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CN201471733U - 切边带双鼓成型机 - Google Patents

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CN201471733U
CN201471733U CN2009203033374U CN200920303337U CN201471733U CN 201471733 U CN201471733 U CN 201471733U CN 2009203033374 U CN2009203033374 U CN 2009203033374U CN 200920303337 U CN200920303337 U CN 200920303337U CN 201471733 U CN201471733 U CN 201471733U
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Inventor
汪金芳
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Zhejiang Kingland Transmission Industry Co., Ltd.
Original Assignee
HANGZHOU KENLAITE TRANSMISSION INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种切边带成型机,特别涉及一种连续化切边双鼓成型整套装置。所述的成型机由线盘机构、上胶机构、干燥机构和成型机构组成。提供一种结构新颖简单,连续化的整套成型装置,能适应多种胶种的不同,成型带平实,不容易移位而影响质量的切边带双鼓成型机。

Description

切边带双鼓成型机
技术领域
本实用新型涉及一种切边带成型机,特别涉及一种连续化切边双鼓成型整套装置。
背景技术
现有技术中包布V带双鼓绕线机,是在绕线并贴缓冲胶后进行手工分割成条,然后在专用的上底胶机和成型机上进行加工,这种成型工艺不能满足在切边带成型工艺上使用,因为切边带带坯是整体成型的,其不足之处是:1、机身长度短,绕线周长约为500~5000米,宽度仅为300mm,鼓的直径约为100~120mm。2、不具备其他功能,转速仅分两个档。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是,克服了现有技术中存在的不足之处,提供一种结构简单,工艺新颖的切边带双鼓成型连续化装置,既能保证成型带的固定宽度,又能完成10米左右的成型带的切边带双鼓成型机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
一种切边带双鼓成型机,所述的成型机由线盘机构、上胶机构、干燥机构和成型机构组成,所述的线盘机构包括线盘,在线盘上缠绕有线绳;所述的上胶机构包括浸胶槽,浸胶槽中和上侧设有传动辊,传动辊上裹绕着线绳;所述的干燥机构包括至少一对的传送辊,所述的传送辊上拉接有线绳;所述的成型机构包括主动鼓和张紧鼓,所述的主动鼓和张紧鼓上套接有成型带,所述的主动鼓外缠绕的成型带上紧压有加压装置;所述的线绳连接线盘机构、上胶机构、干燥机构和成型机构。这里所述的成型机是指一整套连续的成型设备包括线盘机构、上胶机构、干燥机构和成型机构,线绳缠绕在线盘上,线绳再通过上胶机构中的传动辊,通过传动辊在浸胶槽中给线绳浸胶,再通过干燥机构,干燥机构通过四对传送辊进行干燥,干燥机构主要使线绳间能很好的相互粘接,传送辊与辅助加热系统相连接,使干燥温度达到50~100℃,经过干燥后的线绳进入到成型机构中,线绳被主动鼓的旋转带入到成型机构中,有序的排列的主动鼓和张紧鼓间,形成成型带,成型通过主动鼓上的加压辊,对成型机构中的成型带进行加压处理,能把成型带压实压平,防止线绳移位而影响质量,这里所述的加压辊为气动式加压辊,起到更好的效果,在主动鼓和张紧鼓的两侧分别设有挡板,所述的挡板主要是保证成型带的宽度,主动鼓的转速由变频电机调节,一般转速控制在0~200r/min,以后适应不同胶种的转速要求;根据胶种的不同,干燥机构中的干燥时间、成型机构中的主动鼓的转速都按线绳直径粗度不同而调节;调节张紧鼓与主动鼓之间的间距来调整成型带的长度,以适应不同的需求。
作为优选,所述的上胶机构的浸胶槽中设有浸胶料层,所述的传动辊呈倒三角形,传动辊三角形的顶部位于浸胶槽中;所述的干燥机构共设有四对传送辊,每对传送辊间存在间距,线绳依次从第一对传送辊进入到第四对传送辊,传送辊与辅助加热系统相连接;所述的成型机构中的加压装置包括加压辊,所述的加压辊与主动鼓相紧压贴合,所述的加压辊的长度与主动鼓的长度相匹配。
作为优选,所述的主动鼓和张紧鼓的两侧分别设有挡板,所述的挡板分别与主动鼓和张紧鼓相贴合;所述的主动鼓和张紧鼓的直径相等;所述的主动鼓的转速由变频电机相调节。
作为优选,所述的张紧鼓通过调节与主动鼓的间距来调整成型带的长度;所述的成型机构中的加压装置中的加压辊为气动加压式加压辊。
因此,本实用新型所述的切边带双鼓成型机,提供一种结构新颖简单,连续化的可自由调节长度的整套成型装置,能适应多种不同的胶种。成型带平实,不容易移位而影响质量的切边带双鼓成型机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面给出本实用新型的具体实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明,但这些实施例不得理解为任何意义上对本实用新型的限制。
实施例:如图1所示,一种切边带双鼓成型机,成型机由线盘机构1、上胶机构2、干燥机构3和成型机构4组成,线盘机构1包括线盘5,在线盘5上缠绕有线绳6;上胶机构2包括浸胶槽8,浸胶槽8中和上侧设有传动辊7,传动辊7上裹绕着线绳6,上胶机构2的浸胶槽8中设有浸胶料层9,传动辊7呈倒三角形,传动辊7三角形的顶部位于浸胶槽8中;干燥机构3包括至少一对的传送辊10,传送辊10上拉接有线绳6,干燥机构3共设有四对传送辊10,每对传送辊10间存在间距,线绳6依次从第一对传送辊10进入到第四对传送辊10,传送辊10与辅助加热系统相连接;成型机构4包括主动鼓11和张紧鼓12,主动鼓11和张紧鼓12的两侧分别设有挡板15,挡板15分别与主动鼓11和张紧鼓12相贴合;主动鼓11和张紧鼓12的直径相等;主动鼓11的转速由变频电机相调节,主动鼓11和张紧鼓12上套接有成型带14,主动鼓11外缠绕的成型带14上紧压有加压装置,成型机构4中的加压装置包括加压辊13,加压辊13与主动鼓11相紧压贴合,加压辊13的长度与主动鼓11的长度相匹配;线绳6连接线盘机构1、上胶机构2、干燥机构3和成型机构4,张紧鼓12通过调节与主动鼓11的间距来调整成型带14的长度;成型机构4中的加压装置中的加压辊13为气动加压式加压辊。

