CN201725937U - 电池连接器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电池连接器结构，包括有一绝缘本体、预定数量的端子本体，以及一盖板；其中，端子本体一体设有一接触端、一焊接端及一概呈叉口状的第一组装部；绝缘本体上开设有复数个平行配置的定位槽，绝缘本体的后侧设有一连通于各定位槽之间的凹座供安装盖板；至于，盖板具有与各定位槽相对应配置的插孔，使当所有端子本体插入该绝缘本体至定位后，再配合将盖板安装于该绝缘本体的凹座至定位，利用该盖板对各端子本体的第一组装部叉口构成一干涉作用，以更为积极的手段解决习用电池连接器的端子本体与绝缘本体容易脱离的课题。
Description
技术领域
本实用新型有关一种电池连接器的结构改良，旨在提供一种结构相对更为稳固、可靠的电池连接器结构。
背景技术
随着科技日新月异，各式可携式电子产品日益普及，功能及效能亦相对较为提升，可携式电子产品要实现预期功能及效能，仍多藉由装设于其内部的电池提供运作所需的电力，因此坊间的可携式电子产品多具备可供更换电池的设计，以当原有的电池电力耗尽时，得以透过更换电池的方式，让可携式电子产品维持继续运作。
再者，一般可携式电子产品具备可供更换电池的设计，除了必需设有至少一电池连接器之外，其电池连接器更必须具有较佳的耐插拔能力，使能够承受电池于不断插拔过程中的外力作用；否则容易造成端子本体与绝缘本体脱离，进而影响其端子插拔能力、电性连接效果，以及造成使用上的困扰。
就目前既有习知技术而言，习用电池连接器多在提升电池连接器使用时，其端子与端子之间插拔保持力的方面进行改良，或本体的结构改良，如中国台湾第M273114号「电池连接器」新型专利文献即揭露一种经由改良端子本体的接触端，使得以与另一端子相互压合固定并稳固结合使用的电池连接器结构。
该等结构设计虽然可以有效提升端子与端子之间插拔保持力，却相对必须花费较大的力量完成电池连接器的插拔动作，如此将使得端子本体与绝缘本体之间必须承受较大的作用力，在端子本体与绝缘本体的结合强度没有一并提升的情况下，反而容易造成端子本体与绝缘本体脱离。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种结构相对更为稳固、可靠，以及不致于增加组装作业难度的电池连接器结构。
本实用新型的技术方案为：一种电池连接器结构，包括有：若干端子本体，各端子本体一体设有一接触端、一焊接端及至少一第一组装部；一绝缘本体，设有复数个平行配置的定位槽，各定位槽至少可供端子本体的焊接端及第一组装部插入，该绝缘本体的后侧设有一连通于各定位槽之间的凹座；一盖板，相对安装于该绝缘本体的凹座处，其具有与各定位槽相对应配置的插孔，供各端子本体的第一组接部插入。
其中，各端子本体的第一组装部呈叉口状；该绝缘本体在各定位槽内部，设有至少一第二组装部，供相对伸入第一组装部的叉口中。
各端子本体的第一组装部呈叉口状，于叉口内侧设有至少一倒勾；该绝缘本体在各定位槽内部，设有至少一第二组装部供相对伸入第一组装部的叉口中，并在其外侧设有至少一缺口供第一组装部的倒勾扣入。
各定位槽的底端至前方开口连通至该绝缘本体底部。
该绝缘本体在各定位槽内部相对于该第二组装部与底端开口之间设有一挡止部。
该绝缘本体在各定位槽内部相对于该第二组装部与底端开口之间设有一挡止部，该挡止部与各端子本体的接触面上分别设有相对合的阶级。
各第二组装部的外型轮廓与该第一组装部的叉口内侧构型相符。
该绝缘本体在其凹座两侧分别设有一装配槽，于各装配槽内侧壁面设有一第一凸勾；该盖板两侧分别设有一插固板，于各插固板尾端设有一第二凸勾供与第一凸勾相勾持。
该绝缘本体在其凹座两侧分别设有一装配槽，于各装配槽内侧壁面设有一第一凸勾；该盖板两侧分别设有一插固板，于各插固板尾端设有一第二凸勾供与第一凸勾相勾持；各插固板尾端的厚度相对较薄。
该盖板边缘设有复个斜凸部。
本实用新型的有益效果为：盖板具有与各定位槽相对应配置的插孔，使当所有端子本体插入该绝缘本体至定位后，再配合将盖板安装于该绝缘本体的凹座至定位，利用该盖板对各端子本体的第一组装部叉口构成一干涉作用，以更为积极的手段解决习用电池连接器的端子本体与绝缘本体容易脱离的课题。
又，该绝缘本体可进一步在各定位槽内部设有至少一第二组装部供相对伸入端子本体第一组装部的叉口中，另于各第一组装部叉口内侧设有至少一倒勾，第二组装部外侧配合设有至少一缺口供第一组装部的倒勾扣入。而在端子本体的焊接端及组装部插入定位槽至定位的状态下，端子本体与绝缘本体之间可利用第一、第二组装部的卡扣作用增加两者的结合效果，进而使整体电池连接器的结构相对更为稳固、可靠，以及不致于增加组装作业难度。
附图说明
图1为本实用新型的电池连接器结构分解图；
图2为本实用新型的电池连接器横向结构剖视图；
图3为本实用新型的电池连接器结构组装剖视图。
【图号说明】
10端子本体 11接触端
12焊接端 121阶级
13第一组装部 131倒勾
20绝缘本体 21定位槽
22第二组装部 221缺口
23挡止部 231阶级
24凹座 241插固槽
242第一凸勾 30盖板
31插孔 32插固板
321第二凸勾 33斜凸板
