CN201571091U

CN201571091U - 便携式终端壳体、电池盖及便携式终端

Info

Publication number: CN201571091U
Application number: CN2009202797037U
Authority: CN
Inventors: 姜二太; 金相国; 卢元信; 韩宇铉
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2009-11-18
Filing date: 2009-11-18
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2019-11-18

Abstract

本实用新型公开便携式终端壳体、电池盖及便携式终端。该便携式终端壳体包括：透明薄膜；位于所述透明薄膜背面的防眩光涂层；位于所述防眩光涂层背面的遮蔽涂层，用于遮蔽其背面的天线图案；布置在所述遮蔽涂层背面的天线图案；位于所述遮蔽涂层背面且覆盖所述天线图案的保护膜层；位于所述保护膜层背面的塑胶层。由此，能够有效地隐蔽天线图案而保证便携式终端的外观美感。

Description

便携式终端壳体、电池盖及便携式终端

技术领域

本实用新型涉及一种便携式终端，尤其涉及在IML(In-Mold Label，模内贴膜注塑)所用薄膜内侧设置天线的便携式终端壳体和电池盖以及包括这种便携式终端壳体或电池盖的便携式终端。

背景技术

IML工艺是IMD(In-Mold Decoration，模内装饰注塑)工艺的一种。IMD是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，而IML工艺是一种把薄膜(Film)印刷好后经过成型机成型(Forming)，再经过剪切后放置到注塑模具内进行注塑的技术。所述薄膜(Film)一般为PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)透明膜。当注塑完成后，薄膜和塑胶紧密结合融为一体，所得到产品的最外层是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层(油墨层)，背面是塑胶层。由于油墨夹在中间，其外层覆盖有作为耐磨保护膜的透明薄膜，因此具有耐磨和耐刮伤的作用，而且会越摸越亮。其中，注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。

IML工艺的主要工序包括裁料、平面印刷、热成型、剪切外围形状、材料注塑。具体说明如下：

1)裁料：把卷状的薄膜裁剪成预定形状的片材(一般为方形块)，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：在裁剪好的片材上印刷预定的图标、文字。

3)热成型(高压或铜模)：把印刷好的片材加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

4)剪切外围形状：把成型好的立体片材外围的多余部分剪切掉。

5)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的片材放到前模上，向其背面进行注塑。

IML工艺的运用领域极为广泛，现阶段已用于手机、白色家电等行业。

目前，手机等便携式终端的功能不断扩大，其中一个发展趋势是使手机具备移动电子商务功能。移动电子商务由电子商务演变而来，是指通过手机等便携式终端从事的商务活动。

为了实现移动电子商务功能，需要对其天线的设置进行改进。以手机为例，可以在使用IML(In-Mold Label，模内贴膜注塑)工艺制造电池盖时，于进行注塑之前在薄膜内侧贴附FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性印刷电路板)图案，从而形成天线。但是，目前只能在局部区域或限定区域设置FPCB图案，其原因在于由于IML所用薄膜一般是透明的，因此FPCB图案容易显示在透明薄膜外部影响外观美感。

随着移动电子商务功能的增强，需要设置范围较大的FPCB环形天线，其范围甚至要波及整个电池盖。此时，不可避免地存在无法隐蔽FPCB图案的问题，从而影响外观美感。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够有效地隐蔽天线图案而保证外观美感的便携式终端壳体。

为了实现上述目的，根据本实用新型的便携式终端壳体包括：透明薄膜；位于所述透明薄膜背面的防眩光涂层；位于所述防眩光涂层背面的遮蔽涂层，用于遮蔽其背面的天线图案；布置在所述遮蔽涂层背面的天线图案；位于所述遮蔽涂层背面且覆盖所述天线图案的保护膜层；位于所述保护膜层背面的塑胶层。

优选地，还包括位于所述遮蔽涂层与所述天线图案之间的粘合层及位于所述保护膜层与所述塑胶层之间的粘接层。

优选地，还包括位于所述防眩光涂层与所述遮蔽涂层之间的印刷图案层。

优选地，在所述便携式终端壳体背面设置天线触头，该天线触头与所述天线图案相连接，并穿过所述塑胶层，并且所述便携式终端壳体正面的与所述天线触头相对应的区域为蚀刻区域，具有与其周边相一致的形状。

根据本实用新型的电池盖，包括：透明薄膜；位于所述透明薄膜背面的防眩光涂层；位于所述防眩光涂层背面的遮蔽涂层，用于遮蔽其背面的天线图案；布置在所述遮蔽涂层背面的天线图案；位于所述遮蔽涂层背面且覆盖所述天线图案的保护膜层；位于所述保护膜层背面的塑胶层。

