CN201759370U - 一种能自动脱包的饮料酿造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能自动脱包的饮料酿造装置，包括机座；第一机件；第二机件；其特征在于：还包括具有安装部和刮片的刮包件，安装部套设在立柱上，刮片固定在安装部的顶部，安装部的转动能带动刮片从第二机件的上端面扫过而将位于凹腔内的饮料包向后刮掉；拉簧，使安装部保持回转的趋势；呈弧形的导向轨道，导向轨道的上端面为斜坡面，安装部的下端具有侧凸的与导向轨道的上端面挡配的导滑块，导向轨道下方具有供导滑块通过的回位通道；基本呈L形的导向筋，导向筋的竖直边的下端面为斜面。本装置中涉及的脱包结构涉及的主要部件少，而且各部件相对位置关系简单，通过位于第二机件上方的刮片进行刮包，确保能将饮料包从第二机件的凹腔内刮落。

Description

一种能自动脱包的饮料酿造装置

技术领域

本实用新型涉及一种能自动脱包的饮料酿造装置，本饮料酿造装置的饮料萃取方向为竖直方向，其中饮料可以是咖啡、茶或果汁。

背景技术

咖啡机是饮料酿造装置中的一种，咖啡机的饮料萃取方向主要有水平和竖直两个方向，竖直方向进行萃取的咖啡机的结构一般包括有机座及设置在机座内具有进水孔的第一机件、具有出液孔的第二机件，以及水罐、加热元件和水泵等，第一机件固定在机座内的上部，第二机件设于机座内的下部并可相对第一机件上下滑移，该第二机件具有可容纳饮料包的凹腔，所述的第一机件和第二机件合拢后能形成相对封闭的萃取腔，机座内还设置有能闭合和打开第一机件与第二机件的驱动结构，驱动结构可以是电动方式也可以是手动方式。冲泡咖啡时，该封闭腔内放置有装有咖啡粉末的咖啡包，咖啡包一般为无纺布结构，然后通过咖啡机煮沸的热开水用水泵打到咖啡机内放置咖啡包的萃取腔内，对咖啡包内的咖啡粉末进行滴漏式冲泡，在进行滴漏式冲泡时，咖啡制备完成后需要将作废的饮料包取出，原有的饮料包每操作一次都需要用手将饮料包从腔室内取出丢弃，故操作不方便。

针对上述现状，有人发明了允许咖啡包自动掉落到安装在咖啡机内的垃圾桶中的咖啡机，无需每次用手将咖啡包从腔室内取出丢弃，而只需在使用多次后取出咖啡机内的垃圾桶倾倒其内的多个咖啡包，使用更加省力、卫生、脱包方便和人性化操作。

如一专利号为ZL200710146245.5(公告号为CN100528050C)的中国发明专利《可自动压包、倒包的咖啡机》披露了这样一种竖直方向萃取的咖啡机结构，其虽然是一种具有自动送包脱包功能且为竖直方向萃取的咖啡机，但由于该咖啡机在脱包时，第二机件不但有水平轴向移动的动作，而且在移动到掉包口位置处还有一个翻转动作，因此咖啡机的体积就会较大，还有该咖啡机需要两套电机驱动结构，结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单新颖同时能实现自动脱包的饮料酿造装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能自动脱包的饮料酿造装置，包括具有两立柱的机座；具有热水进孔的第一机件，固定在机座内的上部；具有出液孔的第二机件，设于机座内的下部并可相对第一机件上下滑移，第二机件的两侧分别活动套设在立柱上，该第二机件的上端面具有可容纳饮料包的凹腔，所述出液孔与凹腔相通，所述第一机件和第二机件合拢后能形成相对封闭的萃取腔，机座内还设有驱动第二机件上下滑移的驱动部分；其特征在于：还包括具有安装部和刮片的刮包件，所述安装部套设在所述立柱上以能相对立柱上下滑移和转动，同时，安装部限定在第二机件上以使第二机件能带动安装部滑移，所述刮片固定在安装部的顶部，刮片位于第二机件的上端面上方的前部，安装部的转动能带动刮片从第二机件的上端面扫过而将位于凹腔内的饮料包向后刮掉；拉簧，连接在所述安装部和第二机件之间，以使安装部保持回转同时使刮片保持位于第二机件外部的趋势；呈弧形的导向轨道，位于机座的下部，导向轨道的上端面为斜坡面，所述安装部的下端具有侧凸的与导向轨道的上端面挡配的导滑块，在第二机件下移状态下，所述导滑块会沿导向轨道的上端面滑移从而迫使安装部转动，所述导向轨道下方具有供导滑块通过的回位通道；基本呈L形的导向筋，位于机座的上部，导向筋的竖直边向下设置，且竖直边的下端面为由内至外向下倾斜的斜面，在第二机件上移状态下，所述刮片沿导向筋的竖直边的下端面滑移迫使安装部偏转，从而使导滑块位于导向轨道起始端的正上方。

