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CN201482379U - 高效复合式恶臭及voc废气处理装置 - Google Patents

高效复合式恶臭及voc废气处理装置 Download PDF

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CN201482379U CN2009201349300U CN200920134930U CN201482379U CN 201482379 U CN201482379 U CN 201482379U CN 2009201349300 U CN2009201349300 U CN 2009201349300U CN 200920134930 U CN200920134930 U CN 200920134930U CN 201482379 U CN201482379 U CN 201482379U
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谢伟
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Abstract

本实用新型涉及一种高效复合式恶臭及VOC废气处理装置。所述高效复合式恶臭及VOC废气处理装置包括进气口和排气口,所述进气口与排气口之间设有风口相接的吸附单元、紫外线裂解单元和电解氧化单元。本实用新型利用吸附单元、紫外线裂解单元和电解氧化单元进行有机结合,将吸附单元、紫外线裂解单元和电解氧化单元进行优势互补,提高了处理效率和处理的稳定性,降低了能耗。

Description

高效复合式恶臭及VOC废气处理装置
【技术领域】
本实用新型涉及废气处理装置,尤其涉及一种高效复合式恶臭及VOC废气处理装置。
【背景技术】
VOC是指挥发性有机化合物(volatile organic compounds),一般也称为挥发性有机废气,对人体健康有巨大的影响,当居室中的VOC达到一定浓度时,短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等,严重时会出现抽搐、昏迷,并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统,造成记忆力减退等严重后果。
随着工业的发展,挥发性有机废气(VOC)、恶臭气体的排放量迅速增加,其治理问题日益为人们所重视。挥发性有机废气、恶臭气体种类多,往往组成复杂、浓度呈无规律变化,这就给治理带来了难度。目前国内外采用的VOC处理方法中,催化燃烧法因净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置。但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;另外浓度变化大适应性不佳等亦限制了其应用。因而,工程实际使用率并不高。吸附法可回收溶剂,但缺点是吸附剂容量有限且设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。其它的治理方法还有冷凝法、吸收法等。这些方法一般均需要较多的设备、较大的能耗及较高的运行费用,有些会造成二次污染,同时,由于污染源多为局部的无组织排放源,很多时候是短时间、突发性的,难于捕捉和收集,也给治理带来了困难。
国内外采用的处理方法中,恶臭气体处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。
生物分解法是利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中,再由水中培养床培养出微生物,将水中的污染物质降解为低害物质,除臭效率可达70%,但受微生物活性影响,培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体,为提高处理效率和稳定运行,必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等,这样运行费用相对比较高,投入人工也比较多,而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。
活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达,有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子,初期处理效率可达65%,但饱和后即失效,需要经常更换,并需要寻找废弃活性碳的处理办法,运行维护成本很高,适用于低浓度、大风量气体,对醇类、脂肪类效果较明显,但湿度大的废气效果不明显,且容易造成环境二次污染。
等离子法是利用高压电极发射离子及电子,破坏恶臭分子结构的原理,轰击废气中恶臭分子,从而裂解恶臭分子,对低浓度的恶臭气体净化效果明显,在正常运行情况下可达到80%以上,能处理多种臭气充分组成的混合气体,不受湿度的影响,且无二次污染;但用电量大,且还需要清灰,运行维护成本高,对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。
植物喷洒液除臭法是通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收,达到脱臭的目的,除臭效果低浓度可达到50%,不同的臭气选择不同的喷洒液,需经常添加植物喷洒液,且需维护设备,运行维护费用高,易造成二次污染。
