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CN202098699U - 一种揿压式乳液喷头 - Google Patents

一种揿压式乳液喷头 Download PDF

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Abstract

一种揿压式乳液喷头，包括有头帽；阀杆；瓶盖；泵组件；其特征在于：泵体内设置有活塞，活塞包括有轴颈和沿该轴颈的外壁径向外凸的密封环；顶杆的外壁还形成有一圈开口向上设置的环形凹槽，该环形凹槽能和活塞的轴颈底沿插接配合而实现顶杆与活塞之间的密封；活塞在轴颈的内壁上还设置有凸筋，顶杆在位于环形凹槽的上部沿周向设置有一圈能和凸筋相紧抵的凸环。与现有技术相比，本实用新型的活塞内壁设置凸筋，顶杆的外壁设置有凸环，通过凸筋和凸环之间的摩擦力作用，使得在顶杆的复位过程中，活塞仍然能随着顶杆一起向上运动，从而保证活塞和顶盖之间的吸液通道能继续保持打开状态，使得残留在喷嘴内的乳液能够被回吸到泵体内。

Description

一种揿压式乳液喷头
技术领域
本实用新型涉及一种微型液体喷射装置，特别是一种揿压式乳液喷头。
背景技术
随着科技的不断进步和人民生活水平的不断提高，乳液喷头大量地在各种生活及工作场合得到广泛地应用。如专利号为ZL02248044.7的中国实用新型专利《带自锁机构的乳液泵》公开了这样一种乳液喷头结构，该喷头包括按头、螺牙、本体、主柱、活塞、弹簧和上下单向阀；其特征在于主柱外壁沿轴向设有导向筋；在螺牙上设有套住主柱外壁的导向管，导向管内部设有可让主柱上的导向筋通过的轴向导向槽，导向槽上段和下段的一侧分别沿导向管的弧形内壁开设缺口，当主柱位于最上方或最下方时，主柱可以转动使其导向筋离开导向管内的导向槽而进入所述的缺口内。
但是，上述专利在试用过程中的最大问题是：乳液喷头在试喷后，在喷头口部会有液体残留，即上吸到喷头口部的液体无法被及时回吸到泵体中，由此会导致试喷完后的残留液体很容易从喷头的口部滴落，造成使用环境(如桌面、地面等)的污染，既不利于喷头瓶口的清洁和环保，也造成了喷射液体的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使用更为清洁并且能够有效实现回吸而避免多余喷射液体从喷头口部流出的揿压式乳液喷头。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种揿压式乳液喷头，包括有
头帽，设置有喷嘴；
阀杆，连接在所述头帽上，所述阀杆上开设有和所述喷嘴相连通的喷腔；
瓶盖，沿轴向开设有通孔；
泵组件，包括有泵体、顶杆、弹簧和弹珠，其中，所述泵体设置于所述通孔中，所述弹珠设置于所述泵体的吸入端，所述顶杆设置于所述泵体内，所述弹簧设置于所述顶杆和泵体之间并使得所述顶杆具有始终向上顶起的趋势；
其特征在于：所述泵体内还设置有活塞，其中，所述活塞包括有套设于所述顶杆之外的轴颈和沿该轴颈的外壁径向外凸且能与所述泵体的内侧壁相抵的密封环；所述顶杆的外壁还形成有一圈开口向上设置的环形凹槽，该环形凹槽能和所述活塞的轴颈底沿插接配合而实现顶杆与活塞之间的密封；所述活塞在轴颈的内壁上还设置有凸筋，所述顶杆在位于所述环形凹槽的上部沿周向设置有一圈能和所述凸筋相紧抵的凸环。
为了保证泵体和瓶盖之间的可靠连接，提高连接的密封性，作为优选，所述泵组件还包括有卡套，所述卡套具有外径大小和所述泵体的内径相插配的本体，该卡套的本体上部沿周向形成有径向外凸的卡环，所述卡套的本体插入所述泵体之中，该卡套的卡环限位于所述泵体的顶部。
