CN201586753U - 一种轧辊开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊开槽机，所述开槽机的机床光杠通过差速器与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述差速器设有驱动轴和左、右输出轴，所述左输出轴与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述右输出轴与所述机床光杠连接，所述驱动轴连接伺服电机；所述齿轮箱内安装有与所述第一输出轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的中间齿轮和与所述中间齿轮啮合或脱开的滑移齿轮，所述滑移齿轮安装在所述第二输出轴上，所述齿轮箱内还安装有与所述滑移齿轮啮合或脱开的固定齿轮。本实用新型利用伺服电机带动差速器在自动控制系统的控制下自动分度，分度准确，加工精度易于保证、工作效率高。

Description

一种轧辊开槽机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶行业的专用设备，特别涉及一种原胶轧机轧辊开槽机。

背景技术

目前，在东南亚地区的橡胶园，采集的原胶含有砂子和其它杂物。固化后要清除砂子和其它杂物是在轧机上进行的。轧机上设有两个轧辊，轧辊设有螺旋槽。当橡胶通过两个轧辊时，螺旋槽就象剪刀一样将橡胶剪断。砂子和其它杂物暴露出来，轧机上的噴水机构将砂子和其它杂物冲走。橡胶通过几次的剪切冲洗，即可获得洁净的橡胶。轧机上的两个轧辊经过一段时间的使用，螺旋槽被磨损丧失剪切能力。这时需要卸下轧辊进行再加工。把磨损螺旋槽车削掉重新开槽，已往使用的设备是用车床改制的。所改制的车床加工一个轧辊需要240小时。加工每个螺旋槽的分度是靠人工来完成的。工作效率低，加工精度不易保证，对加工人员的技艺要求较高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够自动分度、加工精度易于保证、工作效率高的轧辊开槽机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轧辊开槽机，包括车刀径向进给机构和主电机、与所述主电机连接的主减速器和与所述主减速器连接的齿轮箱，所述齿轮箱设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴连接机床主轴，所述第二输出轴连接机床光杠，所述机床光杠通过差速器与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述差速器设有驱动轴和左、右输出轴，所述左输出轴与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述右输出轴与所述机床光杠连接，所述驱动轴连接伺服电机；所述齿轮箱内安装有与所述第一输出轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的中间齿轮和与所述中间齿轮啮合或脱开的滑移齿轮，所述滑移齿轮安装在所述第二输出轴上，所述齿轮箱内还安装有与所述滑移齿轮啮合或脱开的固定齿轮。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述车刀径向进给机构包括固接有车刀的小拖板、与所述小拖板固接的丝杠母和与所述丝杠母连接的丝杠，所述丝杠通过同步带与径向进给伺服电机连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用在齿轮箱第二输出轴和机床光杠之间连接差速器，在齿轮箱内第二输出轴上连接滑移齿轮的结构，利用伺服电机带动差速器在自动控制系统的控制下自动分度，分度准确，能够使轧辊的第一螺旋槽和最后一个螺旋槽精确重合，加工精度易于保证、工作效率高，原来需要240小时才能完成加工的轧辊，采用本实用新型加工仅需要56小时；车刀径向进给机构采用丝杠通过同步齿形带与径向进给伺服电机连接的结构，进刀准确，能延长车刀及机床的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、主电机，2、主减速器，3、齿轮箱，4、第一输出轴，5、差速器左输出轴，6、滑移齿轮，7、固定齿轮，8、差速器，9、差速器右输出轴，10、减速器，11，伺服电机，12、光杠，13、拖板齿轮箱，14、齿轮轴，15、齿条，16、丝杠，17、丝杠母，18、径向进给伺服电机，19、同步带，20、刻度盘，21、摇把，22、车刀，23、小拖板。24、拖板，25、工件，26、工件卡盘，27、床身，28、主轴箱，29、中间齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，本实用新型一种轧辊开槽机，包括车刀径向进给机构和主电机1、与所述主电机1连接的主减速器2和与所述主减速器2连接的齿轮箱3，所述齿轮箱3设有第一输出轴4和第二输出轴，所述第一输出轴4连接机床主轴，所述第二输出轴连接机床光杠12，所述机床光杠12通过差速器8与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述差速器8设有驱动轴和左、右输出轴5、9，所述左输出轴5与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述右输出轴9与所述机床光杠12连接，所述驱动轴通过减速器10连接伺服电机11；所述齿轮箱3内安装有与所述第一输出轴4连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的中间齿轮29和与所述中间齿轮29啮合或脱开的滑移齿轮6，所述滑移齿轮6安装在所述第二输出轴上，所述齿轮箱3内还安装有与所述滑移齿轮6啮合或脱开的固定齿轮7。

为使进刀准确，所述车刀径向进给机构包括固接有车刀22的小拖板23、与所述小拖板23固接的丝杠母17和与所述丝杠母17连接的丝杠16，所述丝杠16通过同步带19与径向进给伺服电机18连接。径向进给伺服电机18由计算机控制，进刀准确。