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型的电池连接器结构包括有：预定数量的端子本体10、一绝缘本体20，以及一盖板30；其中：
各端子本体10可以由金属板片一体冲压成型，其主要一体设有一接触端11、一焊接端12及至少一第一组装部13，各第一组装部概呈叉口状。
该绝缘本体20可由塑料一体射出成型，主要开设有复数个平行配置的定位槽21，各定位槽21至少可供端子本体10的焊接端12及第一组装部13插入，各定位槽13的底端至前方开口连通至该绝缘本体20底部，以供端子本体10的焊接端12相对伸出该绝缘本体20，以及在绝缘本体20后侧设有一连通于各定位槽21之间的凹座24，于该凹座两侧分别设有一装配槽241，于各装配槽内侧壁面设有一第一凸勾242。
至于，该盖板30供相对装设于该凹座24处，该盖板30具有与各定位槽21相对应配置的插孔31，供各端子本体10的第一组接部13插入，以及在其两侧分别设有一插固板32，于各插固板32尾端设有一第二凸勾321供与第一凸勾242相勾持；于实施时，各插固板32尾端的厚度相对较薄为佳，而且可进一步盖板30边缘设有复个斜凸部33，以方便盖板30与绝缘本体20的组装，同时增加盖板30与绝缘本体20的结合强度。
如图3所示，本实用新型的连接器结构只需要透过简单的插接动作将所有端子本体10插入该绝缘本体20的定位槽21至定位，再配合将盖板30安装于该绝缘本体20的凹座24至定位，即可利用该盖板30对各端子本体10的第一组装部13叉口构成一干涉作用，进而能够以更为积极的手段解决习用电池连接器的端子本体与绝缘本体容易脱离的课题。
再者，本实用新型的连接器结构可进一步在该绝缘本体20各定位槽21内部设有至少一第二组装部22，供相对伸入该绝缘本体120的第一组装部13叉口中；另于各端子本体10的第一组装部13叉口内侧设有至少一倒勾131，各第二组装部22外侧配合设有至少一缺口221供第一组装部13的倒勾131扣入；于实施时，各第二组装部22的外型轮廓与该第一组装部13的叉口内侧构型相符为佳。
而在端子本体10的焊接端12及第一组装部13插入该绝缘本体20的定位槽21至定位的状态下，该端子本体10与该绝缘本体20之间可利用第一、第二组装部131、221的卡扣作用增加两者的结合效果，进而使整体电池连接器的结构相对更为稳固、可靠，以及不致于增加组装作业难度。
尤其，配合将盖板30安装于该绝缘本体20的凹座24至定位，除了可以利用第一、第二组装部13、22相互扣合以增加各端子本体10与绝缘本体20的结合强度外，亦可利用该盖板30对各端子本体10的第一组装部13叉口构成一限制作用，防止第一组装部13的叉口外张，以更为积极的手段解决习用电池连接器的端子本体与绝缘本体容易脱离的课题。
再者，该绝缘本体20可进一步在各定位槽21内部相对于第二组装部12与底端开口之间设有一挡止部23，并在该挡止部23与各端子本体10的接触面上分别设有相对合的阶级231、121，藉以增加对各端子本体10的支撑定位效果。
Claims (10)
1.一种电池连接器结构，其特征在于，包括有：
若干端子本体，各端子本体一体设有一接触端、一焊接端及至少一第一组装部；
一绝缘本体，设有复数个平行配置的定位槽，各定位槽至少可供端子本体的焊接端及第一组装部插入，该绝缘本体的后侧设有一连通于各定位槽之间的凹座；
一盖板，相对安装于该绝缘本体的凹座处，其具有与各定位槽相对应配置的插孔，供各端子本体的第一组接部插入。
2.如权利要求1所述的电池连接器结构，其特征在于，各端子本体的第一组装部呈叉口状；该绝缘本体在各定位槽内部，设有至少一第二组装部，供相对伸入第一组装部的叉口中。
3.如权利要求1所述的电池连接器结构，其特征在于，各端子本体的第一组装部呈叉口状，于叉口内侧设有至少一倒勾；该绝缘本体在各定位槽内部，设有至少一第二组装部供相对伸入第一组装部的叉口中，并在其外侧设有至少一缺口供第一组装部的倒勾扣入。
4.如权利要求1、2或3所述的电池连接器结构，其特征在于，各定位槽的底端至前方开口连通至该绝缘本体底部。
5.如权利要求2或3所述的电池连接器结构，其特征在于，该绝缘本体在各定位槽内部相对于该第二组装部与底端开口之间设有一挡止部。
6.如权利要求2或3所述的电池连接器结构，其特征在于，该绝缘本体在各定位槽内部相对于该第二组装部与底端开口之间设有一挡止部，该挡止部与各端子本体的接触面上分别设有相对合的阶级。
7.如权利要求2或3所述的电池连接器结构，其特征在于，各第二组装部的外型轮廓与该第一组装部的叉口内侧构型相符。
8.如权利要求1、2或3所述的电池连接器结构，其特征在于，该绝缘本体在其凹座两侧分别设有一装配槽，于各装配槽内侧壁面设有一第一凸勾；该盖板两侧分别设有一插固板，于各插固板尾端设有一第二凸勾供与第一凸勾相勾持。
9.如权利要求1、2或3所述的电池连接器结构，其特征在于，该绝缘本体在其凹座两侧分别设有一装配槽，于各装配槽内侧壁面设有一第一凸勾；该盖板两侧分别设有一插固板，于各插固板尾端设有一第二凸勾供与第一凸勾相勾持；各插固板尾端的厚度相对较薄。
10.如权利要求1、2或3所述的电池连接器结构，其特征在于，该盖板边缘设有复个斜凸部。
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