在第二机件上移过程中，为便于导滑块越过导向轨道，上述导向轨道的下端面也为斜坡面，所述导滑块邻近导向轨道的端面为弧面。当第二机件上移，刮片在导向筋作用下逐渐偏向，带动安装部偏转一定角度，当导滑块偏移到与导向轨道的下端面要发生碰撞时，通过弧面与导向轨道的下端面配合作用，迫使导滑块反向移动而顺利越过导向轨道，当导滑块越过导向轨道后便会复位。

上述安装部的顶部还具有挡片，挡片位于第二机件后部，在第一机件和第二机件处于完全打开状态下，所述挡片露出第二机件上端面而阻挡饮料包；所述挡片和刮片均呈弧形。装包时，通过挡片对饮料包的阻挡作用，能很好防止饮料包从第二机件后方掉出。

为便于将饮料包从外部置于第二机件的凹腔内，上述第二机件的上端面为有前至后向下倾斜的斜面。这样饮料包能顺势滑入第二机件的凹腔内，装包更方便。

上述安装部的上端具有上安装面，安装部的下端具有下安装面，所述上安装面和下安装面套设在所述立柱上，且上安装面的部分搁置在第二机件的上端面侧部的缺口内，下安装面位于第二机件的下方，并与第二机件的下端面贴合。通过上安装面和下安装面与第二机件的结合，而将安装部限定在第二机件上，安装部能随第二机件上下滑移，当然安装部还采用其它限定方式。

上述驱动第二机件上下滑移的驱动部分包括活塞，固定在机座的底部，所述第二机件的底部具有开口朝下的腔室，该活塞位于所述腔室内并能上下滑移，活塞的外周面与腔室的内壁之间为液密封配合，活塞下端面和第二机件的腔室之间形成相对封闭空间，活塞上具有与该封闭空间相通的冷水进孔；支撑弹簧，支撑在所述第一机件和第二机件之间以使第二机件保持下移趋势。

该驱动部分通过高压的冷水推力，克服支撑弹簧的弹力推动第二机件上移，当第二机件和第一机件合拢后，冷水对第一机件和第二机件保持一定的锁紧压力，充分保证两机件压紧配合形成密封的萃取空间，下移时，停止通高压的冷水，第二机件在支撑弹簧的回复力作用下自动复位，无需其它辅助的机械驱动结构以及机械锁定机构使两构件相对合拢锁定以形成萃取空间，简化了驱动部分的结构，降低制造成本。当然该驱动部分也可采用现有的竖直方向萃取的饮料酿造装置的结构。

上述机座还包括顶板和底板；所述第一机件固定在顶板的下端面上，且第一机件的两侧套设在立柱上；所述活塞固定在底板的上端面上，活塞的两侧套设在立柱上；所述支撑弹簧有两根，分别套设在各立柱上。该机座结构简单，而且便于安装各部件。

上述活塞一侧具有向上延伸的弧形立壁，所述导向轨道便设置在该弧形立壁的内壁上；所述导向筋的水平边固定在第一机件的侧壁上，所述导向轨道的下端面与活塞上端面之间的间隙形成所述回位通道。由于活塞与底座底部直接固定，因此将导向轨道设置在活塞一侧相当于间接将导向轨道设置在机座底部，当然也可将导向轨道直接设置在机座的底板上，另外导向筋设置在第一机件上相当于设置在机座的上部，当然也可将导向筋直接设置在机座的底板上。