本实用新型的工作原理：

一、车外圆：

完成工件25的装卡后，将滑移齿轮6与中间齿轮29脱开与固定齿轮7啮合。摇动拖板径向进给摇把21，使车刀22接触工件25，再摇动拖板径向进给摇把21，通过刻度盘20确定车刀量。启动主电机1，主电机1通过主减速器2带动齿轮箱3的第一输出轴4旋转，第一输出轴4通过主轴箱28带动装卡在工件卡盘26上的工件25旋转；启动伺服电机11带动减速器10，通过差速器8带动差速器右输出轴9，差速器右输出轴9带动光杠12旋转，光杠12带动拖板齿轮箱13内的齿轮套旋转，齿轮套带动一对锥齿轮，锥齿轮带动齿轮轴14旋转，齿轮轴14与固定在床身27上的齿条15啮合，齿轮轴14旋转带动拖板24在床身27上轴向移动。进行工件25外圆的车削，出刀后，关闭伺服电机11。再对刀、进给，启动伺服电机11使其反转，进行反向车削。如此循环完成外圆的加工。

二、加工轧辊上的螺旋槽：

(一)第一个螺旋槽的加工：

根据轧辊螺旋槽的螺旋角度，调整车刀22的倾角，在机床的显示屏上输入被加工工件25的槽数、每个槽的切削次数、车刀进给量。将滑移齿轮6与固定齿轮7脱开与中间齿轮29啮合。摇动拖板径向进给摇把21，使车刀22接触工件25。启动机床，径向进给伺服电机18旋转带动同步带19，同步带19带动丝杠16旋转，丝杠16带动丝杠母17、小拖板23、车刀22后移动至径向零位。主电机1启动，主电机1通过主减速器2带动齿轮箱3的第一输出轴4旋转，第一输出轴4通过主轴箱28带动装卡在工件卡盘26上的工件25旋转；齿轮箱3同时也带动差速器左输出轴5，通过差速器8带动差速器右输出轴9、光杠12旋转，光杠12带动拖板齿轮箱13内齿轮套旋转，齿轮套带动一对锥齿轮，锥齿轮带动齿轮轴14旋转，齿轮轴14与固定在床身27上的齿条15啮合，齿轮轴14旋转带动拖板24在床身27上做轴向移动，拖板24向右移动至轴向零位。这时机床稍作停顿后，开始进刀、拖板24向左轴向移动、工件25旋转，进行第一螺旋槽的第一次进刀切削。切削完毕后径向进给伺服电机18、主电机1反转，带动工件、车刀回归零位，这时机床稍作停顿后，开始进刀、拖板24向左轴向移动、工件25旋转，进行第一螺旋槽的第二次进刀切削。如此循环直至完成第一螺旋槽的切削。第一螺旋槽的切削完毕后，主电机反转，伺服电机反转，带动车刀、工件回归零位。

(二)工件的分度：

分度时，主电机1不动，伺服电机11带动减速器10，通过差速器8带动差速器右输出轴9、光杠12旋转，光杠12旋转带动拖板24向右移动一个距离ΔL。开始第二个螺旋槽的切削时，由于拖板24提前向右移动了一个距离ΔL，当车刀22接触到工件25时就偏离了第一螺旋槽一个距离，这样就实现了分度。需要说明的是，分度时，差速器左输出轴5是不转的。

(三)第二个螺旋槽的加工：

开始进刀、拖板24向左轴向移动、工件25旋转，进行第二个螺旋槽的第一次进刀切削。切削完毕后径向进给伺服电机18、主电机1反转，带动工件、车刀回归至第二个螺旋槽第一次切削开始的位置，这时机床稍作停顿后，开始进刀、拖板24向左轴向移动、工件25旋转，进行第二螺旋槽的第二次进刀切削。如此循环直至完成第二螺旋槽的切削。

(四)完成轧辊上全部螺旋槽的加工：

重复循环上述加工过程(二)、(三)即可完成轧辊上全部螺旋槽的加工。

Claims (2)

1.一种轧辊开槽机，包括车刀径向进给机构和主电机、与所述主电机连接的主减速器和与所述主减速器连接的齿轮箱，所述齿轮箱设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴连接机床主轴，所述第二输出轴连接机床光杠，其特征在于，所述机床光杠通过差速器与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述差速器设有驱动轴和左、右输出轴，所述左输出轴与所述齿轮箱第二输出轴连接，所述右输出轴与所述机床光杠连接，所述驱动轴连接伺服电机；所述齿轮箱内安装有与所述第一输出轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的中间齿轮和与所述中间齿轮啮合或脱开的滑移齿轮，所述滑移齿轮安装在所述第二输出轴上，所述齿轮箱内还安装有与所述滑移齿轮啮合或脱开的固定齿轮。

2.根据权利要求1所述的轧辊开槽机，其特征在于，所述车刀径向进给机构包括固接有车刀的小拖板、与所述小拖板固接的丝杠母和与所述丝杠母连接的丝杠，所述丝杠通过同步带与径向进给伺服电机连接。

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