CN201838296U - Led显示屏坏点自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED显示屏坏点自动检测装置，其包括：数据处理装置、数据传输模块、至少一个数据采集装置以及至少一个LED显示单元；所述数据处理装置通过数据传输模块与至少一个数据采集装置电性连接；所述至少一个数据采集装置与至少一个LED显示单元电性连接；本实用新型提供的LED显示屏坏点自动检测装置，能够实时检测显示屏像素管的坏点，并将错误侦测数据处理转换成显示屏上坏点的物理坐标，使客户或维护人员在显示屏的使用播放状态下远距离、无需到现场就可实时准确捕捉到显示屏失效像素点的坐标数据，极大的提高了显示屏的使用和维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED领域，尤其涉及一种LED显示屏坏点自动检测装置。
背景技术
LED显示屏运用越来越广泛，在金融证券、体育赛事、交通讯息、广告传递、影视娱乐等场所都可以看到它的应用，同时由于最近几年LED成本下降及亮度的提升以及LED显示屏本身具有耗电少、寿命长、视角大及响应速度快，而且可以根据不同地点及需求订制相对应的尺寸的优势，在市场上快速崛起成新一代的传播媒体宠儿，其条件更是其他大型显示设备无法比拟的。鉴于此，如何通过各种技术手段提高LED显示屏画质水平成了当今众多厂家努力的着眼点。
在LED显示屏在长期使用后，由于外部环境或某种原因，一部分LED发生开路、短路故障，如果不能及时检测到出故障的LED，不但会出现颜色很粗糙或者马赛克块的现象，而且可能会造成故障的扩大。
目前大量户外部署的LED显示屏的发光二极管和控制电路是否正常工作的监测没有很好的办法，而通过人工肉眼观察，并不一定能及时发现问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种LED显示屏坏点自动检测装置，其包括：
由红、绿、蓝三基色LED灯按一定规律均匀排列的模板或箱体或整个显示屏幕构成的至少一个LED显示单元；
分别与数据传输模块和至少一个LED显示单元电性连接，检查LED显示屏坏点自动检测装置是否进入错误侦测模式，以及进入错误侦测模式后接收所对应LED显示单元的侦测码，并通过数据传输模块传输给数据处理装置的至少一个数据采集装置；
分别与数据处理装置和所述至少一个数据采集装置电性连接的数据传输模块；
根据不同LED显示单元的地址来接收所述LED显示单元显示区域的数据，并根据所接收的数据判断坏点LED的坐标的数据处理装置；
所述至少一个数据采集装置包括：和FPGA电性连接的存储器和用于向所述LED驱动芯片发送控制命令来控制LED驱动芯片，使装置进入和退出错误侦测模式的检测模式控制模块；
用于接收检测模式控制模块的控制命令，来控制装置是否进入错误侦测模式，并在进入错误侦测模式后，将检测到的侦测码传输给FPGA的LED驱动芯片；
用于检查装置是否进入错误侦测模式以及进入错误侦测模式后接收LED驱动芯片的侦测码，并把所接收的侦测码缓冲处理后存入SRAM中，等待通讯单元取走的FPGA；
用于与数据处理装置通信，并在得到数据处理装置的发送命令后，把FPGA模块接收到的错误侦测数据传送给数据处理装置的通讯单元。
其中，所述至少一个数据采集装置还包括至少一个用于将至少一个数据采集装置中的TTL电平信号转换为RS422接口标准的电平信号来传输给数据处理装置的MAX3080芯片，所述至少一个MAX3080芯片与通信单元相连。
其中，所述数据传输模块包括相连接的PC串口和RS232/RS422转换器，所述PC串口与数据处理装置相连接，所述RS232/RS422转换器与所述至少一个MAX3080芯片相连接。
其中，所述LED驱动芯片采用MBI5027芯片。
其中，所述通信单元采用AT89S51芯片。
本实用新型提供的LED显示屏坏点自动检测装置，能够实时检测显示屏像素管的坏点，并将错误侦测数据处理转换成显示屏上坏点的物理坐标，使客户或维护人员在显示屏的使用播放状态下远距离、无需到现场就可实时准确捕捉到显示屏失效像素点的坐标数据，极大的提高了显示屏的使用和维护效率。
