CN201744901U - 一种多工位机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位机床，属于机械技术领域。它解决了现有的多工位机床结构复杂、操作不方便、机床成本高的问题。本多工位机床，包括一床身，床身上部具有床头箱和导轨，导轨上连接有能在其上平移的拖板组件，拖板组件上通过一可拆卸的连接机构连接有动力头，动力头上具有动力机构和与动力机构相连的刀具。本多工位机床具有结构简单，能同时进行铣削、侧面钻孔、扩孔等优点。

Description

一种多工位机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种多工位机床。

背景技术

目前，公知的机床大多仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，它只能做圆周旋转切削，而且单独使用只能完成零件的一道工序，不能同时对零件进行侧面加工。在金属钻铣的过程中，常常会遇到需要加工形状复杂、类形涉及较多，精度要求又高的零件，加工这类零件，往往需要经过几种铣床加工才能完成。由于换用铣床，造成每次装夹都会产生累计定位误差、导致工件加工精度降低、废品率高、各工序间的往返输送使生产周期较长、生产效率低、工人的劳动强度大、投入成本高。这类铣床功能比较单一，自动化程度低。

目前较先进的是采用组合机床联合加工.但由于目前已有的组合机床各切削头采用单独进给，各切削头主轴数有限，轴距较大，无法在同一工位上一次完成密集的同类工序。这样，虽比流水线提高了工效，但由于多次装夹，精度能难以保证，而且设备投资也大，生产成本仍较高。

为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如中国专利公开了一种数控多工位机床[授权公告号CN 2552633Y]，机床上装有圆形分度盘，分度盘上装有工具夹件，机座上在工具夹件的对应位置处装有工作台，机座上还装有微机。该数控多工位机床可以同时完成铰孔、铣削、钻孔、攻螺工作，功能完善，工作效率高，自动化程度高，零件加工的质量稳定。

但是这种数控多工位机床依然存在着以下缺点：1、切削头主轴较多，安装到机床上占用较大空间，导致机床必须足够大才能容纳较多的主轴；2、整个机床结构复杂，操作不方便，对工件定位需大量时间，工作效率低下；3、机床成本高，而且机床的使用寿命长，增大了加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，能同时进行铣削、侧面钻孔、扩孔等加工的多工位机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多工位机床，包括一床身，所述的床身上部具有床头箱和导轨，导轨上连接有能在其上平移的拖板组件，其特征在于，所述的拖板组件上通过一可拆卸的连接机构连接有动力头，所述的动力头上具有动力机构和与动力机构相连的刀具。

在床头箱上设有能夹紧工件的夹具，在加工工件的过程中，数控机床中控制系统控制拖板组件沿着导轨向工件方向移动，拖板组件带动着动力头一起移动。移动到刀具与工件相适合位置时，动力机构带动刀具对工件进行加工。加工过程中根据加工路径而使得拖板组件和刀具移动，加工完成后导轨带动拖板组件退回。该机床中动力头可垂直于工件设置，也可以平行于工件设置，这样保证了能在同一台机床上同时加工工件的端面和工件的侧面。

在上述的多工位机床中，所述的连接机构包括沿拖板组件横向设置的定位槽和穿于动力头底部处的定位螺钉，定位螺钉能连接于上述的定位槽的任意位置处，且上述动力头的主轴与导轨平行。

通过定位螺钉将动力头定位在定位槽上，而定位槽沿拖板组件横向设置，所以动力头可根据工件加工的需要安装在拖板组件上的任意位置。而且动力头的主轴与导轨处于的面平行，这样可保证刀具与工件垂直，此时加工工件的侧面；也可保证刀具与工件平行，此时加工工件的端面。

