CN201512471U - 一种浮法玻璃生产线过渡辊台的清洁密封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种过渡辊台的清洁密封系统，属浮法玻璃生产设备领域。该清洁密封系统位于与该过渡辊台两侧支座固接的辊子下方，它包括与辊子触接的擦锡装置、位于辊子下方的下渣箱，其特点为：下渣箱为开放型箱体，其内且相对辊子下方设置一U形组装件；该U形组装件包括有U形导轨；在U形导轨两端与支座两端的固接处分别装有传动牵引轮和传动导向轮；擦锡装置由一呈U形状的擦锡车与密封板组成；其中，擦锡车的顶端与辊子下表面紧密接触；密封板偏装于玻璃来的一侧的U形导轨一侧外壁的上部且不与辊子底部的相对面触接。该系统的主件均为分体设置，让热变形得到释放，可达到良好的密封及擦锡效果，减少其热变形对其功能的影响，益于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洁密封系统，特别是一种用于浮法玻璃成型室与玻璃退火窑之间连接部位清除辊子表面的锡及其他杂物，以及该连接部位对锡槽密封的一种浮法玻璃生产线过渡辊台的清洁密封系统。
背景技术
浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备末端的延续，是生产线关键设备之一。目前下渣箱的密封和擦锡装置都为一体结构，擦锡装置有两个作用，首先是擦掉辊子上的锡和氧化锡，其次是对玻璃下表面起密封作用，保证通过的玻璃表面完好无损。在传统技术中，擦锡装置通常采用桥式结构，是靠桥对石墨的支撑，板弹簧顶住石墨实现辊子下部与辊子的紧密接触。而板弹簧在600℃温度中会逐渐产生挠度，一般为20～25mm左右；板弹簧产生挠度的原因：一是桥本身产生的挠度，二是辊子产生的挠度对桥施加的压力；由于现有的擦锡装置结构不合理，在高温下易产生塌腰现象；同时，玻璃板辊子下面的石墨刮板结构因整体调节也产生了变形，因而导致擦锡装置不能与辊子很好的进行接触，不能将辊子上的锡擦掉，也没有真正起到好的密封作用。
另外，在现有技术中，辊子大都采用合金辊，该辊子材料在高温下极易与SnS、SnO等亲和，腐蚀辊子表面，或在表面产生不易清掉的小疙瘩，极易导致玻璃下表面被划伤，严重影响到成型玻璃的出辊质量。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可以有效增强辊子擦锡和锡槽密封效果的一种过渡辊台的清洁密封系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浮法玻璃生产线过渡辊台的清洁密封系统，其位于与该过渡辊台两侧支座固接的辊子下方，它包括与辊子触接的擦锡装置、位于辊子下方的下渣箱，其特点为：所述下渣箱为开放型箱体，其内且相对于辊子下方设置有一U形组装件；该U形组装件包括有U形导轨、与U形导轨底面平行且包覆其两侧的保温墙、以及位于U形导轨和两侧保温墙底部的保温层；其中，U形导轨的长度长于所述辊子的辊体，其两端分别固接于两侧所述支座的底部；在U形导轨两端与所述支座两端的固接处分别装有由传动动力连接件连接的传动牵引轮和传动导向轮；所述擦锡装置由一呈U形状的擦锡车与密封板组成；其中，擦锡车落设于所述U形导轨内；该擦锡车的底部及两侧边分别设有导向轮，且经导向轮与所述U形导轨内侧的底面及两侧面滑动连接；所述擦锡车沿辊子轴向的两端分别装有牵引装置，其一端系有牵引绳，该牵引绳延伸通过所述牵引轮，穿过所述保温层与所述支座另一端的传动导向轮套接，转回与所述擦锡车的另一端连接形成回路；所述擦锡车的顶端与所述辊子下表面紧密接触；所述密封板装于玻璃来的一侧的所述U形导轨的外壁上部，该密封板的上边缘与所述辊子底部的相对面处之间留有10mm～20mm的间隙。
