CN201714676U - 旋转式压缩机的排气装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸两侧面的主轴承和副轴承；主轴承上设置有第一吐出孔以及主轴承排气阀片，和/或，副轴承上设置有第二吐出孔以及副轴承排气阀片，第一吐出孔为台阶式结构，该第一吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第一吐出孔的前部且贴近主轴承排气阀片处，小孔位于第一吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。本实用新型可以在降低排气阻力的基础上，保证密封宽度，最终提升压缩机工作效率，提高压缩机的能效，其具有制作成本低、能效比高和适用范围广的特点。

Description

旋转式压缩机的排气装置 

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机的排气装置。 

背景技术

旋转式压缩机广泛应用于各种冰箱、空调、热泵热水器等，旋转式压缩机主要功能是吸入低压冷媒，将其压缩至高温高压气体，然后再排放到冷媒的工作系统中。 

参见图1和图2，图1为现有旋转式压缩机的纵向剖视图，如图1所示，现有的旋转式压缩机包括：具有一定内部容积的壳体1、固定在壳体1内部产生驱动力的电机、在电机的驱动力的作用下能够压缩冷媒的压缩泵体部，电机包括：固定在壳体1上的定子2和在定子2内部旋转的转子3。压缩泵体部包括：气缸6、分别设置在气缸6的上部的主轴承5和下部的副轴承7、与转子3相接的并设置有偏心轴的曲轴4，收纳了与曲轴连接可自由旋转的活塞8，其前端被压接在活塞8外圆上的滑片12，见图2。气体冷媒通过吸气管10进入气缸6的吸气腔内，通过曲轴和活塞以及滑片的共同作用，旋转气体在气缸内被压缩，被压缩机的气体通过气缸排气切口通过设置在主轴承的第一吐出孔5a排出，然后进入主轴承与消音器9之间的消音腔，再由消音器排气孔9a排出。 

图2为图1中的Y-Y向剖视图，活塞8连同曲轴4在气缸内旋转，冷媒气体在气缸内进行吸入、经过压缩后排出，当活塞8转到如图2所示，此时主轴承5上的第一吐出孔5a的排气口外径与活塞8内径之间的宽度为最小，将第一吐出孔5a与活塞8内径处的宽度称之为密封宽度t，当密封宽度t要求≥0.5mm时，才能保证排出气体不能向活塞内泄漏。若密封宽度0≤t＜0.5mm时，排出气体就可能会向活塞8内泄漏，从而导致压缩机工作效率严重下降，并且会使压缩机性能不稳定。至于密封宽度t＜0时，第一吐出孔5a的排气口已经与活塞内部贯通。 

在现有技术中，为了追求高能效，往往多采用增大第一吐出孔的排气口外径或者增加活塞内径来减小摩擦面，但是，此时的密封宽度t≥于0.5mm 就无法得到保证，因此就无法真正实现高效化。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、能效比高、适用范围广的旋转式压缩机的排气装置，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸两侧面的主轴承和副轴承；主轴承上设置有第一吐出孔以及主轴承排气阀片，和/或，副轴承上设置有第二吐出孔以及副轴承排气阀片，其结构特征是第一吐出孔为台阶式结构，该第一吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第一吐出孔的前部且贴近主轴承排气阀片处，小孔位于第一吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶； 

和/或，第二吐出孔为台阶式结构，该第二吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第二吐出孔的前部且贴近主轴承排气阀片处，小孔位于第二吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。 

所述所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。 

所述台阶的高度h＝0.5mm～1.5mm。 

一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括第一气缸、第二气缸以及用于分隔第一气缸和第二气缸的中隔板，第一气缸和第二气缸的侧面分别设置有主轴承和副轴承；主轴承上设置有第一吐出孔以及主轴承排气阀片，副轴承上设置有第二吐出孔以及副轴承排气阀片，其结构特征是第一吐出孔为台阶式结构，该第一吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第一吐出孔的前部且贴近主轴承排气阀片处，小孔位于第一吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶； 

第二吐出孔为台阶式结构，该第二吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第二吐出孔的前部且贴近副轴承排气阀片处，小孔位于第二吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。 

所述所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。 

所述台阶的高度h＝0.5mm～1.5mm。 

本实用新型提供了一种能够增大排气口的吐出孔，从而可以在降低 排气阻力的基础上，保证密封宽度t≥0.5mm，最终提升压缩机工作效率，提高压缩机的能效，其不仅可以适用于单缸的旋转式压缩机，也可以适用于双缸甚至多缸的旋转式压缩机，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、能效比高和适用范围广的特点。 

附图说明

图1为现有技术的纵向剖视结构示意图。 

图2为图1中的Y-Y向剖视结构示意图。 

图3为本实用新型第一实施例的局部剖视放大结构示意图。 

图4为图3中的第一吐出孔5a的Z向结构示意图。 

图5为大孔和小孔的重叠面积图。 

图6为第二实施例的局部剖视放大结构示意图。 

图7为第三实施例的局部剖视放大结构示意图。 

图8为第四实施例的局部剖视放大结构示意图。 

图中：1为壳体，2为定子，3为转子，4为曲轴，5为主轴承，5a为第一吐出孔，6为气缸，6a为气缸排气切口，7为副轴承，7a为第二吐出孔，8为活塞，9为消音器，9a为消音器排气孔，10为吸气管，11为排气管，12为滑片，13为主轴承排气阀片，14为副轴承排气阀片，16为第一气缸，20为中隔板，26为第二气缸。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

