CN201720270U - 一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，其特点在于包括机架、电磁感应加热炉、加热炉升降机构、模具托架、模具推进机构、自动电控装置及变频电源装置，其中加热炉升降机构安装于机架的顶部，电磁感应加热炉吊装于加热炉升降机构上；模具推进机构安装于机架的内底部上，模具托架安装于模具推进机构上，并在模具推进机构的驱动下作水平直线运动；自动电控装置与变频电源装置分别安装于机架上，且该自动电控装置与变频电源装置相电连接一起，并在自动电控装置的自动化控制下，将变频电源装置的电流信号分别输出控制电磁感应加热炉、加热炉升降机构、模具推进机构工作。本产品具有自动化程度高、加热效率高、能耗低的特点。

Description

一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备 

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上模具用的加热设备。 

背景技术

目前，铝型材挤压生产线上使用的模具加热设备，大都是采用燃油、燃气、或者电热辐射对流的方式对铝型材挤压模具进行加热。这几类加热方式主要存在加热效率低、加热速度慢、加热不均匀、能耗高、自化程度低等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种自动化程度高、加热效率高、加热速度快、加热均匀、能耗低的铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，其特点在于包括机架、电磁感应加热炉、加热炉升降机构、模具托架、模具推进机构、自动电控装置及变频电源装置，其中加热炉升降机构安装于机架的顶部，电磁感应加热炉吊装于加热炉升降机构上，并在加热炉升降机构的驱动下作竖向升降运动；模具推进机构安装于机架的内底部上，模具托架安装于模具推进机构上，并在模具推进机构的驱动下作水平直线运动；自动电控装置与变频电源装置分别安装于机架上，且该自动电控装置与变频电源装置相电连接一起，并在自动电控装置的自动化控制下，将变频电源装置的电流信号分别输出控 制电磁感应加热炉、加热炉升降机构、模具推进机构工作。 

为使上述加热炉升降机构具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的特点，该加热炉升降机构包括升降驱动电机、升降螺杆、升降螺套管，其中升降驱动电机安装于机架的顶部，升降螺杆吊装于机架的内顶部上，并与升降驱动电机相传动连接；升降螺套管与升降螺杆相螺纹套接，上述电磁感应加热炉固装于升降螺套管上。 

为使上述模具推进机构具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的特点，该模具推进机构包括电机、螺杆、滑轨及滑行于滑轨上的模具运载小车，其中滑轨安装于机架中的内底部，模具运载小车安装于滑轨；螺杆安装于滑轨侧旁，并与模具运载小车上设有的螺纹套相连接；电机安装于机架内底部中的一侧，且与螺杆相传动连接；上述模具托架固定安装于模具运载小车上。 

本实用新型的技术效果： 

(1)由于采用由机架、电磁感应加热炉、加热炉升降机构、模具托架、模具推进机构、自动电控装置及变频电源装置等构成的自动感应加热设备，设备工作时，将需要被加热的模具放置在模具托架上，在自动电控装置的自动控制下，模具推进机构将模具托架连同模具从设备外一起推进至电磁感应加热炉的下方，接着电磁感应加热炉在加热炉升降机构的驱动下，罩在需要被加热的模具上，将模具加热至预先设定的温度。然后，电磁感应加热炉停止加热，并在在加热炉升降机构的驱动下向上复位；紧接着，被加热的模具在模具推进机构驱动下，往送出设备，完成一个加热动作。整个加热过程无需要人工介入，完全由内置有IC控制芯片的自动电控装置控制，整机具有自动化程度高、加热效率高的优点。 

(2)由于采用类似于电磁炉加热原理的电磁感应加热炉结构，通过对被 加热的模具施加交变磁场，使模具内部产生涡流，实现模具自发热加热，从而使本实用新型具有加热效率高、加热速度快、加热均匀、能耗低的优点。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，包括机架1、电磁感应加热炉2、加热炉升降机构3、模具托架4、模具推进机构5、自动电控装置6及变频电源装置7，其中加热炉升降机构3安装于机架1的顶部，电磁感应加热炉2吊装于加热炉升降机构3上，并在加热炉升降机构3的驱动下作竖向升降运动；模具推进机构5安装于机架1的内底部上，模具托架4安装于模具推进机构5上，并在模具推进机构5的驱动下作水平直线运动；自动电控装置6即内置有控制程序指令的IC控制电路。变频电源装置7即变频电源器，它能将市电中的交流电经过AC→DC→AC变换，输出为纯净的正弦波，输出频率和电压在一定范围内可调，从而为整台设备提供稳定的工作电源。由于自动电控装置6与变频电源装置7都是自动化控制领域和电器领域惯用技术的手段，故此不作详细描述。该自动电控装置6与变频电源装置7分别安装于机架1上，且该该自动电控装置6与变频电源装置7相电连接一起，并在自动电控装置6的自动化控制下，将变频电源装置7的电流信号分别输出控制电磁感应加热炉2、加热炉升降机构3、模具推进机构5工作。 