上述的擦锡车由擦锡车筐、定位件、压力弹簧与擦锡块组成，其中，定位件固装于该擦锡车筐的底面上，压力弹簧固定于该定位件上，在所述压力弹簧的上表面固装有所述擦锡块，该擦锡块的顶端为弧形状，且与所述辊子相对的弧面紧密触接。
上述的两侧保温墙底面及U形导轨的底面相对于保温层上表面之间还间隔设有若干块固定保温材料的隔板；该隔板的长度与保温层的宽度相同，隔板宽度为900-1100mm，隔板厚度为5-6mm；若干块隔板并排设置；隔板与隔板之间的间隙为3mm-5mm。
上述的保温层沿轴向中心部位穿设有通过所述牵引绳的导孔，该导孔的形状为方形。
上述的U形导轨沿长度方向一侧的外壁上部开设有L型凹槽；密封板设有多组，且并排装于L型凹槽上；每组密封板均由调节板、压板和紧固螺钉组成；其中，调节板紧贴L型凹槽的竖向外壁上，压板贴设于该调节板的外侧中部，紧固螺钉由压板外侧的中部钉进，将压板和调节板固定于L型凹槽上；调节板的上边缘偏设于所述辊子底部的相对面处。
与L形凹槽相接的保温墙内面上相对开有与前述L形凹槽形状相同且反向相对设置的L形凹槽，其高度与所述压板的高度相同。
并排紧贴于L形凹槽竖向外壁上的调节板与相邻调节板之间的间隙为3-5mm。
本实用新型所用的辊子采用不与锡发生反应的陶瓷石英辊子。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果如下：1)将下渣箱设置为开放型，有利于其内设置的擦锡装置维修和辊子的更换，同时将下渣箱与擦锡装置分体设置，擦锡装置又分设为擦锡车与密封板，它们相对独立又互成一体，为各部分的热膨胀留下了足够的空间，让热变形尽量得到释放，又保证了其密封的完整。这样可以最大限度的减少热变形对其功能的影响。2)由擦锡车替代擦锡桥。大大减少了辊子与擦锡装置的接触面积，减少了因摩擦产生的变形，擦锡车的形状短而小，其沿辊子轴向往返慢速运动，当辊子转动时与擦锡车上的擦锡块摩擦将辊子上的粘锡擦拭掉落入下渣箱内，即达到清洁辊子的目的也大大减少了其变形积累；3)用陶瓷石英辊子替代金属材料辊子，可大大降低辊子因热变形产生的挠度；同时，由于石英陶瓷辊子对金属元素不具有浸润性，而具有与锡不发生反应的特性；石英陶瓷材料气孔尺寸极小，通常小于0.1um，长期使用也可以方便的除去锡或氧化锡。4)由于锡或锡的氧化物在865℃下不与陶瓷发生反应，过渡辊台内温度为600℃左右，因此不会在辊子表面积瘤，可以保证辊面光洁；同时也降低了擦拭粘在辊子表面的难度，解决了辊子积瘤对玻璃易划伤等问题，有效保证了成型玻璃的下表面质量。5)密封板在辊子玻璃来的一侧偏移设置且不与辊子直接接触；同时，密封板采用多块调节板拼接固定而成，调节板与相邻调节板之间留有空隙，调节板顶端边缘与辊子底部的相对面留有间隙，使调节板相互之间、调节板与辊子之间充分留有膨胀量，让热变形有效释放，使密封达到最佳效果；同时也保证了良好的擦锡效果。易于推广实施。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图
图2为图1A-A面的截面示意图
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的清洁密封系统设置于浮法玻璃生产线过渡辊台的辊子1的下部；过渡辊台的两侧分别设置有固定辊子1的支座9、9’；支座9、9’均固定于下渣箱(图中未示)内。该清洁密封系统包括有密封板2，擦锡车3，传动牵引轮4，传动动力连接件5，牵引绳6，U形导轨16、保温墙7、7’，隔板12、保温层18、传动牵引轮4、传动导向轮8；其中，传动导向轮8固装于支座9内侧壁上，传动牵引轮4通过连接件固定于支座9’内侧壁上；