Claims (5)

1.一种切边带双鼓成型机,其特征在于:所述的成型机由线盘机构(1)、上胶机构(2)、干燥机构(3)和成型机构(4)组成,所述的线盘机构(1)包括线盘(5),在线盘(5)上缠绕有线绳(6);所述的上胶机构(2)包括浸胶槽(8),浸胶槽(8)中和上侧设有传动辊(7),传动辊(7)上裹绕着线绳(6);所述的干燥机构(3)包括至少一对的传送辊(10),所述的传送辊(10)上拉接有线绳(6);所述的成型机构(4)包括主动鼓(11)和张紧鼓(12),所述的主动鼓(11)和张紧鼓(12)上套接有成型带(14),所述的主动鼓(11)外缠绕的成型带(14)上紧压有加压装置;所述的线绳(6)连接线盘机构(1)、上胶机构(2)、干燥机构(3)和成型机构(4)。
2.根据权利要求1所述的切边带双鼓成型机,其特征在于:所述的上胶机构(2)的浸胶槽(8)中设有浸胶料层(9),所述的传动辊(7)呈倒三角形,传动辊(7)三角形的顶部位于浸胶槽(8)中;所述的干燥机构(3)共设有四对传送辊(10),每对传送辊(10)间存在间距,线绳(6)依次从第一对传送辊(10)进入到第四对传送辊(10),传送辊(10)与辅助加热系统相连接;所述的成型机构(4)中的加压装置包括加压辊(13),所述的加压辊(13)与主动鼓(11)相紧压贴合,所述的加压辊(13)的长度与主动鼓(11)的长度相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的切边带双鼓成型机,其特征在于:所述的主动鼓(11)和张紧鼓(12)的两侧分别设有挡板(15),所述的挡板(15)分别与主动鼓(11)和张紧鼓(12)相贴合;所述的主动鼓(11)和张紧鼓(12)的直径相等;所述的主动鼓(11)的转速由变频电机相调节。
4.根据权利要求3所述的切边带双鼓成型机,其特征在于:所述的张紧鼓(12)通过调节与主动鼓(11)的间距来调整成型带(14)的长度;所述的成型机构(4)中的加压装置中的加压辊(13)为气动加压式加压辊。
5.根据权利要求1或2所述的切边带双鼓成型机,其特征在于:所述的张紧鼓(12)通过调节与主动鼓(11)的间距来调整成型带(14)的长度;所述的成型机构(4)中的加压装置中的加压辊(13)为气动加压式加压辊。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104842572A (zh) * 2015-06-08 2015-08-19 尉氏县久龙橡塑有限公司 多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置及其工艺
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Owner name: ZHEJIANG KINGLAND TRANSMISSION INDUSTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HANGZHOU KENLAITE TRANSMISSION INDUSTRY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 311255 Puyang Town, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee after: Zhejiang Kingland Transmission Industry Co., Ltd.

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Patentee before: Hangzhou Kenlaite Transmission Industry Co., Ltd.

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