外壁上,并通过螺钉与导杆6固定,而所述锥套11内设有锥面,且与滑套9螺钉固定,至此,螺套2、联接法兰3、联接盘4、导杆6、滑套9和锥套11与拉杆1连接成一整体,可以随拉杆1移动而移动;所述双锥弹簧夹头7置于夹头体5和锥套11形成的双头锥形空腔内,且该双锥弹簧夹头7的两端均设有锥形夹爪,该锥形夹爪的锥面与双头锥形空腔的锥面相配;同时所述锥套11外圆上均匀的设置有四个螺孔,并安装有对应的螺钉用以调整锥套11的锥轴线使之与夹头体5的锥轴线一致;最后在夹头体5外端面上安装防尘罩8,且该防尘罩8与滑套9的接触面之间设有密封圈10。
由于拉杆1、螺套2、联接法兰3、联接盘4、导杆6、滑套9和锥套11连成一体,当拉杆1拉紧时,最终带动锥套11从而压迫双锥弹簧夹头7使其外端的锥形夹爪夹紧工件;同时双锥弹簧夹头7沿夹头体5内部移动,锥形夹爪受到夹头体5锥面的挤压,从而迫使双锥弹簧夹头7的内端的锥形夹爪夹紧工件,从而实现对工件的夹紧。

Claims (4)

1.一种双锥弹簧夹头装置,其特征在于:包括嵌套在机床主轴(12)内的拉杆(1)、联接盘(4)、固定在主轴(12)前端面上的夹头体(5)、圆筒形内设螺纹的导杆(6)、双锥弹簧夹头(7)、滑套(9)和锥套(11);所述拉杆(1)一端与油缸连接,另一端连接有螺套(2);所述螺套(2)通过联接法兰(3)与联接盘(4)固定,所述联接盘(4)与主轴(12)端面预设有缝隙,同时该联接盘(4)与导杆(6)连接;所述夹头体(5)为带凸缘的圆筒,该凸缘上设有供导杆(6)穿过的通孔,同时该夹头体(5)的内壁设有锥面,该锥面的底部朝外;所述滑套(9)套设在夹头体(5)的外壁,并与导杆(6)固定连接;所述双锥弹簧夹头(7)两端均设有锥形夹爪,且置于夹头体(5)内;所述锥套(11)内壁设有锥面,并与滑套(9)端面固定。
2.根据权利要求1所述的双锥弹簧夹头装置,其特征在于:所述双锥弹簧夹头(7)两端的锥形夹爪的外表面与夹头体(5)内壁的锥面以及锥套(11)内壁锥面相配。
3.根据权利要求1所述的双锥弹簧夹头装置,其特征在于:所述锥套(11)外圆均布有两个以上螺孔,所述螺孔配有螺钉。
4.根据权利要求1所述的双锥弹簧夹头装置,其特征在于:所述夹头体(5)外端面上安装有防尘罩(8),且该防尘罩(8)与所述滑套(9)的接触面上设有密封圈(10)。
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