擦锡车3沿轴向两端分别装有牵引装置，可以是牵引环(图中未示)或是其它牵引部件，一端的牵引环拴有牵引绳6，牵引绳6向前拉伸，套设于擦锡车3的传动导向轮8上，转回穿设于保温层18宽向中部沿辊子1轴向通设的导孔17后，伸出并套设于擦锡车3的传动牵引轮4上，再返回与擦锡车3另一端的牵引环系接：
U形导轨16的长度长于辊子1的辊体长度，其两端分别固接于支座9、9’内壁的下部；U形导轨16的内宽为130-140mm，内深为330-350mm，U形导轨的板厚为20-25mm；保温墙7、7’分别包覆在U形导轨16的两侧壁外侧，保温墙7、7’的厚度相同，高度与U形导轨16的高度相同；其中，保温墙7上表面为倾斜状，沿与其相接的U形导轨16侧壁的顶部向该保温墙7的外边缘下斜30度，斜面的设置利于由擦锡车3与辊子1的辊体摩擦后擦掉的锡及锡氧化物顺利落入下渣箱内；保温墙7’的上表面和与其相接的U形导轨16的侧壁高度平齐，该U形导轨16侧壁的外侧上部至顶端处开设有一L形凹槽，与该U形导轨16的L形凹槽相对面的保温墙7’的相对位置处也开设有反向的L形凹槽，两个凹槽对接，密封板2安装在其中；U形导轨16底板的外表面和与侧壁固接的保温墙7、7’的底边平行设有隔板21；隔板21为若干块，每块隔板的长度是U形导轨16的底边宽加上与U形导轨16两侧壁相接的保温墙7、7’的厚度之和，隔板宽度为900-1100mm；每块隔板与相邻隔板之间的间隙为3-5mm；铺设隔板21的作用是支撑U形导轨16与两侧保温墙7、7’；保温层18位于由多块隔板拼成的隔板21下侧，保温层18的厚度略厚于一侧保温墙的度厚，其宽度与每块隔板的长度相同，长度与U形导轨16的长度相同；导孔17沿辊子1轴向通设在保温层18宽度的中心处；在两侧保温墙7、7’的外侧面和保温层18的两侧边与底边均由薄钢板固定，将保温层18、隔板21、固装有密封板2的U形导轨16和保温墙7、7’固定为一个擦锡及密封板的U形组装件，位于过渡辊台的下渣箱内且沿辊子1的轴向位置相对设置。
擦锡车3为U形状，其座落于U形导轨16内，U形状的擦锡车的车架为擦锡车筐11，该擦锡车筐11的长为450mm-500mm，宽为90-100mm，厚为150-180mm；在擦锡车筐11外侧的两侧和底部分别设有导向轮，位于底部的导向轮为导向底轮15，设有2排；位于两侧板外壁的导向轮分别设有导向侧轮13、13’；导向底轮15与U形导轨16的内底面滑动连接，导向侧轮13、13’分别与U形导轨16的两侧板的内壁滑动连接；擦锡车3沿辊子1的轴向两端分别装有牵引环(图中未示)，其一端的牵引环上系有牵引绳6，该牵引绳6向前牵引且套设于固接于一端支座9上的传动导向轮8，然后由保温层8长向中部开设的导孔17穿过，伸出的牵引绳6套设于另一端支座9’上固定的传动牵引轮4上，再与擦锡车3另一端的牵引环连接；擦锡车3一端由牵引绳6经过一端支座9上的传动导向轮8后，穿过保温层18中心开设的导孔17，再经另一端支座9’上的传动动力连接件5与传动牵引轮4的牵引绳6与擦锡车3的另一端形成回路，在传动牵引轮4的驱动下，通过导向底轮15与导向侧轮13、13’在U形导轨16上的滑动和牵引绳的牵动，使擦锡车3沿U形导轨16来回运动；导孔17为方形孔，其边长为50×50mm。