为了实现阀杆的轴向限位，保证阀杆的下端始终和泵体相连，作为优选，所述阀杆的下部外侧壁形成有外凸的阶梯面，所述卡套的内壁形成有能和所述阶梯面相抵而限制所述阀杆轴向位移的凸块。
为了提高活塞和泵体之间的密封性，作为优选，所述活塞的密封环截面呈腰鼓形，所述活塞的轴颈和所述密封环的上半部之间还形成一能和所述阀杆的底边相抵的环形卡槽。当阀杆向下按下后，阀杆的底边插入到环形卡槽中从而能够驱动活塞一起往下运动。
为了方便弹簧的安装，作为优选，所述弹簧套设于所述顶杆上，所述泵体的内腔在靠近所述吸入端的位置还设置有定位台阶面，所述弹簧的一端和所述定位台阶面相抵，该弹簧的另一端和所述顶杆的环形凹槽的外底部相抵。
为了防止误操作，避免不使用时乳液从喷嘴流出，作为优选，所述阀杆上还可拆式连接有一能防止头帽误按的锁套，所述锁套的横截面呈C形，该锁套的开口大小和所述阀杆的上部外径大小相适配，所述锁套的顶部和所述头帽底端相抵，该锁套的底部和所述瓶盖的顶端相抵。于是，当锁套套设在阀杆上时，此时因为锁套的关系，头帽无法下压，只有当锁套拿开后，头帽才能够带动阀杆下压；另外，锁套采用C形截面，可以直接扣在阀杆上，操作容易，安装和拆除更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在活塞的内壁设置有凸筋，顶杆的外壁设置有能和凸筋相紧抵的凸环，通过凸筋和凸环之间的摩擦力作用，使得在顶杆的复位过程中，活塞仍然能随着顶杆一起向上运动，从而保证活塞和顶盖之间的吸液通道能继续保持打开状态，进而保证泵体内外气压的平衡，使得残留在喷嘴内的乳液能够被回吸到泵体内，避免在试喷完后有乳液从喷嘴的口部滴落的现象；本实用新型的结构简单，回吸效果好，更好地实现了喷头使用过程的清洁性和环保性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的立体分解图。
图3为本实用新型实施例的装配剖视图之一(锁定状态下)。
图4为本实用新型实施例的装配剖视图之二(工作状态下)。
图5为本实用新型实施例的阀杆剖视图。
图6为本实用新型实施例的泵体剖视图。
图7为本实用新型实施例的活塞结构示意图。
图8为图7所示活塞的剖视图。
图9为本实用新型实施例的顶杆结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图9所示，本实施例的乳液喷头采用揿压式结构，该喷头包括有
头帽1，该头帽1上一体成型有喷嘴11；
阀杆2，连接在头帽1上，阀杆2上开设有能和喷嘴11相连通的喷腔，阀杆2的下部外侧壁形成有外凸的阶梯面21；
瓶盖3，连接在乳液瓶上，该瓶盖3沿轴向开设有通孔；
泵组件，包括有泵体4、顶杆5、弹簧6、弹珠41、活塞7和卡套8，其中，泵体4设置于通孔中，泵体4在靠近上端开口的侧壁上开设有进气孔42，泵体4的入液口插设有吸管43，弹珠41设置于泵体4的吸入端，顶杆5可移动地设置于泵体4内，弹簧6套设于顶杆5上并使得顶杆5具有始终向上顶起的趋势，泵体4的内腔在靠近吸入端的位置设置有弹簧6定位端，弹簧6的一端和该弹簧6定位端相连，该弹簧6的另一端和顶杆5的环形凹槽的外底部相抵；
其中，活塞7包括有套设于顶杆5之外的轴颈71和沿该轴颈71的外壁径向外凸的密封环72，密封环72截面呈腰鼓形，且泵体4的内侧壁能够和该密封环72相抵，活塞7的轴颈71和密封环72的上半部之间还形成环形卡槽73，阀杆2的底边能够正好插入该环形卡槽73中；