在上述的多工位机床中，所述的连接机构还包括穿于动力头端部处的定位螺钉，定位螺钉能连接于上述的定位槽的任意位置处，且上述的动力头主轴与导轨垂直。

这样设置的目的在于，将动力头竖直设置，可对工件进行打孔扩孔等的加工。根据具体情况将定位螺钉连接于定位槽上特定的位置，以方便对工件的加工。

在上述的多工位机床中，所述的动力头由支架和位于支架上电机、传动带和主轴等组成，上述的传动带套在电机转轴和主轴上，主轴上具有用于装夹刀具的夹头。

在加工过程中，电机转动带动传动带，而传动带带动主轴，主轴上具有用于装夹刀具的夹头，主轴转动带动刀具转动，从而实现对工件的加工。

在上述的多工位机床中，所述主轴的数量为25根。这样设置的目的在于可同时对工件进行多孔加工，根据具体情况设置，一般主轴的数量为2根。

与现有技术相比，本多工位机床具有以下优点：

1、本加工机床结构简单、操作方便、工件加工精度高，且废品率低、生产效率高、投入的成本低。

2、能同时对工件的端面和侧面进行圆周旋转切削，而且还能对工件进行钻孔、扩孔以及侧面攻螺纹，功能强大，该机床与数控系统相连，自动化程度高。

附图说明

图1是实施例一提供的本多工位机床的正视图。

图2是实施例一提供的本多工位机床的俯视图。

图3是实施例二提供的本多工位机床的俯视图。

图4是实施例三提供的本多工位机床的正视图。

图中，1、床身；2、床头箱；3、导轨；4、拖板组件；5、动力头；52、刀具；53、支架；54、电机；55、传动带；6、定位槽；7、定位螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本多工位机床包括一床身1，在床身1上的一侧设有床头箱2，床头箱2上设有夹持工件的夹具，夹具的一端与驱动机构相连接。在在床身1上与床头箱2正对处设有导轨3，导轨3上设有托板组件，托板组件由能沿导轨3移动的下托板和设置在下托板上能沿下托板移动的上托板，上托板上横向设有定位槽6，通过定位螺钉7将一动力头5连接在上托板上方。具体的，该动力头5包括动力机构和与动力机构相连接的刀具52，动力机构包括支架53和位于支架53上电机54、传动带55和主轴，主轴上具有用于装夹刀具52的夹头，而加工刀具52被装夹在夹头内，而且动力头5可通过定位螺钉7连接于定位槽6的的一端处。此时，主轴与工件相垂直，可对工件的侧面进行加工。设置在支架53上的主轴为两根，可同时对工件进行两道工序的加工。

在加工工件的过程中，数控机床中控制系统控制大拖板沿着导轨3向工件方向移动，下托板带动着动力头5一起移动。移动到刀具52与工件相适合位置时，动力机构带动刀具52对工件进行加工。加工过程中根据加工路径而使得下托板和上托板带动刀具52的移动，加工完成后导轨3带动拖板组件4退回。在加工过程中，电机54转动带动传动带55，而传动带55带动主轴，刀具52随主轴的转动而转动，方便对工件进行加工。

实施例二

实施例二的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图3所示，动力头5连接在上托板相对于实施例一的另一侧，此时主轴与工件平行设置，可方便对工件的端面进行加工。工作原理同实施例一的工作原理相同。

实施例三

实施例三的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图4所示，在动力头5端部处设有定位螺钉7，定位螺钉7能连接于上托板的定位槽6的任意位置处，且动力头5主轴与工件垂直。这样设置还是方便对工件的侧面进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、床头箱2、导轨3、拖板组件4、动力头5、刀具52、支架53、电机54、传动带55、定位槽6、定位螺钉7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种多工位机床，包括一床身(1)，所述的床身(1)上部具有床头箱(2)和导轨(3)，导轨(3)上连接有能在其上平移的拖板组件(4)，其特征在于，所述的拖板组件(4)上通过一可拆卸的连接机构连接有动力头(5)，所述的动力头(5)上具有动力机构和与动力机构相连的刀具(52)。

2.根据权利要求1所述的多工位机床中，其特征在于，所述的连接机构包括沿拖板组件(4)横向设置的定位槽(6)和穿于动力头(5)底部处的定位螺钉(7)，定位螺钉(7)能连接于上述的定位槽(6)的任意位置处，且上述动力头(5)的主轴与导轨(3)平行。

3.根据权利要求2所述的多工位机床中，其特征在于，所述的连接机构还包括穿于动力头(5)端部处的定位螺钉(7)，定位螺钉(7)能连接于上述的定位槽(6)的任意位置处，且上述的动力头(5)主轴与导轨(3)垂直。

4.根据权利要求2或3所述的多工位机床中，其特征在于，所述的动力头(5)由支架(53)和位于支架(53)上电机(54)、传动带(55)和主轴组成，上述的传动带(55)套在电机(54)转轴和主轴上，主轴上具有用于装夹刀具(52)的夹头。

5.根据权利要求4所述的多工位机床中，其特征在于，所述主轴的数量为2-5根。 

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