CN202070975U - 立体产品自动修坯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立体产品自动修坯机,能自动精修陶瓷半成品(盘、碗、碟)的口沿,从而提高产品的规整度,属于陶瓷生产设备技术领域。技术方案是包含驱动机构、转盘(4)、多工位间歇机构(3)、旋转托盘(5)、找正机构、上下修磨机构,驱动机构与多工位间歇机构连接,在多工位间歇机构的上方设有转盘,转盘的边缘变为设有若干旋转托盘,旋转托盘上设置加工工件,找正机构、上下修磨机构分别与旋转托盘上的工件相匹配。本实用新型在陶瓷产品的生产中使用,完全替代了传统的手工操作,使陶瓷产品的实物质量、规整度得到提高,半成品在工序中合格率达到100%,减轻了工人的劳动强度,每台机械至少可以节省操作工人一名。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立体产品自动修坯机,能自动精修陶瓷半成品(盘、碗、碟)的口沿,从而提高产品的规整度,属于陶瓷生产设备技术领域。
背景技术
目前,陶瓷生产在传统工艺的制约下,以劳动密集为主流,以手工操作为主要的生产方式,在传统的生产方式中,杯子等陶瓷半成品的口沿水抹精修一直是手工操作,在生产中因为同一个品种往往需要多名操作工同时进行操作,由于每个人的操作手法、用力程度都不一致,导致生产出来的产品尺差很难控制,产品质量得不到保证,杯子的高度尺寸在同一种产品中最大和最小的可以差到2㎜,严重制约了陶瓷工业的发展和产品质量提高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种立体产品自动修坯机,动精修陶瓷半成品(盘、碗、碟)的口沿,从而提高产品的规整度,解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:立体产品自动修坯机,包含驱动机构、转盘、多工位间歇机构、旋转托盘、找正机构、上下修磨机构,驱动机构与多工位间歇机构连接,在多工位间歇机构的上方设有转盘,转盘的边缘变为设有若干旋转托盘,旋转托盘上设置加工工件,找正机构、上下修磨机构分别与旋转托盘上的工件相匹配。
所说的驱动机构由主电机、蜗轮蜗杆减速机组成,主电机连接蜗轮蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机的输出连接多工位间歇机构。
所说的多工位间歇机构与转盘匹配做间歇运动,具有八个工位,转盘平均八等份,在转盘同一直径的同心圆上安装八个旋转托盘;本实用新型的生产能力为每分钟4-12件(工件),任意调节。所说的旋转托盘通过皮带轮、皮带、无极调速电机带动转动。
本实用新型还设有负压发生器,旋转托盘的中心与负压发生器连接;当旋转托盘上的工件需要找正、上下修磨时,接通负压发生器,旋转托盘上的工件(待加工产品)通过负压发生器的作用,吸附在旋转托盘上,便于找正、上下修磨;转盘到下一工位,断开负压发生器,工件可以离开旋转托盘,如此往复。
找正机构由找正盘、电机、找正气缸、手动调节组成,找正盘分别与电机、找正气缸、手动调节连接,找正气缸、手动调节控制找正盘的前后位置,使找正盘与旋转托盘上的工件(待加工产品)相匹配,电机驱动找正盘与旋转托盘同速同方向旋转。
上下修磨机构由海绵轮、修磨电机、气缸、手动调整组成,海绵轮分别与修磨电机、气缸、手动调整连接,气缸、手动调整控制海绵轮的上下位置,使海绵轮与另一工位的旋转托盘上工件相匹配,修磨电机驱动海绵轮转动,对该工位上的工件进行上下立体修磨,使产品达到质量技术要求。可以设置两套或多套上下修磨机构,对工件进行上下立体修磨。
托盘每转一个工位,找正机构和修坯平台做一次往复运动,完成一次作业循环。
本实用新型有益效果是:本实用新型在陶瓷产品的生产中使用,完全替代了传统的手工操作,使陶瓷产品的实物质量、规整度得到提高,半成品在工序中合格率达到100%,减轻了工人的劳动强度,每台机械至少可以节省操作工人一名;本实用新型在生产中完全是湿加工,海绵轮还设有自动加水、清洗、挤干功能,使工序完全脱离了粉尘污染,从而改变了生产作业环境。
