CN201988365U - 自动生物质燃料制粒设备 - Google Patents

Abstract

自动生物质燃料制粒设备，涉及一种颗粒制备机器，包括粉碎机、绞龙和制粒机，所述的粉碎机的机架上设有一上下压辊，上压辊位于料斗内，下压辊位于料斗下方，料斗上开有与下压辊相配合的长条槽，料斗的末端与罩体相连，罩体内固定有一主轴，主轴上固定有刀架，刀架两端固定有刀体，主轴上还固定有锤片架，锤片架上设有多个锤片，在刀架的下方还固定有一网板；所述的制粒机在料仓下方固定有一辊子轴，辊子轴的两端固定有两个锥形辊子，在锥形辊子的下方设有锥形平模板，锥形平模板的斜面上设有多个模孔，锥形平模板固定在电机减速机的输出轴上，在锥形平模板的下方设有切刀。本实用新型可连续生产燃料颗粒，加工原料广，使用方便、便于储存运输。

Description

自动生物质燃料制粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒制备机器，具体地说是一种自动生物质燃料制粒设备。

背景技术

生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是利用玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧。可取代煤、油、电、天然气等能源，且具有燃烧时间长，能烧透，灰渣基本不含有碳，所以，固体未完全燃烧热损失基本为零。生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，使S02、C02有害气体，做到基本零排放，消除环境、空气污染。然而目前国内还没有能提供连续生产颗粒制备的设备，现有的颗粒机也存在产量低、不耐用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动生物质燃料制粒设备，解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动生物质燃料制粒设备，包括粉碎机、绞龙和制粒机，粉碎机的卸料口与绞龙的入料口相对应，绞龙的出料口位于制粒机料仓的上方，其特征是，所述的粉碎机的机架上设有一上下压辊，上下压辊通过轴承固定在机架上，上压辊位于料斗内，下压辊位于料斗下方，料斗上开有与下压辊相配合的长条槽，料斗的末端与罩体相连，罩体内固定有一主轴，主轴上固定有刀架，刀架两端固定有刀体，主轴上还固定有锤片架，锤片架上设有多个锤片，锤片可绕自身轴线旋转，在刀架的下方还固定有一网板；上压辊与主轴分别通过皮带与机架下方的电机相连；所述的制粒机在料仓下方固定有一辊子轴，辊子轴的两端通过轴承固定有两个锥形辊子，在锥形辊子的下方设有锥形平模板，锥形平模板的斜面上设有多个模孔，锥形平模板固定在电机减速机的输出轴上，在锥形平模板的下方设有切刀；所述的粉碎机的罩体设有可拆卸上罩；所述的制粒机与辊子轴两端固定处设有调整螺钉；所述的辊子采用齿形斜槽。

本实用新型的有益效果是：可连续生产燃料颗粒，设备成套作业，生产效率高，加工原料广，压制颗粒直径大，颗粒密度高，成型后的颗粒燃料具有光洁美观、密质度高、长度均匀等优点，更具有热值高、燃烧充分、使用方便、便于储存运输等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型粉碎机的结构示意图，

图3是本实用新型制粒机的结构示意图。

图中：1粉碎机，11机架，12上压辊，13下压辊，14料斗，15罩体，151上罩，16主轴，17刀架，171刀体，18锤片架，181锤片，19网板，2绞龙，3制粒机，31料仓，32辊子轴，33锥形辊子，34锥形平模板，341模孔，35电机减速器，36切刀，37调整螺钉，4电机，。

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，自动生物质燃料制粒设备，包括粉碎机1、绞龙2和制粒机3，粉碎机1的出料口与绞龙2的入料口相对应，绞龙2的卸料口位于制粒机3料仓31的上方，所述的粉碎机1的机架11上设有一上下压辊，上下压辊通过轴承固定在机架11上，上压辊12位于料斗14内，下压辊13位于料斗14下方，料斗14上开有与下压辊13相配合的长条槽，料斗14的末端与罩体15相连，罩体15内固定有一主轴16，主轴16上固定有刀架17，刀架17两端固定有刀体171，主轴16上还固定有锤片架18，锤片架18上设有多个锤片181，锤片181可绕自身轴线旋转，在刀架17的下方还固定有一网板19；上压辊12与主轴16分别通过皮带与机架11下方的电机4相连；所述的制粒机3在料仓31下方固定有一辊子轴32，辊子轴32的两端通过轴承固定有两个锥形辊子33，在锥形辊子33的下方设有锥形平模板34，锥形平模板34的斜面上设有多个模孔341，锥形平模板34固定在电机减速机35的输出轴上，在锥形平模板34的下方设有切刀36；所述的粉碎机1的罩体15设有可拆卸上罩151，便于维修维护和清理料；所述的制粒机3与辊子轴32两端固定处设有调整螺钉37；所述的辊子33采用齿形斜槽。

工作原理：物料放入粉碎机1的料斗14中，经过上压辊12和下压辊13进行初步压碎，并被强制送入罩体15内，电机带动主轴上16上的刀架17和锤片架18旋转，物料首先被刀体171切断，然后由锤片181打碎，然后经网板19过滤成粉末，从出料口进入绞龙2，由绞龙2将粉碎后的物料送入制粒机3中。粉末的物料落到锥形平模板34上，锥形平模板34在电机减速器35的带动下在水平方向上做旋转，带动锥形辊子33在锥形平模板34上从动旋转，根据物料不同和锥形辊子33与锥形平模板34的磨损程度可以通过辊子轴32两端的调整螺钉37调整锥形辊子33和锥形平模板34的间隙，物料在锥形辊子33的挤压下进入锥形平模板34的模孔341；挤好的连续物料下行抵达切刀36上时，被切刀36切断成颗粒，颗粒被送料盘旋转送出；锥形辊子33采用齿形斜槽，槽中不容易藏料。

Claims (4)

1.自动生物质燃料制粒设备，包括粉碎机、绞龙和制粒机，粉碎机的出料口与绞龙的入料口相对应，绞龙的卸料口位于制粒机料仓的上方，其特征是，所述的粉碎机的机架上设有一上下压辊，上下压辊通过轴承固定在机架上，上压辊位于料斗内，下压辊位于料斗下方，料斗上开有与下压辊相配合的长条槽，料斗的末端与罩体相连，罩体内固定有一主轴，主轴上固定有刀架，刀架两端固定有刀体，主轴上还固定有锤片架，锤片架上设有多个锤片，锤片可绕自身轴线旋转，在刀架的下方还固定有一网板；上压辊与主轴分别通过皮带与机架下方的电机相连；所述的制粒机在料仓下方固定有一辊子轴，辊子轴的两端通过轴承固定有两个锥形辊子，在锥形辊子的下方设有锥形平模板，锥形平模板的斜面上设有多个模孔，锥形平模板固定在电机减速机的输出轴上，在锥形平模板的下方设有切刀。

2.根据权利要求1所述的自动生物质燃料制粒设备，其特征是，所述的粉碎机的罩体设有可拆卸上罩。

3.根据权利要求1所述的自动生物质燃料制粒设备，其特征是，所述的制粒机与辊子轴两端固定处设有调整螺钉。

4.根据权利要求1所述的自动生物质燃料制粒设备，其特征是，所述的辊子采用齿形斜槽。

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