上述活塞底面上设有用以对导滑块进行挡位的挡壁。这样当拉簧拉动安装壁回位时，挡壁对导滑块有阻挡作用，防止在拉簧的拉力瞬间释放的前提下，拉动安装部转动过头而与其它部件发生碰撞。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本饮料酿造装置饮料酿造结束后，在第二机件相对第一机件的下移动过程中，通过导向轨道对导滑块挡位配合，导滑块会沿导向轨道的上端面滑移而迫使安装部转动，安装部的转动带动刮片从第二机件的上端面扫过而将位于凹腔内的饮料包向后刮掉，当导滑块滑至导向轨道下方的通道内时，在拉簧的作用下，带动安装部回转，同时导滑块沿通道回位至初始状态，刮包完成；本装置中涉及的脱包结构涉及的主要部件少，而且各部件相对位置关系简单，通过位于第二机件上方的刮片进行刮包，确保能将饮料包从第二机件的凹腔内刮落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一(装包状态)；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二(装包状态)；

图3为本实用新型实施例的结构剖视图(装包状态)；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例的立体结构示意图三(萃取过程中第二机件上移小段距离，导滑块刚越过导向轨道)；

图6为本实用新型实施例的立体结构示意图四(萃取过程中第二机件上移小段距离，导滑块刚越过导向轨道)；

图7为本实用新型实施例的立体结构示意图五(第二机件和第一机件合拢后的萃取状态)；

图8为本实用新型实施例的立体结构示意图六(第二机件和第一机件合拢后的萃取状态)；

图9为本实用新型实施例的结构剖视图(第二机件和第一机件合拢后的萃取状态)；

图10为图9的B-B向剖视图；

图11为本实用新型实施例的立体结构示意图七(刮包状态，导滑块处于导向轨道的尾部)；

图12为本实用新型实施例的立体结构示意图八(刮包状态，导滑块处于导向轨道的尾部)；

图13为本实用新型实施例的立体结构示意图九(刮包状态，导滑块处刚进入回位通道中)；

图14为本实用新型实施例的立体结构示意图十(刮包状态，导滑块处刚进入回位通道中)；

图15为本实用新型实施例中活塞的立体结构示意图；

图16为本实用新型实施例中刮包件的立体结构一通。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～16所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种能自动脱包的饮料酿造装置，包括机座1，机座1包括顶板12、底板13及支撑在底板12和底板13之间的两立柱11。

具有热水进孔21的第一机件2，第一机件2固定在顶板12的下端面上，且第一机件2的两侧套设在立柱11上。

具有出液孔31的第二机件3，第二机件3的上端面为有前至后向下倾斜的斜面，第二机件3设于机座1内的下部并位于第一机件2的下方，第二机件3的两侧分别活动套设在立柱11上，并能沿立柱11上下滑移，这样第二机件3便可相对第一机件2上下滑移。第二机件3的上端面具有可容纳饮料包的凹腔32，出液孔31与凹腔32相通，第一机件2和第二机件3合拢后能形成相对封闭的萃取腔，萃取时，热水通过热水进孔21进入位于萃取腔内的饮料包，最后饮料从出液孔31流出供人使用。

机座1内还设有驱动第二机件3上下滑移的驱动部分，驱动部分包括活塞9，如图16、17所示，固定在机座1的底板13的上端面上，活塞9的两侧套设在立柱14上，第二机件3的底部具有开口朝下的腔室33，该活塞9位于腔室33内并能相对腔室33上下滑移，活塞9的外周面与腔室33的内壁之间设置有密封圈94而形成液密封配合，活塞9上端面和第二机件的腔室33之间形成相对封闭空间，活塞9上具有与腔室33相通的冷水进孔91；两根支撑弹簧10，分别套设在各立柱11上并支撑在第一机件2和第二机件3之间以使第二机件3保持下移趋势，活塞9一侧具有向上延伸的弧形立壁92。

如图16所示，具有安装部41和刮片42的刮包件4，安装部41的上端具有上安装面411，安装部41的下端具有下安装面412，上安装面411和下安装面412套设在立柱11上，这样安装部41能相对立柱11上下滑移和转动；上安装面411的侧面部分搁置在第二机件3的上端面侧部的缺口34内，下安装面412位于第二机件3的下方，并与第二机件3的下端面贴合，这样将安装部41限定在第二机件3上以使第二机件3能带动安装部41滑移；刮片42固定在安装部41的顶部，刮片42呈弧形，刮片42位于第二机件3的上端面上方的前部，安装部41的转动能带动刮片42从第二机件3的上端面扫过而将位于凹腔32内的饮料包向后刮掉；安装部41的顶部还具有挡片44，挡片44呈弧形，挡片44位于第二机件3后部，在第一机件2和第二机件3处于完全打开状态下，挡片44露出第二机件3上端面而阻挡饮料包。