附图说明
附图1是本实用新型实施例示意图;
图中:主电机1,蜗轮蜗杆减速机2,多工位间歇机构3,转盘4,旋转托盘5,电机6,找正盘7,找正气缸8,手动调节9,海绵轮10,修磨电机11,气缸12,自动加水、清洗、挤干机构13、14、15、17,负压发生器16,手动调整18,工件19、20。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中,立体产品自动修坯机,包含驱动机构、转盘4、多工位间歇机构3、旋转托盘5、找正机构、上下修磨机构,驱动机构与多工位间歇机构连接,在多工位间歇机构的上方设有转盘,转盘的边缘变为设有若干旋转托盘,旋转托盘上设置加工工件,找正机构、上下修磨机构分别与旋转托盘上的工件相匹配。驱动机构由主电机1、蜗轮蜗杆减速机2组成,主电机连接蜗轮蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机的输出连接多工位间歇机构。所说的多工位间歇机构与转盘匹配做间歇运动,具有八个工位,转盘平均八等份,在转盘同一直径的同心圆上安装八个旋转托盘;本实用新型还设有负压发生器16,旋转托盘的中心与负压发生器连接;当旋转托盘上的工件需要找正、上下修磨时,接通负压发生器,旋转托盘上的工件(待加工产品)通过负压发生器的作用,吸附在旋转托盘上,便于找正、上下修磨;转盘到下一工位,断开负压发生器,工件可以离开旋转托盘,如此往复。
找正机构由找正盘7、电机6、找正气缸8、手动调节9组成,找正盘分别与电机、找正气缸、手动调节连接,找正气缸、手动调节控制找正盘的前后位置,使找正盘与旋转托盘上的工件19(待加工产品)相匹配,电机驱动找正盘与旋转托盘同速同方向旋转。
上下修磨机构由海绵轮10、修磨电机11、气缸12、手动调整18组成,海绵轮分别与修磨电机、气缸、手动调整连接,气缸、手动调整控制海绵轮的上下位置,使海绵轮与另一工位的旋转托盘上工件相匹配,修磨电机驱动海绵轮转动,对该工位上的工件20进行上下立体磨,使产品达到质量技术要求。可以设置两套或多套上下修磨机构,对工件进行上下立体修磨。
托盘每转一个工位,找正机构和修坯平台做一次往复运动,完成一次作业循环。
实用新型在生产中完全是湿加工,海绵轮还设有自动加水、清洗、挤干机构13、14、15、17,使工序完全脱离了粉尘污染,从而改变了生产作业环境。
Claims (6)
1.一种立体产品自动修坯机,其特征在于包含驱动机构、转盘(4)、多工位间歇机构(3)、旋转托盘(5)、找正机构、上下修磨机构,驱动机构与多工位间歇机构连接,在多工位间歇机构的上方设有转盘,转盘的边缘变为设有若干旋转托盘,旋转托盘上设置加工工件,找正机构、上下修磨机构分别与旋转托盘上的工件相匹配。
2.根据权利要求1所述之立体产品自动修坯机,其特征在于驱动机构由主电机(1)、蜗轮蜗杆减速机(2)组成,主电机连接蜗轮蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机的输出连接多工位间歇机构。
3.根据权利要求1或2所述之立体产品自动修坯机,其特征在于所说的多工位间歇机构与转盘匹配做间歇运动,具有八个工位,转盘平均八等份,在转盘同一直径的同心圆上安装八个旋转托盘。
4.根据权利要求1或2所述之立体产品自动修坯机,其特征在于还设有负压发生器(16),旋转托盘的中心与负压发生器连接。
5.根据权利要求1或2所述之立体产品自动修坯机,其特征在于找正机构由找正盘(7)、电机(6)、找正气缸(8)、手动调节(9)组成,找正盘分别与电机、找正气缸、手动调节连接。
6.根据权利要求1或2所述之立体产品自动修坯机,其特征在于上下修磨机构由海绵轮(10)、修磨电机(11)、气缸(12)、手动调整(18)组成,海绵轮分别与修磨电机、气缸、手动调整连接。
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