UV光解净化法采用高能UV紫外线,在光解净化设备内,裂解氧化恶臭物质分子链,改变物质结构,将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质,但需要较大空间及较多处理单元,投资及运行维护成本高。
因此,经济、高效的治理低浓度挥发性有机废气,除改进传统单一技术外,尚需开发新的复合技术。
【实用新型内容】
为解决传统废气处理技术的单一,本实用新型提供了一种高效复合式恶臭及VOC废气处理装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是:提供了一种高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,包括进气口和排气口,所述进气口与排气口之间设有风口相接的吸附单元、紫外线裂解单元和电解氧化单元。
本实用新型的进一步改进是:所述吸附单元为活性炭吸附单元。
本实用新型的进一步改进是:所述电解氧化单元为高压电解氧化单元。
本实用新型的进一步改进是:所述排气口前设有后置吸附单元。
本实用新型的进一步改进是:所述排气口与所述进气口之间设有配套再生设备,所述配套再生设备包括循环风口和控制器,所述控制器分别与进风口、排风口及循环风口相连接。
本实用新型的进一步改进是:所述排气口前设有排气用的风机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过上述方案,利用吸附单元、紫外线裂解单元和电解氧化单元进行有机结合,将吸附单元、紫外线裂解单元和电解氧化单元进行优势互补,提高了处理效率和处理的稳定性,降低了能耗。
【附图说明】
图1为本实用新型高效复合式恶臭及VOC废气处理装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型高效复合式恶臭及VOC废气处理装置的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:结合图1至图2,一种高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,包括进气口、排气口和外壳1,所述外壳1整体由内外金属或防腐板材构成,采用绝缘底座,内外电极电介质均固定在绝缘底座上,外壳内部设置有风口相接的吸附单元2、紫外线裂解单元3和电解氧化单元4,吸附单元2、紫外线裂解单元3和电解氧化单元4三部分紧密结合,形成一体化设计。
其中,吸附单元2可以选用活性炭吸附单元,主要进行物理吸附,在处理过程中,一方面利用活性炭内部空隙结构发达,有巨大比表面积来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子、VOC废气,另一方面可以在废气浓度升高或降低时平衡处理浓度,即高浓度时吸附大量分子,低浓度时释放吸附层中较易脱附的表层分子,为下一步紫外线裂解单元3的裂解创造条件。
其中,紫外线裂解单元3也称为UV裂解单元,选用高能紫外线裂解单元,高能紫外线裂解单元利用紫外光波的高能,裂解有机高分子链,如苯类、氨、甲硫化合物等,以及恶臭气体中细菌的分子键及DNA,为下一步电解氧化单元4的氧化反应创造条件。
其中,电解氧化单元4可以选用高压电解氧化单元,高压电解氧化单元产生大量高能活性氧离子,利用其强大的氧化性在极短的时间内氧化有机物质,将其氧化降解为无臭、无害的低分子化合物,达到净化的目的。
可在排风口前设置后置吸附单元5,使经过吸附单元2、紫外线裂解单元3和电解氧化单元4三部分处理后的气体进一步的净化。还可以在后置吸附单元5与排风口之间设置排风用的风机7,加强排风效果。
可在排风口与进风口之间设置配套再生设备6,可选用自动控制的配套再生设备6,所述配套再生设备6包括循环风口和控制器,所述控制器分别与进风口、排风口及循环风口相连接,由控制器自动打开及关闭、调整进、出及循环风口,定时脱附再生,再生时间短,效率高,脱附彻底。保证高效复合式恶臭及VOC废气处理装置的长期处理效果。
本实用新型通过上述方案,利用吸附单元2、紫外线裂解单元3和电解氧化单元4进行科学的有机结合,使其发挥了各单元的优势,交将吸附单元2、紫外线裂解单元3和电解氧化单元4进行优势互补,克服了单一工艺处理的使用局限性及高运行成本、净化效果不稳定问题,工程使用成本与处理能力得到理想的平衡,提高了处理效率和处理的稳定性,降低了能耗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,包括进气口和排气口,其特征在于:所述进气口与排气口之间设有风口相接的吸附单元(2)、紫外线裂解单元(3)和电解氧化单元(4)。
2.根据权利要求1所述高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,其特征在于:所述吸附单元(2)为活性炭吸附单元。
3.根据权利要求1所述高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,其特征在于:所述电解氧化单元(4)为高压电解氧化单元。
4.根据权利要求1所述高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,其特征在于:所述排气口前设有后置吸附单元(5)。
5.根据权利要求1所述高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,其特征在于:所述排气口与所述进气口之间设有配套再生设备(6),所述配套再生设备(6)包括循环风口和控制器,所述控制器分别与进风口、排风口及循环风口相连接。
6.根据权利要求1所述高效复合式恶臭及VOC废气处理装置,其特征在于:所述排气口前设有排气用的风机(7)。
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