第一实施例 

参见图3，单缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸6两侧面的主轴承5和副轴承7；主轴承5上设置有第一吐出孔5a以及主轴承排气阀片13。第一吐出孔5a用于排出被气缸6所压缩的气体，该第一吐出孔5a为台阶式结构，如图4所示，第一吐出孔5a由前后相通的直径为D2的一个大孔和直径为D1的一个或多个小孔共同构成，其中，直径D1＜直径D2，大孔位于第一吐出孔5a的前部且贴近主轴承排气阀片13处，小孔位于第一吐出孔5a的后部，所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔为不同心设置，也就是偏心设置。这里的相切，是指沿Z方向上，小孔的内壁与大孔的内壁相切。 

另外，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶，该台阶的高度h＝0.5mm～1.5mm。 

本实用新型提供了一种可以增大排气口的第一吐出孔5a，见图5，非圆 形的实际排气面积H远大于直径为D1的大孔的圆形面积F，使得旋转式压缩机的排气阻力得到了有效的降低，排气更加顺畅。同时，大孔的面积F又能保证第一吐出孔5a与活塞内径之间的密封宽度t≥0.5mm，从而减小了排出气体的泄露量，最终提升旋转式压缩机的工作效率。另外，本实用新型也从工艺的角度出发，提供了一种切实有效、简单的加工方法，大大降低了非圆形吐出孔的加工成本。 

第二实施例 

参见图6，单缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸6两侧面的主轴承5和副轴承7；副轴承7上设置有第二吐出孔7a以及副轴承排气阀片14。第二吐出孔7a用于排出被气缸6所压缩的气体，该第二吐出孔7a为台阶式结构。第二吐出孔7a由前后相通的直径为D2的一个大孔和直径为D1的一个或多个小孔共同构成，其中，直径D1＜直径D2。大孔位于第二吐出孔7a的前部且贴近主轴承排气阀片13处，小孔位于第二吐出孔7a的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。台阶的高度h＝0.5mm～1.5mm。所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。其余未述部分见第一实施例，不再重复。 

第三实施例 

参见图7，单缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸6两侧面的主轴承5和副轴承7；主轴承5上设置有第一吐出孔5a以及主轴承排气阀片13，副轴承7上设置有第二吐出孔7a以及副轴承排气阀片14。第一吐出孔5a和第二吐出孔7a分别用于排出被气缸6所压缩的气体，其中，第一吐出孔5a和第二吐出孔7a均为台阶式结构。其余未述部分见第二实施例，不再重复。 

第四实施例 

参见图8，双缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括第一气缸16、第二气缸26以及用于分隔第一气缸16和第二气缸26的中隔板20，第一气缸16和第二气缸26的侧面分别设置有主轴承5和副轴承7；主轴承5上设置有第一吐出孔5a以及主轴承排气阀片13，副轴承7上设置有第二吐出孔7a以及副轴承排气阀片14。第一吐出孔5a和第二吐出孔7a分别为台阶式结构。 

其余未述部分见第一实施例，不再重复。 

Claims (6)

1.一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体(1)内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸(6)两侧面的主轴承(5)和副轴承(7)；主轴承(5)上设置有第一吐出孔(5a)以及主轴承排气阀片(13)，和/或，副轴承(7)上设置有第二吐出孔(7a)以及副轴承排气阀片(14)，其特征是第一吐出孔(5a)为台阶式结构，该第一吐出孔(5a)包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第一吐出孔(5a)的前部且贴近主轴承排气阀片(13)处，小孔位于第一吐出孔(5a)的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶；

和/或，第二吐出孔(7a)为台阶式结构，该第二吐出孔(7a)包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第二吐出孔(7a)的前部且贴近主轴承排气阀片(13)处，小孔位于第二吐出孔(7a)的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述台阶的高度h＝0.5mm～1.5mm。

4.一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体(1)内的压缩组件和电机，压缩组件包括第一气缸(16)、第二气缸(26)以及用于分隔第一气缸(16)和第二气缸(26)的中隔板(20)，第一气缸(16)和第二气缸(26)的侧面分别设置有主轴承(5)和副轴承(7)；主轴承(5)上设置有第一吐出孔(5a)以及主轴承排气阀片(13)，副轴承(7)上设置有第二吐出孔(7a)以及副轴承排气阀片(14)，其特征是第一吐出孔(5a)为台阶式结构，该第一吐出孔(5a)包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第一吐出孔(5a)的前部且贴近主轴承排气阀片(13)处，小孔位于第一吐出孔(5a)的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶；

第二吐出孔(7a)为台阶式结构，该第二吐出孔(7a)包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第二吐出孔(7a)的前部且贴近副轴承排气阀片(14)处，小孔位于第二吐出孔(7a)的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。

6.根据权利要求4或5所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述台阶的高度h＝0.5mm～1.5mm。

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