拉簧5，连接在所述安装部41和第二机件3之间，以使安装部41保持回转同时使刮片42保持位于第二机件3外部的趋势。

如图15所示，呈弧形的导向轨道6，导向轨道6设置在活塞9的底部，即设置在活塞9的弧形立壁92的内壁上，由于活塞9与机座的底板13固定，因此相当于导向轨道6位于机座1的下部，导向轨道6的上端面和下端面均为斜坡面，安装部41的下端具有侧凸的与导向轨道6的上端面挡配的导滑块43，在第二机件3下移状态下，导滑块43会沿导向轨道6的上端面滑移从而迫使安装部41转动，导向轨道6下方具有供导滑块43通过的回位通道7，导向轨道6的下端面与活塞9上端面之间的间隙形成该回位通道7；为便于导滑块43越过导向轨道6，导滑块43邻近导向轨道的端面为弧面431。为防止在拉簧5的拉力瞬间释放的前提下，拉动安装部41转动过头而与其它部件发生碰撞，活塞9底面上设有用以对导滑块43进行挡位的挡壁93。

基本呈L形的导向筋8，导向筋6的水平边固定在第一机件2的侧壁上，导向筋8的竖直边向下设置，导向筋8的竖直边与第二机件2的侧壁之间有间隙，且竖直边的下端面为由内至外向下倾斜的斜面81，在第二机件3上移状态下，刮片42沿导向筋8的竖直边的下端面滑移迫使安装部41偏转，从而使导滑块43位于导向轨道6起始端的正上方。

本实施例的工作原理及过程如下：

如图1～4所示，装包时：用手将饮料包推入，饮料包大致正好落入第二机件3的凹腔33位置处，同时挡片44能将饮料包挡住，防止饮料包从第二机件后方掉出。

萃取过程：如图5～10所示，让高压的冷水通过活塞9上的冷水进孔91，高压的冷水进入活塞9下端面和第二机件的腔室33之间形成相对封闭空间内，向上推动第二机件3，第二机件3克服支撑弹簧10的弹力上移，当刮片42与导向筋8的竖直边的下端面接触后，第二机件3继续上移刮片42沿导向筋8的竖直边的下端面滑移迫使安装部41逐渐转动，当导滑块43与导向轨道6的下端面发生碰撞时，通过弧面与导向轨道的下端面配合作用，迫使导滑块43反向移动而顺利越过导向轨道6，当导滑块43越过导向轨道6后便会复位，此时导滑块43位于导向轨道上方，刮片42位于导向筋8的竖直边与第二机件2的侧壁之间的间隙中，第二机件3继续上移，如图9～12所示，直至第二机件3和第一机件2合拢后形成萃取空间，此时高压的冷水对第一机件2和第二机件3依旧保持一定的锁紧压力，充分保证两机件压紧配合形成密封的萃取空间；接着萃取时，热水通过热水进孔21进入位于萃取空间内的饮料包，最后饮料从出液孔31流出供人使用。

刮包过程：如图11～14所示，停止通高压的冷水，第二机件3在支撑弹簧10的回复力作用下自动向下移动，当第二机件3打开到一定程度，导滑块43触碰到导向轨道6的上端面，通过导向轨道6对导滑块43挡位配合，导滑块43会沿导向轨道6的上端面滑移而迫使安装部41转动，安装部41的转动带动刮片42从第二机件3的上端面扫过而将位于凹腔32内的饮料包向后刮掉，当导滑块43滑至导向轨道6下方的回位通道7内时，在拉簧5的作用下，带动安装部41回转，同时导滑块43沿回位通道7回位至初始状态，刮包完成。

Claims (9)

1.一种能自动脱包的饮料酿造装置，包括具有两立柱(11)的机座(1)；

具有热水进孔(21)的第一机件(2)，固定在机座(1)内的上部；

具有出液孔(31)的第二机件(3)，设于机座(1)内的下部并可相对第一机件(2)上下滑移，第二机件(3)的两侧分别活动套设在立柱(14)上，该第二机件(3)的上端面具有可容纳饮料包的凹腔(32)，所述出液孔(31)与凹腔(32)相通，所述第一机件(2)和第二机件(3)合拢后能形成相对封闭的萃取腔，机座(1)内还设有驱动第二机件(3)上下滑移的驱动部分；