擦锡车筐11内设有擦锡块10、压力弹簧19与定位件20；其中，定位件20固装于该擦锡车筐11的底面上，压力弹簧19固定于该定位件20上，在压力弹簧19的上表面固装有T型的擦锡块10，该擦锡块10顶部的上表面为弧形状，且与辊子1的辊体底部的相对弧面紧密触接；
擦锡块10在压力弹簧19的作用下与辊子1的辊体下表面相对位置紧密触接且沿辊子1的轴向往返慢速运动，运动速度为20m/h～200m/h；辊体随辊子1旋转且与相触接的擦锡块10产生摩擦将辊体上的锡及锡氧化物等杂质擦掉，达到清洁辊子1的目的。
密封板2偏移于玻璃来的方向的辊子1的辊体一侧设置，该密封板2由若干块调节板12组成；相对每块调节板12，设有压板14与固定螺钉22；若干块调节板12的下部分以调节方式并排放置于的U形导轨16侧壁的L形凹槽内，调节板12上部的悬空部分垂直于辊子1的辊体方向空置且与不与辊体接触；在调节板12的外侧分别用压板14贴住，然后在压板14的中部用紧固螺钉22钉入并螺紧，将压板14与调节板12固定于U形导轨16侧壁的L形凹槽内；与该L形凹槽相对面的保温墙7’上对应开有一相同形状且反向设置的L形凹槽，所用的压板14的高度与反向L形凹槽高度相同；所用的调节板12的长度为600-900mm；宽度为100-150mm；厚度与L形凹槽的厚度相等；调节板12与相邻调节板12之间的间隔为3-5mm。
在安装时，先将调节板12的上边缘调节到与辊子1的辊体底面相对面的间隙为10mm～20mm后，在该调节板12的外侧用一压板14向内压住，用紧固螺钉22由该压板14的外侧向内旋入拧紧，将压板14、调节板12固定于U形导轨16外侧上部的L形凹槽上；然后再将保温墙7’装上，保温墙7’的反向L形凹槽正好将压板14扣住。然后用薄钢板将两侧保温墙外表面、保温层两侧面与保温层底面全部包覆，并用螺钉将薄钢板固定，构成一U形组装件。
密封板2设置为若干块调节板12并排间隔设置，在辊子1正常运转时，若干块密封板2之间留有充分的膨胀量，不会因玻璃进入时带入的高温而变形，让热变形有效释放，降低了因密封板的变形对辊子的干扰，因而大大提高了辊子1传动的平稳性。
用陶瓷石英辊子替代金属材料的辊子，大大降低了辊子1因热变形产生的挠度；同时，由于石英陶瓷辊对金属元素不具有浸润性，而具有与锡的不发生反应的特性，石英陶瓷材料的气孔尺寸极小，一般小于0.1um，长期使用也可以方便的除去锡或氧化锡。另一方面，锡或锡的氧化物在865℃下不与陶瓷发生反应。过渡辊台内的温度通常为600℃左右，因此不会在辊子表面积瘤，可以保证辊面光洁。降低擦拭粘在辊子表面的难度。有效解决了因下渣箱变形而导致辊子受力传动不稳等问题。
本实用新型中所用的石英陶瓷辊子的直径为Ф150～Ф305，在浮法玻璃生产线过渡辊台上水平且并排装有3根。
本实用新型的工作原理为：当浮法玻璃生产线正常工作时，成型玻璃由成型室缓慢向前移动，通过过渡辊台上的辊子1，擦锡车3在传动牵引轮4与传动导向轮8的带动下沿辊子的长度方向缓慢移动；擦锡车3上的擦锡块10在压力弹簧19的作用下与转动的辊子触接产生摩擦，将辊子上的粘锡擦掉，当擦锡车3在辊子1转动一周的单位时间内，沿辊子1长度方向的运动距离小于擦锡块10的长度时，辊子1得到完全清洁；即当擦锡车3的牵引动力电机转速与辊子1的转速成一定的比值时，达到最佳清洁效果；并可有效保证了成型玻璃表面不受划伤，提高了进入退火窑中的玻璃成型质量。
本发明清洁密封系统的运行时间可以根据辊子沾锡的程度轻重采用不定期的操作，也可以连续运转。