附图说明
图1是本实用新型LED显示屏坏点自动检测装置的模块示意图；
图2是本实用新型LED显示屏坏点自动检测装置的MBI5027芯片由一般工作模式切换到错误侦测模式在芯片的LE、OE、CLK信号端输入的时序图；
图3是本实用新型LED显示屏坏点自动检测装置的MBI 5027芯片由错误侦测模式切换到一般工作模式在芯片的LE、OE、CLK信号端输入的一组时序图；
图4是本实用新型LED显示屏坏点自动检测装置读取错误侦测码时CLK和OE的时序图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
由图1所示，为本实用新型LED显示屏坏点自动检测装置3的模块示意图，LED显示屏坏点自动检测装置3包括：数据处理装置10、由PC串口21和RS232/RS422转换器23构成的数据传输模块20、N个数据采集装置30以及分别与数据采集装置30相连接的LED显示单元40。N为自然数。
所述数据处理装置10依次通过PC串口21和RS232/RS422转换器23与N个数据采集装置30电性连接。
数据处理装置10用于根据不同的地址来接收LED显示单元40不同显示区域的侦测数据，并根据所接收的侦测数据判断坏点LED的坐标，接收的侦测数据中如果有错误的点则该位为“0”，然后把坏点数据处理成坐标数据，如果是正确数据则丢弃。
所述数据采集装置30用于判断装置是否进入错误侦测模式；在进入错误侦测模式后接收由LED驱动芯片35传输来的侦测数据，并把接收的所有侦测数据缓冲处理后存入存储器(SRAM)34中；在接收到数据处理装置10的数据调取命令后，将SRAM34中的侦测数据通过RS232/RS422转换器23以及PC串口21传输给数据处理装置10。
数据采集装置30包括：SRAM34以及依次连接的检测模式控制模块36、LED驱动芯片35、FPGA33、通讯单元32、MAX3080芯片31。
该SRAM34与FPGA33相连接，用来存储FPGA33接收的侦测数据。
该检测模式控制模块36，用于接收数据处理装置10的命令，并根据所接收的命令，通过控制LED驱动芯片35使装置进入和退出错误侦测模式。
该LED驱动芯片35，用于通过接收检测模式控制模块36的控制命令，来控制装置是否进入错误侦测模式，并在进入错误侦测模式后，将检测到的侦测码传输给FPGA33。
在本实施例中，LED的驱动芯片35为带有错误侦测功能的MBI5027芯片，该MBI5027芯片具有的错误侦测功能采用的是Share-I-O技术。
如图2所示，在LED的驱动芯片35的LE、OE、CLK信号端输入一组序列组合，就可以使芯片进入错误侦测模式。
如图3所示，要使其从错误侦测模式切换回一般模式，只需在LED的驱动芯片35的LE、OE、CLK信号端输入另一组时序组合。
当LED的驱动芯片35进入侦测模式后，逐点检测装置开始检测OE状态以准备接受错误侦测码。
如图4所示，当OE为“101”进入侦测模式后，OE要再次置为低电平3个脉冲以上且间隔至少2微秒以上再置为高电平，送出最后一个“0”后就能把LED驱动芯片35检测到的侦测码锁存到它的移位寄存器中，此时OE被拉高为高电平后，将结束错误侦测，而已存于移位寄存器中的错误侦测码即可随着CLK一位一位的从SDO口移出，同时显示数据可由SDI口输入。
该FPGA33，负责检查装置是否进入错误侦测模式以及进入错误侦测模式后接收LED驱动芯片35的侦测码，并把接收的侦测码进行数据的缓冲处理后存入SRAM34中，等待通讯单元32取走。
PC机的串口数据通过RS422转换器将数据送到每个检测装置的通讯单元32上，通讯单元32内部的程序根据自身的地址决定是否处理该数据。
该AT89S51芯片的串口接有MAX3080芯片31，用来将数字电路中的TTL电平信号转换为RS422接口标准的电平信号并传输给数据处理装置10，以实现远距离传输以及可以多装置级联。
运用本实用新型LED显示屏坏点自动检测装置3进行检测包括两个步骤：
1.判断坏点坐标