其特征在于：还包括

具有安装部(41)和刮片(42)的刮包件(4)，所述安装部(41)套设在所述立柱(11)上以能相对立柱(11)上下滑移和转动，同时，安装部(41)限定在第二机件(3)上以使第二机件(3)能带动安装部(41)滑移，所述刮片(42)固定在安装部(41)的顶部，刮片(42)位于第二机件(3)的上端面上方的前部，安装部(41)的转动能带动刮片(42)从第二机件(3)的上端面扫过而将位于凹腔(32)内的饮料包向后刮掉；

拉簧(5)，连接在所述安装部(41)和第二机件(3)之间，以使安装部(41)保持回转同时使刮片(42)保持位于第二机件(3)外部的趋势；

呈弧形的导向轨道(6)，位于机座(1)的下部，导向轨道(6)的上端面为斜坡面，所述安装部(41)的下端具有侧凸的与导向轨道(6)的上端面挡配的导滑块(43)，在第二机件(3)下移状态下，所述导滑块(43)会沿导向轨道(6)的上端面滑移从而迫使安装部(41)转动，所述导向轨道(6)下方具有供导滑块(43)通过的回位通道(7)；

基本呈L形的导向筋(8)，位于机座(1)的上部，导向筋(8)的竖直边向下设置，且竖直边的下端面为由内至外向下倾斜的斜面(81)，在第二机件(3)上移状态下，所述刮片(42)沿导向筋(8)的竖直边的下端面滑移迫使安装部(41)偏转，从而使导滑块(43)位于导向轨道(6)起始端的正上方。

2.根据权利要求1所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述导向轨道(6)的下端面也为斜坡面，所述导滑块(43)邻近导向轨道的端面为弧面(431)。

3.根据权利要求1所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述安装部(41)的顶部还具有挡片(44)，挡片(44)位于第二机件(3)后部，在第一机件(2)和第二机件(3)处于完全打开状态下，所述挡片(44)露出第二机件(3)上端面而阻挡饮料包；所述挡片(44)和刮片(42)均呈弧形。

4.根据权利要求3所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述第二机件(3)的上端面为有前至后向下倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述安装部(41)的上端具有上安装面(411)，安装部(41)的下端具有下安装面(412)，所述上安装面(411)和下安装面(412)套设在所述立柱(11)上，且上安装面(411)的部分搁置在第二机件(3)的上端面侧部的缺口(34)内，下安装面(412)位于第二机件(3)的下方，并与第二机件(3)的下端面贴合。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述驱动第二机件(3)上下滑移的驱动部分包括

活塞(9)，固定在机座(1)的底部，所述第二机件(3)的底部具有开口朝下的腔室(33)，该活塞(9)位于所述腔室(33)内并能上下滑移，活塞(9)的外周面与腔室(33)的内壁之间为液密封配合，活塞(9)下端面和第二机件的腔室(33)之间形成相对封闭空间，活塞(9)上具有与该封闭空间相通的冷水进孔(91)；

支撑弹簧(10)，支撑在所述第一机件(2)和第二机件(3)之间以使第二机件(3)保持下移趋势。

7.根据权利要求6所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述机座(1)还包括顶板(12)和底板(13)；所述第一机件(2)固定在顶板(12)的下端面上，且第一机件(2)的两侧套设在立柱(11)上；所述活塞(9)固定在底板(13)的上端面上，活塞(9)的两侧套设在立柱(11)上；所述支撑弹簧(10)有两根，分别套设在各立柱(11)上。

8.根据权利要求7所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述活塞(9)一侧具有向上延伸的弧形立壁(92)，所述导向轨道(6)便设置在该弧形立壁(92)的内壁上；所述导向筋(6)的水平边固定在第一机件(2)的侧壁上，所述导向轨道(6)的下端面与活塞(9)上端面之间的间隙形成所述回位通道(7)。

9.根据权利要求8所述的能自动脱包的饮料酿造装置，其特征在于：所述活塞(9)底面上设有用以对导滑块(43)进行挡位的挡壁(93)。

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