CN201556828U - 继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置 - Google Patents

Abstract

一种继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置。主要解决现有的螺钉定位压入装置装配合格率低的问题。其特征在于：压头(1)为圆柱形且穿过带有通孔的定位块(4)，压头(1)的下端设有磁头(5)。该继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置具有装配方便、装配效率高及装配合格率高的特点。

Description

继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置

技术领域：

本实用新型涉及一种继电器插座自动化组装设备，具体涉及继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置。

背景技术：

继电器插座是继电器的外部附件，是将导线与继电器相连接的电器元件，在继电器插座上预先接上电源线或负载线。使用时，将继电器直接插进继电器插座。如果继电器坏了，只要拔出坏的，换上一只好的即可，更换继电器方便，不用接线，更换时间短。继电器插座上的接线端主要是由螺钉、连接片及螺母构成的，螺母置于壳罩上的沉孔内，在装配时需要将螺钉从壳罩上穿入并与螺母旋在一起，一般采用自动化设备进行流水线装配，现有的螺钉定位压入装置易造成螺钉偏置，导致在下一道螺钉旋入工序中螺钉偏扣现象，装配合格率低。

实用新型内容：

为了克服现有的螺钉定位压入装置装配合格率低的不足，本实用新型提供一种继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置，该继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置具有装配方便、装配效率高及装配合格率高的特点。

本实用新型的技术方案是：该继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置包括压头，所述的压头与气缸相连，压头的排列位置与继电器插座的螺钉孔位置对应，压头为圆柱形且穿过带有通孔的定位块，压头的下端设有磁头。

所述的磁头为圆柱形且镶嵌于压头的下端面。

所述的磁头为永久性磁铁或电磁铁。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在装配时首先将螺钉吸附在压头的下端面，然后压头提起且其端部缩入定位块内，此时螺钉在定位块的孔道内自动与压头中心重叠定位，最后压头与继电器插座上的螺钉孔对正，压头下压使螺钉进入继电器插座内，上提压头，螺钉压入完成。由于继电器插座上的螺钉孔是沉孔，当压头上提时沉孔的下凸沿将螺钉卡住，克服了压头端面磁头的磁吸力，因而螺钉不会被压头带出。本实用新型与背景技术相比，螺钉的定位更精确，不但保证了水平精度和垂直精度，而且还克服震动所带来的微动误差，保证了螺钉下压时与继电器插座上的螺钉孔的对正，压入的螺钉不会偏置，使得螺钉旋入工序中螺钉不会产生偏扣，装配方便，装配效率及装配合格率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1中压头1及定位块4的结构剖视图。

图中1-压头，2-气缸，3-继电器插座，4-定位块，5-磁头，6-螺钉。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置包括压头1，所述的压头1与气缸2相连，压头1的排列位置与继电器插座3的螺钉孔位置对应，压头1为圆柱形且穿过带有通孔的定位块4，压头1的下端设有磁头5。在装配时首先将螺钉6吸附在压头1的下端面，然后压头1提起且其端部缩入定位块4内，此时螺钉6在定位块4的孔道内自动与压头1中心重叠定位，最后压头1与继电器插座3上的螺钉孔对正，压头1下压使螺钉6进入继电器插座内，上提压头1，螺钉6压入完成。由于继电器插座3上的螺钉孔是沉孔，当压头1上提时沉孔的下凸沿将螺钉6卡住，克服了压头1端面磁头5的磁吸力，因而螺钉6不会被压头1带出。本实用新型与背景技术相比，螺钉6的定位更精确，保证了螺钉6下压时与继电器插座3上的螺钉孔的对正，压入的螺钉6不会偏置，使得螺钉6旋入工序中螺钉6不会产生偏扣，装配方便，装配效率及装配合格率高。

由图2所示，所述的磁头5为圆柱形且镶嵌于压头1的下端面。这种连接方式结构简单，安装方便。

由图2所示，磁头5为永久性磁铁或电磁铁，在螺钉孔如果没有反扣，磁头5可采用电磁铁，让螺钉6精确装入孔内，而不将螺钉6带出。本实施例继电器底座螺钉孔带有反扣，所以磁头5选用永久磁铁，上提压头1时，螺钉6被继电器底座卡住，不会被吸走。

Claims (3)

1.一种继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置，包括压头(1)，所述的压头(1)与气缸(2)相连，压头(1)的排列位置与继电器插座(3)的螺钉孔位置对应，其特征在于：压头(1)为圆柱形且穿过带有通孔的定位块(4)，压头(1)的下端设有磁头(5)。

2.根据权利要求1所述的继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置，其特征在于：所述的磁头(5)为圆柱形且镶嵌于压头(1)的下端面。

3.根据权利要求1所述的继电器插座自动组装设备的螺钉定位压入装置，其特征在于：磁头(5)为永久性磁铁或电磁铁。

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