具体的，每个显示控制装置能带8路或16路驱动芯片，即MBI5027，每路的所有驱动芯片是串联的，数据可以从第一片移送最后一片。当检测装置30侦测到侦测码数据并且发送到数据处理装置10后，数据处理装置10就可对坏点进行定位。
具体的，如果一个显示控制装置带8*16个模块，每个模块是8行8列，假如坏点为所在字节的位为M，是整个数据中的第N个字节，则通过N除以64取整数来判断该错误点所在的模块的位置，通过N除以64取余数可以判断出此错误点在该模块中的位置，最后根据数据是从DC1、DC2还是DC3接收的，判断是红管、绿管还是篮管LED。
2.判断坏点症状
当错误侦测码被数据处理装置10接收后，只需要根据加在LED上的电压为何种电压即可判定LED是否失效：如果对其上施加正常工作电压而侦测码为“逻辑0”则表示该LED存在开路故障；如果对其施以不能正常工作的电压(如小于正常工作电压)而侦测码为“逻辑1”则表示该LED存在短路故障。
本实用新型提供的LED显示屏坏点自动检测装置3，能够实时检测显示屏像素管的坏点，并将错误侦测数据处理转换成显示屏上坏点的物理坐标，使客户或维护人员在显示屏的使用播放状态下远距离、无需到现场就可实时准确捕捉到显示屏失效像素点的坐标数据，极大的提高了显示屏的使用和维护效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种LED显示屏坏点自动检测装置，其包括：
由红、绿、蓝三基色LED灯按一定规律均匀排列的模板或箱体或整个显示屏幕构成的至少一个LED显示单元；
分别与数据传输模块和至少一个LED显示单元电性连接，检查LED显示屏坏点自动检测装置是否进入错误侦测模式，以及进入错误侦测模式后接收所对应LED显示单元的侦测码，并通过数据传输模块传输给数据处理装置的至少一个数据采集装置；
分别与数据处理装置和所述至少一个数据采集装置电性连接的数据传输模块；
根据不同LED显示单元的地址来接收所述LED显示单元显示区域的数据，并根据所接收的数据判断坏点LED的坐标的数据处理装置；
其特征在于：所述至少一个数据采集装置包括：和FPGA电性连接的存储器和用于向所述LED驱动芯片发送控制命令来控制LED驱动芯片，使装置进入和退出错误侦测模式的检测模式控制模块；
用于接收检测模式控制模块的控制命令，来控制装置是否进入错误侦测模式，并在进入错误侦测模式后，将检测到的侦测码传输给FPGA的LED驱动芯片；
用于检查装置是否进入错误侦测模式以及进入错误侦测模式后接收LED驱动芯片的侦测码，并把所接收的侦测码缓冲处理后存入SRAM中，等待通讯单元取走的FPGA；
用于与数据处理装置通信，并在得到数据处理装置的发送命令后，把FPGA模块接收到的错误侦测数据传送给数据处理装置的通讯单元。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏坏点自动检测装置，其特征在于：所述至少一个数据采集装置还包括至少一个用于将至少一个数据采集装置中的TTL电平信号转换为RS422接口标准的电平信号来传输给数据处理装置的MAX3080芯片，所述至少一个MAX3080芯片与通信单元相连。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏坏点自动检测装置，其特征在于：所述数据传输模块包括相连接的PC串口和RS232/RS422转换器，所述PC串口与数据处理装置相连接，所述RS232/RS422转换器与所述至少一个MAX3080芯片相连接。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏坏点自动检测装置，其特征在于：所述LED驱动芯片采用MBI5027芯片。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏坏点自动检测装置，其特征在于：所述通信单元采用AT89S51芯片。
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