CN201952362U - 光纤涂覆涂料填充装置 - Google Patents
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Abstract
光纤涂覆涂料填充装置,涉及光纤制造技术领域。本实用新型包括进液管,出液管,高液位传感器,低液位传感器,光纤涂料盛装容器,其特征在于,光纤涂料盛装容器内设置有隔离罩,出液管的管口位于隔离罩内。本实用新型可以减少气泡进入出液口并被带入进涂料涂覆在光纤表面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤制造技术领域。
背景技术
在光纤生产过程中需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料,然后通过紫外固化技术将涂覆在光纤表面的涂料固化,达到保护光纤提高光纤强度的目的。现在光纤制造行业采用的填充方案是两级填充,即,分为两个罐子,主罐和辅罐,辅罐内的涂料通过气压经管道、阀门等一些列元器件,被压送到主罐的进液管,当主罐内的低液位传感器,探知液位低后打开辅罐与主罐之间管道上的阀门将涂料通过主罐的进液管填充到主罐内,当填充液体达到主罐内的高液位传感器后填充停止,填充进主罐内的涂料经过主罐内的出液管到达涂覆模子,光纤穿过涂覆模时被涂覆上涂料。目前光纤行业内采用的填充方式如图1所示,涂料经过主罐进液管滴入盛装涂料的容器内,在涂料滴落的过程中会带一部分气体进入,并产生气泡,产生的气泡会因为涂料下落的惯性跟随涂料到达盛装涂料的容器底部附近,到达容器底部附近的气泡还没来得及上浮就容易跟随涂料从出液管流出并涂覆在光纤上,混有气泡的涂料会对光纤的强度及涂覆质量造成损害。例如较大的气泡混在涂料中涂覆在光纤表面会在光纤表面形成没有涂覆的区域,并且会在UV灯固化时炸裂,造成光纤强度下降等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足,提供一种装置,能减少涂料在经过主罐进液管后垂直滴落带入周围空气产生的气泡跟随涂料经过出液管涂覆在光纤上的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:光纤涂覆涂料填充装置,包括进液管,出液管,高液位传感器,低液位传感器,光纤涂料盛装容器,其特征在于,光纤涂料盛装容器内设置有隔离罩,出液管的管口位于隔离罩内。
所述隔离罩设置于光纤涂料盛装容器的底部,隔离罩设置有通孔。所述隔离罩由带有多个小孔的网构成。所述隔离罩下边沿与光纤涂料容器内底面有间隙。
采用本实用新型的技术,涂料从进液口流出时将周围气体带入涂料产生的气泡被阻挡在遮挡物外,慢慢上浮消失,如此可以减少气泡进入出液口并被带入进涂料涂覆在光纤表面上,提高了光纤质量。
附图说明
图1是现有涂料填充装置的结构示意图。
图2是本实用新型光纤涂料填充装置中隔离罩边沿有缺口的结构示意图。
图2中的1是进液管;2是出液管;3是高液位传感器;4是低液位传感器;5压力气体入口;6是盛装涂料的容器;7是光纤涂料;8是隔离罩。
图3是本实用新型光纤涂料填充装置中隔离罩上面有空的结构示意图。
图4是图3的圆圈内A部分的隔离罩的放大图。
具体实施方式
参见图2、3,本实用新型的光纤涂料填充装置,包括进液管1,出液管2,高液位传感器3,低液位传感器4,压力气体入口5,盛装涂料的容器6,安装于出液管2管口处的隔离罩8,隔离罩8具有多个足够小孔径的小孔,特别是上方。涂料从进液管1管口流出时将周围气体带入涂料产生的气泡被阻挡在隔离罩8外,慢慢上浮消失,如此可以减少气泡进入出液口并被带入进涂料涂覆在光纤表面上。
作为第二种实施方式,隔离罩8由网状材料构成,网孔可以有效的将气泡隔离于出液管。
Claims (4)
1.光纤涂覆涂料填充装置,包括进液管(1),出液管(2),高液位传感器(3),低液位传感器(4),光纤涂料盛装容器(6),其特征在于,光纤涂料盛装容器(6)内设置有隔离罩(8),出液管(2)的管口位于隔离罩(8)内。
2.如权利要求1所述的光纤涂覆涂料填充装置,其特征在于,所述隔离罩(8)设置于光纤涂料盛装容器(6)的底部,隔离罩(8)设置有通孔。
3.如权利要求1所述的光纤涂覆涂料填充装置,其特征在于,所述隔离罩(8)由带有多个小孔的网构成。
4.如权利要求1所述的光纤涂覆涂料填充装置,其特征在于,所述隔离罩(8)下边沿与光纤涂料容器内底面有间隙。
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CN102092962A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-06-15 | 成都中住光纤有限公司 | 光纤涂覆涂料填充装置 |
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CN103030308A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种光纤表面涂覆涂料用的供料装置 |
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