CN202116580U - 氧气顶吹转炉及其吹氧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧气顶吹转炉的吹氧设备，包括氧枪小车导轨(2)、导轨支架(1)和滑动地设置在氧枪小车导轨(2)上，且设有氧枪(8)的氧枪小车(9)；还包括固设在导轨支架(1)上的第一联接板(3)和通过螺纹联接件与第一联接板(3)连接，且与氧枪小车导轨(2)连接的第二联接板(4)；第二联接板(4)上设置有条形孔，螺纹联接件设置在条形孔中。本实用新型中的吹氧设备，通过调节第二联接板实现了氧枪小车导轨的轨距可调，能够针对氧枪小车导轨的变形进行适应性调节，保证了氧枪小车运行的稳定性。避免了现有技术中氧枪小车导轨与导轨支架整体更换的情况，降低了设备的维修成本。本实用新型还提供了一种氧气顶吹转炉。

Description

氧气顶吹转炉及其吹氧设备

技术领域

本实用新型涉及氧气顶吹转炉炼钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种氧气顶吹转炉的吹氧设备，本实用新型还涉及一种具有上述吹氧设备的氧气顶吹转炉。

背景技术

氧枪是氧气顶吹转炉炼钢的关键设备之一。氧气顶吹转炉的氧枪安装在与炉口垂直方向运行的氧枪小车上，氧枪小车的车轮在氧枪小车导轨的轨道内上下运行。

氧枪小车的运行进而带动其上的氧枪进行吹氧，所以氧枪小车的平稳运行对炼钢的安全生产相当重要。

目前的氧枪小车导轨与导轨支架焊接在一起，轨距固定不可调节。由于上述氧枪小车导轨与导轨支架的整体加工制造，在焊接和运输的过程中，氧枪小车导轨容易变形，而轨距不可调节，所以导致氧枪小车导轨的轨距精度很难保证，进而会影响设置在氧枪小车导轨上的氧枪小车运行的稳定性。

同时，整体加工在一起的氧枪小车导轨和导轨支架在氧枪小车导轨出现磨损后，只能连同导轨支架一起更换，增加了设备维修的成本。

另外，现有的氧枪小车导轨的横截面形状采用的都是双H型截面，双H型横截面的氧枪小车导轨由于与氧枪小车的车轮接触面较多，所以加工难度大，而且精度难以保证。

综上所述，如何提供一种氧枪小车导轨的轨距可调的氧气顶吹转炉的吹氧设备，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种氧气顶吹转炉的吹氧设备，以实现氧枪小车导轨的轨距可调。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧气顶吹转炉的吹氧设备，包括氧枪小车导轨、导轨支架和滑动地设置在所述氧枪小车导轨上，且设有氧枪的氧枪小车；还包括固设在所述导轨支架上的第一联接板和通过螺纹联接件与所述第一联接板连接，且与所述氧枪小车导轨连接的第二联接板；

所述第二联接板上设置有条形孔，所述螺纹联接件设置在所述条形孔中。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，所述第一联接板与所述第二联接板连接的面上设置有通槽，所述第二联接板设置在所述通槽中，且其两侧边缘与所述凹槽的两个侧壁之间均形成调节槽。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，所述调节槽的横截面积由一端向着另一端逐渐减小。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，至少一个所述调节槽中设置有楔形调节件。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，两个所述调节槽中均设置有楔形调节件。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，所述第一联接板为多个，且间隔地焊接在所述导轨支架上。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，所述第一联接板在所述导轨支架上均匀分布。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，所述氧枪小车导轨为横截面积为H型的型钢。

优选的，上述氧气顶吹转炉的吹氧设备中，所述条形孔为腰型孔。

相对于现有技术中提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备，本实用新型提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备中，第一联接板固设在导轨支架上，而与氧枪小车导轨相连的第二联接板通过螺纹连接件与第一联接板相连，且该第二联接板上设置有条形孔，螺纹连接件设置在所述条形孔中。在工作的过程中，可以调节第二联接板，改变螺纹连接件在条形孔中的位置进而实现氧枪小车导轨轨距的调节。

本实用新型提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备，通过调节第二联接板实现了氧枪小车导轨的轨距调节，该调节能够针对氧枪小车导轨的变形进行适应性调节，保证了氧枪小车运行的稳定性。同时氧枪小车导轨和导轨支架采用可拆卸的螺纹连接件进行连接，在氧枪小车导轨出现故障损坏时，可以单独地进行更换，避免了现有技术中氧枪小车导轨与导轨支架整体更换的情况，降低了设备的维修成本。

基于本实用新型提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备，本实用新型还提供了一种氧气顶吹转炉，该氧气顶吹转炉具有上述任意一项所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备中第一联接板和第二联接板的连接结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

上图1-3中：

导轨支架1、氧枪小车导轨2、第一联接板3、第二联接板4、楔形调节件5、螺栓6、垫片7、氧枪8、氧枪小车9、车轮10、腰型孔41、调节槽31。

具体实施方式

本实用新型提供了一种氧气顶吹转炉的吹氧设备，实现了氧枪小车导轨的轨距可调，能够针对氧枪小车导轨的变形进行适应性调节，保证了氧枪小车运行的稳定性；同时氧枪小车导轨和导轨支架之间的可拆卸连接结构避免了现有技术中氧枪小车导轨与导轨支架整体更换的情况，降低了设备的维修成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-3，图1为本实用新型实施例提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备中第一联接板和第二联接板的连接结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图。