顶杆5的外壁沿周向形成有环状凸台51，该凸台51的顶部开设有一圈环形凹槽511，环形凹槽511能和活塞7的轴颈底沿712插接配合而实现顶杆5与活塞7之间的密封，在完全复位状态下，活塞7的轴颈71底部始终插设在顶杆5的环形凹槽511中，活塞7和顶杆5保持密封状态；活塞7在轴颈71的内壁上还设置有凸筋711，顶杆5在位于环形凹槽511的上部沿周向设置有一圈能和凸筋711相紧抵的凸环52，泵体4的内壁还形成有能和该顶杆5的环形凹槽511底部相抵的内台阶面43，该内台阶面43实现顶杆5向下运动的轴向定位；
卡套8具有外径大小和泵体4的内径相插配的本体81，卡套8的本体81插入泵体4之中，卡套8的本体81上部沿周向形成有径向外凸的卡环82，卡套8的卡环82限位于泵体4的顶部，卡套8的内壁还形成有能和阀杆2的阶梯面21相抵而限制阀杆2轴向位移的凸块83；
为了避免误操作，在喷头不使用的时候，阀杆2上还可以卡接有一可拆式锁套9，该锁套9的横截面呈C形，锁套9的开口大小和阀杆2的上部外径大小相适配，锁套9的顶部和头帽1底端相抵，该锁套9的底部和瓶盖3的顶端相抵。
本实施例的工作原理如下：
当锁套9插扣在阀杆2上时，此时锁套9顶住头帽1，头帽1无法向下按动，喷头处于锁定状态。拔掉锁套9后，此时头帽1无限位，喷头处于工作状态。
当初次使用时，向下揿压头帽1，阀杆2驱动顶杆5向下运动，泵体4、活塞7和顶杆5三者之间形成一个活动密封腔A，活塞7和顶杆5发生相对运动后，活动密封腔A内的空气可以通过活塞7和顶杆5之间的间隙排出，当松开头帽1后，顶杆5受到弹簧6的弹力作用向上复位；经过上述过程的反复循环后，随着活动密封腔A中的气体排出该密封腔，活动密封腔A与外界形成压差，瓶体内的液体通过大气压作用被压入到活动密封腔A中，同时，外部气体通过泵体4一侧的进气孔进入到瓶体中，用以填充瓶体中排出液体的空间，防止瓶体变形。
继续揿压头帽1，由于活动密封腔A内已经充满液体，弹簧6在顶杆5压力作用下被压缩，活动密封腔A的空间逐渐变小，使得活动密封腔A内压强不断增大，当活动密封腔A的内压增大到一定程度时，液体进入阀杆2的喷腔，最后经过喷头喷出。
在顶杆5下压的过程中，一开始活塞7和顶杆5之间的摩擦力小于活塞7和泵体之间的摩擦力，顶杆5和活塞7之间做相对运动，顶杆5和活塞7之间的密封端打开形成间隙，直到顶杆5的凸环52和活塞7的凸筋711相抵后，顶杆5和活塞7之间的摩擦力大于活塞7和泵体4内壁之间的摩擦力，活塞7和顶杆5一起运动，密封端保持打开状态，被吸入活动密封腔A的液体能够通过活塞7和顶杆5之间的间隙从喷头喷出。
在顶杆5向上复位的过程中，一开始顶杆5的凸环52和活塞7的凸筋711之间的摩擦力大于活塞7和泵体4内壁的摩擦力，活塞7随顶杆5一起向上运动，活塞7和顶杆5之间的密封端始终保持打开状态，为了保持活动密封腔A内外压强的平衡，于是，瓶体内的液体从吸管进入到泵体4中，而喷射后残留在喷嘴11内的液体则能经阀杆2被吸回到泵体4中，能够有效防止多余液体从喷嘴11中流出，保证使用清洁性和卫生性；
当活塞7和顶杆5之间的摩擦力小于活塞7和泵体4之间的摩擦力时，此时，活塞7的凸筋711和顶杆5的凸环52分离，活塞7与顶杆5发生相对运动，使得活塞7的轴颈71底部能够再次插入顶杆5的环形凹槽511中，重新实现活塞7和顶杆5之间的密封；若活塞7和顶杆5之间无法正常分离，由于卡套8的作用，在活塞7上端与卡套8下端相抵时，顶杆5受弹簧力继续向上运动，此时顶杆5的凸环52和活塞7的凸筋711强行分离，使得活塞7与顶杆5强行发生相对运动，从而能够实现活塞7和顶杆5之间的再次密封。
本实施例能够喷射复位过程中，保持活塞7和顶杆5之间的密封端在一段时间内的打开，从而使得留在喷嘴11内多余的液体能够被回吸到泵体4中，保持了喷嘴11的清洁性，防止多余液体从喷嘴11内流出。

