CN201475476U - 一种气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种气动执行器。传统气动执行器齿轴与活塞之间直接接触，执行器工作过程中左右活塞与齿轴啮合运动，使左右活塞、齿轴之间产生了不均匀磨损，另外输出轴长期往复运动，易发生断裂。本实用新型提供了一种气动执行器，一种气动执行器，包括缸体、左、右端盖、以及设置在缸体内的左、右活塞和齿轴，齿轴设置在左活塞与右活塞之间并与左、右活塞通过直齿传动相配合，在左活塞、右活塞的直齿上设有防断裂平销，齿轴底端与抗断裂输出轴连接该气动执行器。本实用新型在活塞直齿上设置防断裂平销，减少了活塞间的不均势磨损，另外采用抗断裂输出轴，延长了气动执行器的使用寿命。

Description

一种气动执行器

技术领域

本发明涉及一种执行元件，尤指一种气动执行器。

背景技术

气动执行器是一种用于控制阀门的开启与关闭的装置，分为直行程和角行程两种，其中以角行程的操作压力较大，用于强有力的阀门中，现有的气动执行器工作过程中左、右活塞上的齿条与齿轴啮合运动，左右活塞与缸体之间的接触会对左、右活塞、齿轴、缸体造成磨损，另外如图6、图7所示，设置在齿轴底部的输出轴16在底部中孔里面加工了用于插键槽的退刀槽15，在外圆上面的下部加工了用于插齿轮的退刀槽15，由于结构尺寸上面的限制，这样在这两处之间形成了危险断面，易发生断裂，上述情况均会影响气动执行器的使用寿命。另一方面，现有气动执行器通过活塞带动齿轴、输出轴转动，实现阀门的开闭，工作中运转不均匀，气动执行器行程短，调节角度小。为解决上述问题，本领域技术人员作出了一些改进，如中国实用新型一种气动执行器，专利号200620126918.1，其结构包括缸体、左、右端盖、左、右活塞和齿轴，齿轴、左、右活塞设置在缸体内腔中，缸体壁中设有分别与内腔中部和端部连通的第一气道和第二气道及其与内腔的连通口，第二气道的连通口设置在缸体壁的端面上，左、右端盖上的相应位置上设有凹槽连通缸体内腔与第二气道。由于缸体的进气口设置在缸体的端面上，并通过端盖上的相应位置的凹槽与内腔连通，左、右活塞在滑动过程中无论如何都不会经过凹槽与其发生摩擦，因此与现有的气动执行器相比，左、右活塞更加耐用，因而具有更长的使用寿命。但该实用新型左、右活塞与齿轴之间的啮合运动仍会造成磨损，也没有解决齿轮输出轴易断裂、气动执行器行程短，调节角度小的问题。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种气动执行器，解决现有气动执行器存在的活塞与齿轴不均匀磨损导致使用寿命缩短及活塞齿条长期受扭转力矩的作用在齿根部位产生疲劳断裂的问题。

本实用新型的目的之二是现有气动执行器齿轮输出轴易断裂的问题。

本实用新型的目的之三是解决现有气动执行器只能单方向调节，不能双向调节的问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种气动执行器，包括缸体1、左、右端盖2、3、以及设置在缸体1内的左、右活塞4、5和齿轴6，齿轴6设置在左活塞4与右活塞5之间并与左、右活塞4、5通过直齿传动相配合，在左活塞4、右活塞5的直齿17上设有防断裂平销10，齿轴6底端与抗断裂输出轴11连接。

所述的防断裂平销齿条10齿条是设置在直齿齿条17中央部位上的一个长方体，将活塞齿条上全部的直齿17在中间连接成一个整体。

所述的防断裂平销宽度为5-20mm，高于齿顶0.5mm，使左或右活塞齿条上的直齿17不与另一活塞直接接触。

所述的抗断裂输出轴11横截面为八角四方形，与现有技术的输出轴相比，不存在较窄的容易断裂面，使用寿命长。

所述的齿轴6上还设有凸轮调节杆12，在缸体1外的凸轮调节杆上设有第一调节螺钉13、第二调节螺钉14，用于操作凸轮调节杆。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型在左右活塞上的直齿上设置防断裂平销，将左、右活塞齿条上的直齿与防断裂平销在中央部位连接成一个整体，避免了活塞长期受扭转力矩作用在齿根部位产生的疲劳断裂缺陷，同时齿轴与活塞磨损后，由于在活塞中部有防断裂平衡销与齿轴中央的凹槽的支承导向作用能保证活塞齿条与齿轴轴线平行，消除了齿轴与活塞的不均匀磨损。另外采用抗断裂输出轴，延长了气动执行器的使用寿命。

