CN201677037U - 油缸内套筒加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸内套筒加工机床，包括床体，所述床体上固定安装有主轴箱，所述主轴箱的两端安装有动力三爪卡盘，位于所述主轴箱两端的所述床体上安装有横向移动拖板，所述床体上安装有横向移动拖板驱动装置，所述横向移动拖板上安装有刀架移动拖板，所述刀架移动拖板上安装有刀架移动拖板驱动装置，所述刀架移动拖板上安装有移动刀座，所述移动刀座上固定安装有刀杆，所述刀杆上安装有刀具；本实用新型可对油缸内套筒一次装夹进行加工，将内外精加工的油缸内套筒的两端面、两端内孔槽、两端外圆槽同时车削，同轴度提高；可节约设备投资，减少厂房使用面积，可实现自动化生产，提高生产效率，降低产品成本，操作简单，无需熟练的技术工人。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机床。
背景技术
套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。在套筒类零件特别是大型套筒类零件加工中，目前一般方法是将工件一端夹紧旋转，刀架的刀杆在传动机构带动下，从另一头进给加工，但由于套筒类工件内孔与外圆均需加工，而且要求很高的同轴度，经常回遇到两大难题：一是由于有时加工的套筒类零件较长，要求刀杆较长，有时加工的套筒类零件内孔较小，又要求刀杆较细，两者都将导致刀杆的刚性较差，从而影响加工精度和效率；二是内孔与外圆分别加工，加工内孔后由芯棒夹持加工外圆，由于芯棒与内孔很难同轴，使工件内孔与外圆同轴度较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能效率高、精度高的的油缸内套筒加工机床。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油缸内套筒加工机床，包括床体，所述床体上固定安装有主轴箱，所述主轴箱的两端安装有动力三爪卡盘，位于所述主轴箱两端的所述床体上安装有横向移动拖板，所述床体上安装有横向移动拖板驱动装置，所述横向移动拖板上安装有刀架移动拖板，所述刀架移动拖板上安装有刀架移动拖板驱动装置，所述刀架移动拖板上安装有移动刀座，所述移动刀座上固定安装有刀杆，所述刀杆上安装有刀具。
作为一种优选的技术方案，所述油缸内套筒加工机床还设有油缸内套筒轴向定位装置。
作为一种优选的技术方案，所述轴向定位装置包括固定在所述床体上的悬臂，所述悬臂上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部安装有限制所述油缸内套筒轴向移动的定位杆。
作为一种优选的技术方案，所述横向移动拖板驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有横向滚珠丝杠。
作为一种优选的技术方案，所述刀架移动拖板驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有刀架滚珠丝杠。
作为一种优选的技术方案，所述刀架移动拖板上安装有可调整高度的工件托架，所述工件托架上安装有工件滚动托轮。
作为一种优选的技术方案，所述床体上安装有整体防护罩。
由于采用了上述技术方案，油缸内套筒加工机床，包括床体，所述床体上固定安装有主轴箱，所述主轴箱的两端安装有动力三爪卡盘，位于所述主轴箱两端的所述床体上安装有横向移动拖板，所述床体上安装有横向移动拖板驱动装置，所述横向移动拖板上安装有刀架移动拖板，所述刀架移动拖板上安装有刀架移动拖板驱动装置，所述刀架移动拖板上安装有移动刀座，所述移动刀座上固定安装有刀杆，所述刀杆上安装有刀具；本实用新型可对油缸内套筒一次装夹进行加工，将内外精加工的油缸内套筒的两端面、两端内孔槽、两端外圆槽同时车削，同轴度提高；可节约设备投资，减少厂房使用面积，可实现自动化生产，提高生产效率，降低产品成本，操作简单，无需熟练的技术工人。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中：1-床体；2-横向移动拖板；3-刀架移动拖板；4-移动刀座；5-刀杆；6-刀具；7-动力三爪卡盘；8-主轴箱；10-整体防护罩；11-工件托架；21-横向滚珠丝杠；31-刀架滚珠丝杠；91-悬臂；92-伸缩气缸；93-定位杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和图2所示，油缸内套筒加工机床，包括床体1，所述床体1上固定安装有主轴箱8，所述主轴箱8的两端安装有动力三爪卡盘7，位于所述主轴箱8两端的所述床体1上安装有横向移动拖板2，所述床体1上安装有横向移动拖板驱动装置，所述横向移动拖板2上安装有刀架移动拖板3，所述刀架移动拖板3上安装有刀架移动拖板驱动装置，所述刀架移动拖板3上安装有移动刀座4，所述移动刀座4上固定安装有刀杆5，所述刀杆5上安装有刀具6。
所述油缸内套筒加工机床还设有油缸内套筒轴向定位装置；所述轴向定位装置包括固定在所述床体1上的悬臂91，所述悬臂91上安装有伸缩气缸92，所述伸缩气缸92的端部安装有限制所述油缸内套筒轴向移动的定位杆93。
所述横向移动拖板驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有横向滚珠丝杠21；所述刀架移动拖板驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有刀架滚珠丝杠31；所述横向滚珠丝杠21与所述刀架滚珠丝杠31可根据需要调整。
所述刀架移动拖板3上安装有可调整高度的工件托架11，所述工件托架11上安装有工件滚动托轮。所述工件滚动托轮可使工件顺利进出主轴内孔。
所述床体1上安装有整体防护罩10。所述整体防护罩10防水防尘，也可防止加工的碎屑喷出。
本实施例还应具有冷却装置与润滑装置，这些为本领域的技术人员所熟知的，故不在这里重复陈述。
本实用新型为无级调速、全数控的设备，可对油缸内套筒一次装夹进行加工，将内外精加工的油缸内套筒的两端面、两端内孔槽、两端外圆槽同时车削，同轴度提高，可节约设备投资，减少厂房使用面积，可实现自动化生产，提高生产效率，降低产品成本，操作简单，无需熟练的技术工人。
Claims (7)
1.油缸内套筒加工机床，包括床体，其特征在于：所述床体上固定安装有主轴箱，所述主轴箱的两端安装有动力三爪卡盘，位于所述主轴箱两端的所述床体上安装有横向移动拖板，所述床体上安装有横向移动拖板驱动装置，所述横向移动拖板上安装有刀架移动拖板，所述刀架移动拖板上安装有刀架移动拖板驱动装置，所述刀架移动拖板上安装有移动刀座，所述移动刀座上固定安装有刀杆，所述刀杆上安装有刀具。
2.如权利要求1所述的油缸内套筒加工机床，其特征在于：所述油缸内套筒加工机床还设有油缸内套筒轴向定位装置。
3.如权利要求2所述的油缸内套筒加工机床，其特征在于：所述轴向定位装置包括固定在所述床体上的悬臂，所述悬臂上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部安装有限制所述油缸内套筒轴向移动的定位杆。
4.如权利要求1所述的油缸内套筒加工机床，其特征在于：所述横向移动拖板驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有横向滚珠丝杠。
5.如权利要求1所述的油缸内套筒加工机床，其特征在于：所述刀架移动拖板驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有刀架滚珠丝杠。
6.如权利要求1所述的油缸内套筒加工机床，其特征在于：所述刀架移动拖板上安装有可调整高度的工件托架，所述工件托架上安装有工件滚动托轮。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的油缸内套筒加工机床，其特征在于：所述床体上安装有整体防护罩。
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