Claims (6)

1.一种揿压式乳液喷头，包括有
头帽(1)，设置有喷嘴(11)；
阀杆(2)，连接在所述头帽(1)上，所述阀杆(2)上开设有和所述喷嘴(11)相连通的喷腔；
瓶盖(3)，沿轴向开设有通孔；
泵组件，包括有泵体(4)、顶杆(5)、弹簧(6)和弹珠(41)，其中，所述泵体(4)设置于所述通孔中，所述弹珠(41)设置于所述泵体(4)的吸入端，所述顶杆(5)设置于所述泵体(4)内，所述弹簧(6)设置于所述顶杆(5)和泵体(4)之间并使得所述顶杆(5)具有始终向上顶起的趋势；
其特征在于：所述泵体(4)内还设置有活塞(7)，其中，所述活塞(7)包括有套设于所述顶杆(5)之外的轴颈(71)和沿该轴颈(71)的外壁径向外凸且能与所述泵体(4)的内侧壁相抵的密封环(72)；所述顶杆(5)的外壁还形成有一圈开口向上设置的环形凹槽(511)，该环形凹槽(511)能和所述活塞(7)的轴颈(71)底沿插接配合而实现顶杆(5)与活塞(7)之间的密封；所述活塞(7)在轴颈(71)的内壁上还设置有凸筋(711)，所述顶杆(5)在位于所述环形凹槽(511)的上部沿周向设置有一圈能和所述凸筋(711)相紧抵的凸环(52)。
2.根据权利要求1所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述泵组件还包括有卡套(8)，所述卡套(8)具有外径大小和所述泵体(4)的内径相插配的本体(81)，该卡套(8)的本体(81)上部沿周向形成有径向外凸的卡环(82)，所述卡套(8)的本体(81)插入所述泵体(4)之中，该卡套(8)的卡环(82)限位于所述泵体(4)的顶部。
3.根据权利要求2所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述阀杆(2)的下部外侧壁形成有外凸的阶梯面(21)，所述卡套(8)的内壁形成有能和所述阶梯面(21)相抵而限制所述阀杆(2)轴向位移的凸块(83)。
4.根据权利要求1所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述活塞(7)的密封环(72)截面呈腰鼓形，所述活塞(7)的轴颈(71)和所述密封环(72)的上半部之间还形成一能和所述阀杆(2)的底边相抵的环形卡槽(73)。
5.根据权利要求1所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述弹簧(6)套设于所述顶杆(5)上，所述泵体(4)的内腔在靠近所述吸入端的位置还设置有定位台阶面，所述弹簧(6)的一端和所述定位台阶面相抵，该弹簧(6)的另一端和所述顶杆(5)的环形凹槽(511)的外底部相抵。
6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的揿压式乳液喷头，其特征在于：所述阀杆(2)上还可拆式连接有一能防止头帽(1)误按的锁套(9)，所述锁套(9)的横截面呈C形， 该锁套(9)的开口大小和所述阀杆(2)的上部外径大小相适配，所述锁套(9)的顶部和所述头帽(1)底端相抵，该锁套(9)的底部和所述瓶盖(3)的顶端相抵。 
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