优选地，在所述电池盖背面设置天线触头，该天线触头与所述天线图案相连接，并穿过所述塑胶层，并且所述电池盖正面的与所述天线触头相对应的区域为蚀刻区域，具有与其周边相一致的形状。

根据本实用新型的便携式终端，包括上述的便携式终端壳体。

根据本实用新型的便携式终端，包括上述的电池盖。

根据上述方案，防眩光涂层产生漫反射，防止天线图案向外暴露，即防止从壳体外部观察到天线图案。并且，位于防眩光涂层背面的遮蔽涂层遮蔽其背面的天线图案，从而进一步地防止天线图案向外暴露。保护膜层保护天线图案，防止高温高速注塑对天线图案产生不利影响。由此，可以灵活地设置天线的形状和范围，而无须担心会影响便携式终端的外观美感。

进一步地，通过设置粘合层，可以使遮蔽涂层与天线图案更易于结合；通过设置粘接层使保护膜层与塑胶层更加紧密结合。并且，通过设置印刷图案层，取得良好的装饰效果。

另外，正面的与天线的触头相对应的区域通过蚀刻具有与其周边相一致的形状，防止该区域向外凸出而影响外观美感。

附图说明

图1为根据本实用新型所提供的电池盖的正面示意图；

图2为根据本实用新型所提供的电池盖的背面示意图；

图3为对图2中B部分沿C-C线截取的剖面图。

符号说明：

1：电池盖，2：天线的触头，11：透明薄膜，12：防眩光涂层，13：遮蔽涂层，14：天线图案，15：保护膜层，16：塑胶层，A：电池盖正面的与天线的触头相对应的区域。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。下面将以手机的电池盖为例进行说明。但是，本实用新型的应用不限于此，也可以根据需要应用在手机的其他壳体(例如，主机身壳体)。而且，对于其他种类的便携式终端的壳体，当需要设置天线时，为了防止天线图案向外露出，也可以应用本实用新型。

本实用新型针对在IML工艺所用透明薄膜内侧设置天线的壳体。根据本实用新型实施例所提供的电池盖，于热成型之前在透明薄膜内侧设置天线。

具体来讲，先从PET透明薄膜裁出预定尺寸、形状的片材。接着，在片材内侧(即，背面)进行防眩光涂覆(anti glare coating)以形成防眩光涂层，防眩光涂层产生漫反射，防止天线图案向外暴露，即防止从壳体外部观察到天线图案。在此，防眩光涂层是指能够产生漫反射的无光泽涂层。可选用韩国GMVT公司的SPG-25075涂层材料形成该防眩光涂层。优选地，可以由透明薄膜生产厂家在生产透明薄膜时直接加上防眩光涂层，以便在制造电池盖时直接裁出具备防眩光涂层的片材进行后续工序，从而简化工艺。

然后，通过涂覆工艺在防眩光涂层背面形成遮蔽涂层，用于遮蔽后面将描述的天线图案，从而进一步防止天线图案向外暴露。形成遮蔽涂层之后，在所得到的遮蔽涂层上粘贴铜箔。为顺利粘贴，可以在所述遮蔽涂层背面涂覆形成粘合层，并将铜箔与该粘贴层相贴合。此后，对铜箔进行蚀刻，形成所需要的天线图案。所述遮蔽涂层可以具有多层结构，即可以进行多层涂覆，以加强遮蔽效果。可以选用不透光的涂料形成所述遮蔽涂层。优选地，遮蔽涂层选用不透光的白色或灰色涂料。

为充分体现IML工艺的优点，可以在涂覆遮蔽涂层之前在防眩光涂层背面印刷预定的图标、文字，如手机生产厂家的商标、标识等。也就是说，可以在所述防眩光涂层与所述遮蔽涂层之间形成印刷图案层。

在形成天线图案之后，通过涂覆形成覆盖天线图案的保护膜层。在没有形成天线图案的区域保护膜层直接形成在遮蔽涂层之上。保护膜层用于保护天线图案和遮蔽涂层，以防止在后续工序，特别是在注塑工序中天线图案和遮蔽涂层受到损害。所述保护膜层可以选用与所述遮蔽涂层相同的材料。

