CN201769308U - 一种用于制造化妆品瓶的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制造化妆品瓶的模具。它包括模头和模尾，所述的模头和模尾一体成型，模头为半球形的内凹，模尾为半球形的内凹，模头和模尾至少一个的底部是平面，其中在所述的模头和模尾的半球形的内凹上，有二硫化钨涂层，该涂层是采用物理气相沉积技术中的射频溅射方式将二硫化钨沉积到模头和模尾的表面。该模具制造出的化妆品瓶很容易从模芯中脱离出来，解决了脱模难的问题，通过测试，利用了该技术的模具在生产过程中，操作压力下降了10％，同时循环时间从19秒降至15秒，并且显著提高了化妆品瓶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制造化妆品瓶的模具。
背景技术
化妆品瓶是人们在日常生活中对于人们尤其是妇女经常见到的东西，比如盛放流体性质的化妆品的化妆瓶。因为化妆品一般盛放在小型精致的小型瓶里面，所以这种类型的化妆品瓶需要大规模生产，在生产过程中会经常因为生产化妆品瓶的PVC原料粘性大而造成成品不容易脱落或者局部发生粘连而造成出次品的机率比较高，为了解决这种问题，人们常常改变组分的配方或者经常打扫模具内表面。一方面如果要改变原料组分的话，会增加了研发成本和材料的成本，另一方面，如果经常打扫模具的内表面，会减慢生产的进度，造成生产的周期增长，变相的增加了生产的成本，如果在不增加生产成本的情况下，增加塑料成品的脱模率，将会对降低生产成本来说有很大的帮助。
发明内容
为了解决在生产过程中化妆品瓶脱模率低的问题，本实用新型提供一种用于制造化妆品瓶的模具，其技术方案如下：
一种用于制造化妆品瓶的模具，包括模头和模尾，所述的模头和模尾一体成型，模头为半球形的内凹，模尾为半球形的内凹，模头和模尾至少一个的底部为平面，其中在所述的模头和模尾的半球形的内凹上，有二硫化钨涂层，该涂层是采用物理气相沉积技术中的射频溅射方式将二硫化钨沉积到模头和模尾的表面。
如上所述的用于制造化妆品瓶的模具，其中在所述的涂层厚度为0.3～1微米，优选为0.5微米。
如上所述的用于制造化妆品瓶的模具，其中所述的模头和模尾的内凹之间有条形槽连接，带状物的中间垂直于模头和模尾连接线的位置，设有条状突起用于成形的瓶身和瓶底开合。
采用了本实用新型的技术方案，相比现有技术的有益效果是：
用该模具制造出的化妆品瓶很容易从模芯中脱离出来，解决了脱模难的问题，通过测试，利用本实用新型在生产过程中，操作压力下降了10％，同时循环时间从19秒降至15秒，并且显著提高了生产出的产品的质量。所以本实用新型能够显著提高工厂大规模生产过程中的效率问题，并且使其生产成本降低，有利于化妆品瓶的规模化生产。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例的模头的俯视图。
图2为图1中对应的A-A纵面剖视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是具体实施例的实行不做为限制本实用新型的保护范围。
实施例：如图1所示为本实用新型的用于制造化妆品瓶的模具的俯视图，分为模头1和模尾2，模头1为一个内凹型的半球形的单元格，模尾2也为一个内凹的半球形的单元格，模尾2的底面为平面，这样用模具做出的化妆品盒的底部是平面，能够在水平的桌面上放置。模头1和模尾2成为一体，通过中间的一个条形槽4来连接。条形槽4中间垂直于模头1和模尾2的中心连接线的位置，有条状突起3，用于方便出模的化妆品瓶的盖子和盖身能够折叠。图2为具体实施例的用于制造化妆品瓶的模具的A-A的侧面剖视图，如图所示本具体实施例的模具的内凹形的单元格表面上有一层涂层5，该涂层是二硫化钨，因为该种材料具有润滑性高的特征，并且采用物理气相沉积技术中的射频溅射方式将二硫化钨沉积到模头和模尾的外表面，减少了摩擦力，所以增强了聚苯乙烯成型后的脱模率。在本具体实施例中，被二硫化钨处理过后，解决了在生产过程中脱模难的问题。经过在工厂的生产车间测试，发现采用了本实用新型的技术方案的模具，操作压力下降了10％，同时循环时间从原先的19秒降到15秒，并且显著提高了产品产量。
Claims (4)
1.一种用于制造化妆品瓶的模具，包括模头和模尾，所述的模头和模尾一体成型，模头为半球形的内凹，模尾为半球形的内凹，模头和模尾中至少一个的底部为平面，其特征在于：在所述的模头和模尾的半球形的内凹上，设有二硫化钨涂层，该涂层是采用物理气相沉积技术中的射频溅射方式将二硫化钨沉积到模头和模尾的表面。
2.如权利要求1所述的用于制造化妆品瓶的模具，其特征在于：在所述的涂层厚度为0.3～1微米。
3.如权利要求1所述的用于制造化妆品瓶的模具，其特征在于：所述的模头和模尾的内凹之间有条形槽连接，带状物的中间垂直于模头和模尾中心连线的位置，设有一条状突起用于成形的瓶身和瓶底开合。
4.如权利要求2所述的用于制造化妆品瓶的模具，其特征在于：所述的涂层厚度为0.5微米。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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