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CN201922204U - 新型焊接切割工作台 - Google Patents

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CN201922204U CN2011200485714U CN201120048571U CN201922204U CN 201922204 U CN201922204 U CN 201922204U CN 2011200485714 U CN2011200485714 U CN 2011200485714U CN 201120048571 U CN201120048571 U CN 201120048571U CN 201922204 U CN201922204 U CN 201922204U
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崔玥
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Abstract

新型焊接切割工作台，它涉及一种焊接切割工作台。针对目前焊接切割工作台专用性强、费时费工、工装成本非常高的问题。气缸固装在台体的支腿上，气缸的气缸杆通过杠杆式升降机构与辅助料架的底部传动连接，辅助料架与台体连接，辅助料架设在台体的框架内，每个横梁上沿其中心轴线均布开有一组通孔，工件设置在辅助料架上时，三个辅助料架定位柱装在相应的通孔内至少三个支撑柱装在相应的通孔内，台体上均布设有多组空心轴孔，每两个横梁之间设有1～3组空心轴孔，当工件设置在台体上时，至少三个球座设在相应的空心轴孔内，每个球座上设有一个万向球，三个台面定位柱设在相应的空心轴孔内。本实用新型用于焊接切割工件。

Description

新型焊接切割工作台
技术领域
本实用新型涉及一种焊接切割工作台。
背景技术
在现代工业制造领域中，切割和焊接是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业切割和焊接的工作量占很大的比重，焊、割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。
近年来，虽然国内外的焊、割技术取得了突破性的进展，但焊、割工作台过去一直没有受到机械焊、割行业的重视。各厂家都实行自己开发设计制造的焊接切割工作台专用性强、费时费工、工装成本非常高且切割时无法准确定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型焊接切割工作台，以解决目前焊接切割工作台专用性强、费时费工、工装成本非常高的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述工作台包括台体、辅助料架、杠杆式升降机构、气缸、一组四连杆升降机构、三个辅助料架定位柱、至少三个支撑柱、至少三个万向球、至少三个球座和三个台面定位柱，气缸固装在台体的支腿上，气缸的气缸杆通过杠杆式升降机构与辅助料架的底部传动连接，辅助料架通过一组四连杆升降机构与台体连接，辅助料架设在台体的框架内，辅助料架的上端面上均布设有一组横梁，每个横梁上沿其中心轴线均布开有一组通孔，工件设置在辅助料架上时，三个辅助料架定位柱装在相应的通孔内用于对工件定位，至少三个支撑柱装在相应的通孔内用于对工件支撑，台体上均布设有多组空心轴孔，每两个横梁之间设有1～3组空心轴孔，当工件设置在台体上时，至少三个球座设在相应的空心轴孔内用于推动工件，每个球座上设有一个万向球，三个台面定位柱设在相应的空心轴孔内用于对工件定位。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可对不同形状的工件进行定位切割，通用性强，而且操作简易方便，节省操作时间，减少了制造成本，可实现准确定位切割。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的侧视图，图3是图1的俯视图，图4是本实用新型工作辅助料架支起时的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的工作台包括台体1、辅助料架2、杠杆式升降机构3、气缸11、一组四连杆升降机构5、三个辅助料架定位柱6、至少三个支撑柱7、至少三个万向球8、至少三个球座9和三个台面定位柱10，气缸11固装在台体1的支腿上，气缸11的气缸杆通过杠杆式升降机构3与辅助料架2的底部传动连接，辅助料架2通过一组四连杆升降机构5与台体1连接，辅助料架2设在台体1的框架内，辅助料架2的上端面上均布设有一组横梁2-1，每个横梁2-1上沿其中心轴线均布开有一组通孔2-2，工件14设置在辅助料架2上时，三个辅助料架定位柱6装在相应的通孔2-2内用于对工件14定位，至少三个支撑柱7装在相应的通孔2-2内用于对工件14支撑，台体1上均布设有多组空心轴孔1-1，每两个横梁2-1之间设有1～3组空心轴孔1-1，当工件14设置在台体1上时，至少三个球座9设在相应的空心轴孔1-1内用于推动工件14，每个球座9上设有一个万向球8，三个台面定位柱10设在相应的空心轴孔1-1内用于对工件14定位。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的工作台还包括气缸座板12和气缸耳座13，气缸11通过气缸耳座13固装在气缸座板12上，气缸座板12固装在台体1的支腿上，此处结构的优点是安装方便。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：结合图4说明，对于质量小的工件14焊接时，根据工件14的形状确定支撑柱7的数量、三个台面定位柱10的定位位置及支撑柱7的位置，将工件14放置在台体1上，通过三个台面定位柱10定位，至少三个支撑柱7支撑，开始进行切割；质量大的工件14要进行切割时，根据工件14的形状确定球座9的数量及位置，确定支撑柱7的数量、三个台面定位柱10的定位位置及支撑柱7的位置，将工件14通过万向球8推入到辅助料架2上，通过三个辅助料架定位柱6进行定位，然后气缸11通过杠杆式升降机构3将辅助料架2落下，通过三个台面定位柱10定位，至少三个支撑柱7支撑，开始进行切割。

Claims (2)

1.一种新型焊接切割工作台，其特征在于所述工作台包括台体(1)、辅助料架(2)、杠杆式升降机构(3)、气缸(11)、一组四连杆升降机构(5)、三个辅助料架定位柱(6)、至少三个支撑柱(7)、至少三个万向球(8)、至少三个球座(9)和三个台面定位柱(10)，气缸(11)固装在台体(1)的支腿上，气缸(11)的气缸杆通过杠杆式升降机构(3)与辅助料架(2)的底部传动连接，辅助料架(2)通过一组四连杆升降机构(5)与台体(1)连接，辅助料架(2)设在台体(1)的框架内，辅助料架(2)的上端面上均布设有一组横梁(2-1)，每个横梁(2-1)上沿其中心轴线均布开有一组通孔(2-2)，工件(14)设置在辅助料架(2)上时，三个辅助料架定位柱(6)装在相应的通孔(2-2)内用于对工件(14)定位，至少三个支撑柱(7)装在相应的通孔(2-2)内用于对工件(14)支撑，台体(1)上均布设有多组空心轴孔(1-1)，每两个横梁(2-1)之间设有1～3组空心轴孔(1-1)，当工件(14)设置在台体(1)上时，至少三个球座(9)设在相应的空心轴孔(1-1)内用于推动工件(14)，每个球座(9)上设有一个万向球(8)，三个台面定位柱(10)设在相应的空心轴孔(1-1)内用于对工件(14)定位。
2.根据权利要求1所述新型焊接切割工作台，其特征在于所述工作台还包括气缸座板(12)和气缸耳座(13)，气缸(11)通过气缸耳座(13)固装在气缸座板(12)上，气缸座板(12)固装在台体(1)的支腿上。
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