本实用新型实施例提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备，包括氧枪小车导轨2、导轨支架1和车轮10滑动地设置在所述氧枪小车导轨2上，且设有氧枪8的氧枪小车9；还包括固设在所述导轨支架1上的第一联接板3和通过螺纹联接件与所述第一联接板3连接，且与所述氧枪小车导轨2连接的第二联接板4；

第二联接板4上设置有条形孔，所述螺纹联接件设置在所述条形孔中。

本实施例中的螺纹连接件可以为螺钉、螺栓6(包括垫片7)等实现连接，当然也可以通过其他的螺纹连接件实现。

本实施例中提供的吹氧设备中，导轨支架1上的第一联接板3与设置在氧枪小车导轨2上的第二联接板4相对应，通过改变螺纹连接件在条形孔中的位置，可以改变氧枪小车导轨2上的第二联接板4之间的距离，进而改变氧枪小车导轨2的轨距。

本实用新型实施例提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备，通过调节第二联接板4实现了氧枪小车导轨2的轨距调节，该调节能够针对氧枪小车导轨2的变形进行适应性调节，保证了氧枪小车9运行的稳定性。同时氧枪小车导轨2和导轨支架1采用可拆卸的螺纹连接件进行连接，在氧枪小车导轨2出现故障损坏时，可以单独地进行更换，避免了现有技术中氧枪小车导轨2与导轨支架1由于焊接而需要整体更换的情况，降低了设备的维修成本。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例中提供的吹氧设备中，第一联接板3与第二联接板4连接的面上设置有通槽，所述第二联接板4设置在所述通槽中，且其两侧边缘与所述凹槽的两个侧壁之间均形成调节槽31。在第一联接板3上设置通槽，第二联接板4在与第一联接板3连接的过程中，方便了第一联接板3与第二联接板4之间的安装对位，通过改变螺纹连接件在条形孔中的相对位置，进而改变第二联接板4在通槽中的位置，进而实现与第二联接板4相连的氧枪小车导轨2的轨距。具体的，上述调节槽31的横截面积由一端向着另一端逐渐减小，当然上述调节槽31还可以为其他形状的槽，例如呈长方体或者正方体的槽，只要保证第二联接板4在通槽中相对于第一联接板3位置能够改变即可。

为了进一步优化上述技术方案，上述调节槽31为横截面积由一端向着另一端逐渐减小的结构，可以在调节槽31中设置楔形调节件5，通过楔形调节件5在调节槽31中的位置可以调节调节槽31的大小，进而变相地第二联接板4相对于第一联接板3之间的相对位置。上述楔形调节件5的设置方便了氧枪小车导轨2轨距调节。优选的，上述第二联接板4两侧的两个调节槽31中均设置有楔形调节件5，通过改变两个调节槽31中的楔形调节件5实现第二联接板4相对于第一联接板3向着两个方向的相对移动，进一步方便了氧枪小车导轨2的轨距调节。

本实用新型实施例提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备中，导轨支架1为由型钢焊接而成的钢制支架。本实施例中的第一联接板3和第二联接板4只是连接导轨支架1和氧枪小车导轨2的中间件。优选的，上述第一联接板3和第二联接板4均为多个。第一联接板3可以间隔地设置在导轨支架1上，第二联接板4也可以间隔地设置。为了保证连接时承受压力更加均匀，上述第一联接板3均匀地分布在导轨支架1上。

本实施例中提供的氧气顶吹转炉的吹氧设备中，氧枪小车导轨2的横截面为H型的型钢，相对于现有技术中采用双H型横截面结构，减少了氧枪小车导轨2的加工面，很显然地降低了氧枪小车导轨2的加工难度，可以较容易地保证氧枪小车导轨2的精度。

上述实施例中的吹氧设备中，条形孔可以为长方形孔、椭圆形孔等，优选的，上述条形孔为腰型孔41。

基于上述实施例中提供的吹氧设备，本实用新型还提供了一种氧气顶吹转炉，该氧气顶吹转炉具有上述实施例中所述的吹氧装置。

本说明书中各个优选的方案采用递进的方式描述，每个优选的方案重点说明的都是与其他方案的不同之处，各个优选的方案之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种氧气顶吹转炉的吹氧设备，包括氧枪小车导轨(2)、导轨支架(1)和滑动地设置在所述氧枪小车导轨(2)上，且设有氧枪(8)的氧枪小车(9)；其特征在于，还包括固设在所述导轨支架(1)上的第一联接板(3)和通过螺纹联接件与所述第一联接板(3)连接，且与所述氧枪小车导轨(2)连接的第二联接板(4)；

所述第二联接板(4)上设置有条形孔，所述螺纹联接件设置在所述条形孔中。

2.根据权利要求1所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，所述第一联接板(3)与所述第二联接板(4)连接的面上设置有通槽，所述第二联接板(4)设置在所述通槽中，且其两侧边缘与所述凹槽的两个侧壁之间均形成调节槽(31)。

3.根据权利要求2所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，所述调节槽(31)的横截面积由一端向着另一端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，至少一个所述调节槽(31)中设置有楔形调节件(5)。

5.根据权利要求4所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，两个所述调节槽(31)中均设置有楔形调节件(5)。

6.根据权利要求1所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，所述第一联接板(3)为多个，且间隔地焊接在所述导轨支架(1)上。

7.根据权利要求5所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，所述第一联接板(3)在所述导轨支架(1)上均匀分布。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，所述氧枪小车导轨(2)为横截面积为H型的型钢。

9.根据权利要求8所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备，其特征在于，所述条形孔为腰型孔(41)。

10.一种氧气顶吹转炉，其特征在于，其具有上述权利要求1-9中任意一项所述的氧气顶吹转炉的吹氧设备。

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