与擦锡车3配合设置的密封板2，其中的调节板12上缘不直接与辊子1触接，而是留有可达到对锡槽的液态锡进行保护的最佳密封效果的间隙，即阻隔退火窑一侧空腔内的空气进入锡槽的一侧，让锡槽一侧的空腔内的保护气体形成压力大于退火窑一侧的空腔气体压力，即让锡槽一侧的空间相对退火窑一侧的空间形成正压。有效阻隔空气进入锡槽。调节板12采用多块并排间隔设置，调节板与调节板之间留有一定的膨胀间隙，很好的吸收了密封板的热膨胀变形，实现了削减膨胀变形的目的。
Claims (10)
1.一种浮法玻璃生产线过渡辊台的清洁密封系统，其位于与该过渡辊台两侧支座固接的辊子下方，它包括与辊子触接的擦锡装置、位于辊子下方的下渣箱，其特征在于：所述下渣箱为开放型箱体，其内且相对于辊子下方设置有一U形组装件；该U形组装件包括有U形导轨、与U形导轨底面平行且包覆其两侧的保温墙、以及位于U形导轨和两侧保温墙底部的保温层；其中，U形导轨的长度长于所述辊子的辊体，其两端分别固接于两侧所述支座的底部；在U形导轨两端与所述支座两端的固接处分别装有由传动动力连接件连接的传动牵引轮和传动导向轮；所述擦锡装置由一呈U形状的擦锡车与密封板组成；其中，擦锡车落设于所述U形导轨内；该擦锡车的底部及两侧边分别设有导向轮，且经导向轮与所述U形导轨内侧的底面及两侧面滑动连接；所述擦锡车沿辊子轴向的两端分别装有牵引装置，其一端系有牵引绳，该牵引绳延伸通过所述牵引轮，穿过所述保温层与所述支座另一端的传动导向轮套接，转回与所述擦锡车的另一端连接形成回路；所述擦锡车的顶端与所述辊子下表面紧密接触；所述密封板装于玻璃进入一侧的所述U形导轨的外壁上部，该密封板的上边缘与所述辊子底部的相对面处之间留有10mm～20mm的间隙。
2.根据权利要求1所述的清洁密封系统，其特征在于：所述擦锡车由擦锡车筐、定位件、压力弹簧与擦锡块组成，其中，定位件固装于该擦锡车筐的底面上，压力弹簧固定于该定位件上，在所述压力弹簧的上表面固装有所述擦锡块，该擦锡块的顶端为弧形状，且与所述辊子相对的弧面紧密触接。
3.根据权利要求2所述的清洁密封系统，其特征在于：两侧所述保温墙及U形导轨的底面和所述保温层的上表面之间间隔设有若干块隔板；该隔板的长度与所述保温层的宽度相同，所述隔板的宽度为900-1100mm，厚度为5-6mm。
4.根据权利要求3所述的清洁密封系统，其特征在于：所述若干块隔板并排设置；隔板与隔板之间的间隙为3mm-5mm。
5.根据权利要求4所述的清洁密封系统，其特征在于：所述保温层沿轴向中心部位穿设有通过所述牵引绳的导孔，该导孔的形状为方形。
6.根据权利要求5所述的清洁密封系统，其特征在于：所述U形导轨长向一侧的外壁上部开设有L型凹槽；所述密封板设有多组，且并排贴装于所述L型凹槽上。
7.根据权利要求6所述的清洁密封系统，其特征在于：每组所述密封板均由调节板、压板和紧固螺钉组成；其中，调节板紧贴L型凹槽的竖向外壁上，压板贴设于该调节板的外侧中部，紧固螺钉由压板外侧中部钉进，将压板、调节板与所述L型凹槽固定连接；所述调节板的上边缘偏设于所述辊子底部的相对面处。
8.根据权利要求7所述的清洁密封系统，其特征在于：与所述L形凹槽相接的保温墙内面上相对开有与所述L形凹槽形状相同且反向相对设置的L形凹槽，其高度与所述压板的高度相同。
9.根据权利要求8所述的清洁密封系统，其特征在于：所述调节板与相邻调节板之间的间隙为3-5mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的清洁密封系统，其特征在于：所述辊子为陶瓷石英辊子。
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