2、本实用新型通过设置在缸体外表面上的调节螺钉操作凸轮调节杆控制齿轴，使气动执行器可以进行开启、关闭双方向±5°调节，保证了气动执行器在开启、关闭两个方向的调节精度。

附图说明

图1是本实用新型外观主视图

图2是图2A-A面剖视图

图3是图3C-C面剖视图

图4是本实用新型防断裂平销局部放大图

图5是本实用新型防断裂输出轴纵截面图

图6是现有技术输出轴整体示意图

图7是现有技术局部放大图

图中各序号名称如下：

1-缸体、2-左端盖、3-右端盖、4-左活塞、5-右活塞、6-齿轴、7-第一气道、8-第二气道、9-贯通直通孔、10-防断裂平销、11-抗断裂输出轴、12-凸轮调节杆、13-第一调节螺钉、14-第二调节螺钉、15——退刀槽、16——输出轴、17——直齿

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2所示，一种气动执行器，包括缸体1、左、右端盖2、3、以及设置在缸体1内的左、右活塞4、5和齿轴6，齿轴6设置在左活塞4与右活塞5之间并与左、右活塞4、5通过直齿传动相配合，在左活塞4、右活塞5的直齿17上设有防断裂平销10，齿轴6底端与抗断裂输出轴11。缸体1壁中垂直开设有一贯通孔构成第一气道7，在第一气道7一旁设有盲孔，在缸体1壁的端面上设有连通缸体1内腔的贯通直通孔9，贯通直通孔9与盲孔连通组成第二气道8，贯通直通孔9设置在缸体壁端面与左端盖2、右端盖3结合处。

如图4所示，防断裂平销10设置在直齿17中央部位上的一个长方体，将活塞齿条上全部的直齿17在中间连接成一个整体。

如图5所示，抗断裂输出轴11横截面为八角四方形，不存在较窄的断面，提高了转轴的抗疲劳断裂能力。

如图3所示，在齿轴6上还设有凸轮调节杆12，在缸体1上设有第一调节螺钉13、第二调节螺钉14，通过调节螺钉操作凸轮调节杆12控制齿轴6，使气动执行器可以进行开启、关闭双方向±5°调节，保证了气动执行器在开启、关闭两个方向的调节精度。

本实用新型的工作原理如下：

当经过处理的压缩空气由第一气道7进入左活塞4与右活塞5之间的缸体内腔时，气体压力迫使左、右活塞4、5向左、右端盖2、3方向运动，两端气腔的空气通过第二气道8排出，同时左、右活塞2、3上面的齿条同步带动齿轴6逆时针方向旋转，当齿轴6上设置的凸轮调节杆12旋转到调节螺钉13设置位置时，左、右活塞即停止运动。反之当压缩空气由第二气道8与内腔连通的贯通直通孔9进入缸体内腔时，迫使左、右活塞4、5向中间方向运动，缸体内腔中间的空气通过第一气道7排出，同时左、右活塞4、5上面的齿条同步带动齿轴6顺时针方向旋转，当齿轴6上面的凸轮调节杆12旋转到调节螺钉14设定位置时，左、右活塞即停止运动。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (5)

1.一种气动执行器，包括缸体(1)、左、右端盖(2)、(3)、以及设置在缸体(1)内的左、右活塞(4)、(5)和齿轴(6)，齿轴(6)设置在左活塞(4)与右活塞(5)之间并与左、右活塞(4)、(5)通过直齿传动相配合，其特征在于在左活塞(4)、右活塞(5)的直齿(17)上设有防断裂平销(10)，齿轴(6)底端与抗断裂输出轴(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于所述的防断裂平销(10)是设置在直齿(17)中央部位上的一个长方体。

3.根据权利要求1或2所述的一种气动执行器，其特征在于所述的防断裂平销宽度为5-20mm，高于齿顶0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于所述的抗断裂输出轴(11)横截面为八角四方形。

5.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于所述的齿轴(6)上还设有凸轮调节杆(12)，在缸体(1)外的凸轮调节杆上设有第一调节螺钉(13)、第二调节螺钉(14)。

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