此后，依次进行成型工艺、剪切工艺。接着，设置天线的触头。最后，将片材放入注塑模具内并向其背面注射PC树脂而进行注塑，最终得到电池盖。

优选地，在保护膜层背面形成粘接层，使得保护膜层与塑胶层更加紧密结合。

放入注塑模具内的片材包含：透明薄膜、形成在透明薄膜背面的防眩光涂层、形成在防眩光涂层背面的遮蔽涂层、形成在遮蔽涂层背面的天线图案以及覆盖天线图案的保护膜层。通过注塑，在保护膜层背面进一步形成塑胶层。

图1和图2示出根据上述工序所得到的本实用新型的电池盖1。图1示出电池盖1的正面，图2示出电池盖1的背面。

如图2所示，在电池盖1背面设置天线触头2，天线触头2与天线图案14相连接，并穿过所述塑胶层。需要说明的是，图2中的天线图案14只是用来表示其大致的范围和形状，不表示天线图案14裸露在外，也不是用来限定其形状。

图3为对图2中B部分沿C-C线截取的剖面图。如图3所示，根据上述工序所得到的电池盖1包括：透明薄膜11；位于所述透明薄膜11背面的防眩光涂层12；位于所述防眩光涂层12背面的遮蔽涂层13，用于遮蔽其背面的天线图案14；布置在所述遮蔽涂层13背面的天线图案14；位于所述遮蔽涂层13背面且覆盖所述天线图案14的保护膜层15；位于所述保护膜层15背面的塑胶层16。也就是说，从最外层到里侧依次包括透明薄膜11、防眩光涂层12、遮蔽涂层13、天线图案14、保护膜层15、塑胶层16。因此，从外部观察时，使用者只会看到透明薄膜11，观察不到位于透明薄膜11内侧的天线图案14。

当然，对于在蚀刻中铜箔被去掉的部分，不存在所述天线图案14，保护膜层15直接形成在遮蔽涂层13上。

另外，图1中A表示电池盖正面的与天线触头2相对应的区域。由于天线触头2顶在透明薄膜11内侧，因此进行高温高压注塑时，A区域容易发生凸起现象，即A区域呈凸出形状。这显然会降低手机的外观美感。为此，当出现这种情况时，对A区域进行蚀刻，将凸出部分去除，使A区域具有与其周边相一致的形状，确保手机的外观美感。

如前所述，本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

Claims

1.一种便携式终端壳体，其特征在于包括：透明薄膜；位于所述透明薄膜背面的防眩光涂层；位于所述防眩光涂层背面的遮蔽涂层，用于遮蔽其背面的天线图案；布置在所述遮蔽涂层背面的天线图案；位于所述遮蔽涂层背面且覆盖所述天线图案的保护膜层；位于所述保护膜层背面的塑胶层。

2.根据权利要求1所述的便携式终端壳体，其特征在于还包括位于所述遮蔽涂层与所述天线图案之间的粘合层及位于所述保护膜层与所述塑胶层之间的粘接层。

3.根据权利要求2所述的便携式终端壳体，其特征在于还包括位于所述防眩光涂层与所述遮蔽涂层之间的印刷图案层。

4.根据权利要求1所述的便携式终端壳体，其特征在于在其背面设置天线触头，该天线触头与所述天线图案相连接，并穿过所述塑胶层，并且所述便携式终端壳体正面的与所述天线触头相对应的区域为蚀刻区域，具有与其周边相一致的形状。

5.一种电池盖，其特征在于包括：透明薄膜；位于所述透明薄膜背面的防眩光涂层；位于所述防眩光涂层背面的遮蔽涂层，用于遮蔽其背面的天线图案；布置在所述遮蔽涂层背面的天线图案；位于所述遮蔽涂层背面且覆盖所述天线图案的保护膜层；位于所述保护膜层背面的塑胶层。

6.根据权利要求5所述的电池盖，其特征在于还包括位于所述遮蔽涂层与所述天线图案之间的粘合层及位于所述保护膜层与所述塑胶层之间的粘接层。

7.根据权利要求6所述的电池盖，其特征在于还包括位于所述防眩光涂层与所述遮蔽涂层之间的印刷图案层。

8.根据权利要求5所述的电池盖，其特征在于在其背面设置天线触头，该天线触头与所述天线图案相连接，并穿过所述塑胶层，并且所述电池盖正面的与所述天线触头相对应的区域为蚀刻区域，具有与其周边相一致的形状。

9.一种便携式终端，其特征在于包括权利要求1至4中任意一项所述的壳体。

10.一种便携式终端，其特征在于包括权利要求5至8中任意一项所述的电池盖。