为使所述加热炉升降机构具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的特点，如图1所示，该加热炉升降机构3包括升降驱动电机31、升降螺杆32、升降 螺套管33，其中升降驱动电机31安装于机架1的顶部，升降螺杆32吊装于机架1的内顶部上，并与升降驱动电机31相传动连接；升降螺套管33与升降螺杆32相螺纹套接，所述电磁感应加热炉2固装于升降螺套管33上。同时，为了使电磁感应加热炉2升降到预定位置后，能自动停下来，一般还采用电磁感应加热炉2的侧旁或者升降机构的侧旁相应地设置一些行程开关，通过行程开关来自动控制升降机构的行程范围。与此同时，为了确保电磁感应加热炉2能够平衡、平稳地上、下升降，还可以采用在加热炉升降机构3的二侧设置一些导轨机构，以使电磁感应加热炉2沿着导轨机构，在升降机构3的带动下，平稳地作竖向方向的升、降运动。 

又为使了所述模具推进机构具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的特点，如图1所示，该模具推进机构5包括电机51、螺杆52、滑轨53及滑行于滑轨53上的模具运载小车54，其中滑轨53安装于机架1中的内底部，模具运载小车54安装于滑轨53；螺杆52安装于滑轨53侧旁，并与模具运载小车54上设有的螺纹套相连接；电机51安装于机架1内底部中的一侧，且与螺杆52相传动连接；所述模具托架4固定安装于模具运载小车54上。与前面同理，为了使模具运载小车54在预定范围内作水平直线运动，一般还采用在滑轨53的侧旁设置一些行程开关，以精确地控制模具运载小车54的滑行范围。 

如图1所示，所述电磁感应加热炉2包括骨架21、电磁线圈22、保温材料层23，其中电磁线圈22绕装于骨架21的外侧壁上，保温材料层23布置在骨架21的内侧壁上。同时，为精准地控制被加热模具的温度，在电磁感应加热炉2的顶部与外侧壁上分别设有自动测温元件8，其顶部的自动测温元件8与其侧壁的自动测温元件8构成立体式自动测温机构，达到精准测温控温的目的。 

Claims (5)

1.一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，其特征在于：包括机架(1)、电磁感应加热炉(2)、加热炉升降机构(3)、模具托架(4)、模具推进机构(5)、自动电控装置(6)及变频电源装置(7)，其中加热炉升降机构(3)安装于机架(1)的顶部，电磁感应加热炉(2)吊装于加热炉升降机构(3)上，并在加热炉升降机构(3)的驱动下作竖向升降运动；模具推进机构(5)安装于机架(1)的内底部上，模具托架(4)安装于模具推进机构(5)上，并在模具推进机构(5)的驱动下作水平直线运动；自动电控装置(6)与变频电源装置(7)分别安装于机架(1)上，且该自动电控装置(6)与变频电源装置(7)相电连接一起，并在自动电控装置(6)的自动化控制下，将变频电源装置(7)的电流信号分别输出控制电磁感应加热炉(2)、加热炉升降机构(3)、模具推进机构(5)工作。

2.根据权利要求1所述铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，其特征在于：上述加热炉升降机构(3)包括升降驱动电机(31)、升降螺杆(32)、升降螺套管(33)，其中升降驱动电机(31)安装于机架(1)的顶部，升降螺杆(32)吊装于机架(1)的内顶部上，并与升降驱动电机(31)相传动连接；升降螺套管(33)与升降螺杆(32)相螺纹套接，上述电磁感应加热炉(2)固装于升降螺套管(33)上。

3.根据权利要求1所述铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，其特征在于：上述模具推进机构(5)包括电机(51)、螺杆(52)、滑轨(53)及滑行于滑轨(53)上的模具运载小车(54)，其中滑轨(53)安装于机架(1)中的内底部，模具运载小车(54)安装于滑轨(53)；螺杆(52)安装于滑轨 (53)侧旁，并与模具运载小车(54)上设有的螺纹套相连接；电机(51)安装于机架(1)内底部中的一侧，且与螺杆(52)相传动连接；上述模具托架(4)固定安装于模具运载小车(54)上。

4.根据权利要求1所述铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，其特征在于：上述电磁感应加热炉(2)包括骨架(21)、电磁线圈(22)、保温材料层(23)，其中电磁线圈(22)绕装于骨架(21)的外侧壁上，保温材料层(23)布置在骨架(21)的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备，其特征在于：上述电磁感应加热炉(2)的顶部与外侧壁上分别设有自动测温元件(8)。 

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