CN201436080U - 微型淋涂线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及在工件表面进行涂漆的设备技术领域，特指微型淋涂线；沿运输带依次设置有上工件区、静电除尘区、自动淋涂区、流平区、预热区、第一冷却区、紫外线固化区、第二冷却区和下工件区，自动淋涂区的顶部设置有使漆液通过淋滴的方式附着于工件上的淋幕机；本实用新型结构紧凑，占地面积小，且实现自动化上漆加工。

Description

微型淋涂线

技术领域：

本实用新型涉及在工件表面进行涂漆的设备技术领域，特指微型淋涂线。

背景技术：

在工件表面喷涂漆液，目前的加工方式是通过手工进行，工人通过喷枪将漆液喷涂到工件表面，再对其进行烘干固化。通过喷枪喷出的漆液大部分没有附着在工件表面，而是喷洒到废液池中，而废液池中漆液难以回收利用，造成极大的浪费。特别是在工件表面附着透明涂膜时，透明涂膜是由喷涂在工件表面的各种紫外线固化涂料(例如UV光油)经过紫外线照射后固化而形成的，目前的生产线也不能自动完成涂漆加工，通过生产线自动在工件的表面覆盖一层透明的涂膜。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种微型淋涂线，它结构紧凑，占地面积小，且能自动完成涂漆加工，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

微型淋涂线，它包括运输带，沿运输带依次设置有上工件区、静电除尘区、自动淋涂区、流平区、预热区、第一冷却区、紫外线固化区、第二冷却区和下工件区，自动淋涂区的顶部设置有通过淋滴方式将漆液淋涂在工件表面的淋幕机。

自动淋涂区的底部设置有第一回收槽和第二回收槽，第一回收槽和第二回收槽分别分布在运输带的左右两侧，第一回收槽位于第二回收槽的下方，且第一回收槽延伸到第二回收槽的底部，运输带上固定有用于装夹工件的运送杆，运送杆的中部设置有一个曲折部，运送杆通过中部的曲折部伸入到自动淋涂区中。

自动淋涂区的底部设置有漆液循环缸，漆液循环缸的输入端连接第一回收槽和第二回收槽，漆液循环缸的输出端连接淋幕机。

运输带首尾连接成一个循环带，微型淋涂线中部形成两个并排的直线型生产线，微型淋涂线左右两端分别形成一个转弯区；第二冷却区和流平区分别设置在微型淋涂线两端的转弯区中，上工件区和下工件区相邻设置或合并成一个上下工件区。

静电除尘区中设置有静电除尘装置，预热区中设置有发热装置，紫外线固化区的顶部固定有紫外线灯。

本实用新型的有益效果：沿运输带依次设置有上工件区、静电除尘区、自动淋涂区、流平区、预热区、第一冷却区、紫外线固化区、第二冷却区和下工件区，自动淋涂区的顶部设置有使漆液通过淋滴的方式附着于工件上的淋幕机；本实用新型结构紧凑，占地面积小，且能自动完成涂漆加工，降低成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中AA截面的剖视图。

具体实施方式：

微型淋涂线，见附图1和2，它包括运输带1，沿运输带1依次设置有上工件区2、静电除尘区3、自动淋涂区4、流平区5、预热区6、第一冷却区7、紫外线固化区8、第二冷却区9和下工件区10，自动淋涂区4的顶部设置有淋幕机11，淋幕机11通过淋滴方式将漆液淋涂在工件表面，淋涂在工件表面的漆液更加均匀，且实现自动化生产。

微型淋涂线是将漆液直接淋涂到除尘后的工件的表面，漆液可以为各种紫外线固化涂料，再将其烘干固化，使工件的表面覆盖一层透明的涂膜。

其中，运输带1首尾连接成一个循环带，微型淋涂线中部形成两个并排的直线型生产线，微型淋涂线左右两端分别形成一个转弯区；第二冷却区9和流平区5分别设置在微型淋涂线两端的转弯区中，由于第二冷却区9和流平区5均需要较大的长度，因此，将第二冷却区9和流平区5设置在微型淋涂线两端的转弯区中，使微型淋涂线的分布更加合理，且能减小微型淋涂线的占地空间。

上工件区2和下工件区10相邻设置或合并成一个上下工件区，它使微型淋涂线在使用和操作时更加方便。

自动淋涂区4的底部设置有第一回收槽12和第二回收槽13，第一回收槽12和第二回收槽13分别分布在运输带1的左右两侧，第一回收槽12位于第二回收槽13的下方，且第一回收槽12延伸到第二回收槽13的底部，运输带1上固定有用于装夹工件的运送杆14，运送杆14的中部设置有一个曲折部，运送杆14通过中部的曲折部伸入到自动淋涂区4中。

淋幕机11淋滴下来的多余的漆液会掉落在第一回收槽12和第二回收槽13中，通过第一回收槽12和第二回收槽13将多余的漆液回收起来，避免浪费。

自动淋涂区4的底部设置有漆液循环缸15，漆液循环缸15的输入端连接第一回收槽12和第二回收槽13，漆液循环缸15的输出端连接淋幕机11。通过漆液循环缸15将第一回收槽12和第二回收槽13中收集的漆液再输送到淋幕机11中，使淋滴下来的多余漆液得以循环利用，提高漆液的利用率，降低生产成本。

静电除尘区3中设置有静电除尘装置16，预热区6中设置有发热装置，紫外线固化区8的顶部固定有紫外线灯17。

微型淋涂线的工作流程为：在上工件区2将工件送入运输带1，工件由运输带1输送依次经过上述区域，其中，在静电除尘区3中，工件表面的灰尘被去除，为涂漆作为准备工件；在自动淋涂区4中，工件的表面被淋涂漆液，漆液附着于工件表面而完成自动涂漆作业，并在工件表面形成一个漆层；在流平区5中，工件表面的漆液在自身重力下向四周流动，从而在工件表面形成更加均匀的漆层；在预热区6中，工件被加热，使漆层中的多余水分、溶剂等先行挥发出来，为漆层的快速固化作为准备工作，也使漆层具有较好的质量；在第一冷却区7中，工件及表面的漆层得到冷却，其冷却方式既可以是自然冷却，也可以是快速冷却，为漆层的固化做好进一步的准备，使工件表面的漆层在下一步的紫外线固化加工中更好地固化，且固化在工件表面的是高质量的、性能稳定的漆层；在紫外线固化区8中，工件表面的漆层经紫外线照射而固化；在第二冷却区9中，工件及表面的漆层得到冷却，其冷却方式既可以是自然冷却，也可以是快速冷却；在下工件区10中，工件完成涂漆加工，在此处将工件从运输带1上取下。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.微型淋涂线，它包括运输带(1)，其特征在于：沿运输带(1)依次设置有上工件区(2)、静电除尘区(3)、自动淋涂区(4)、流平区(5)、预热区(6)、第一冷却区(7)、紫外线固化区(8)、第二冷却区(9)和下工件区(10)，自动淋涂区(4)的顶部设置有通过淋滴方式将漆液淋涂在工件表面的淋幕机(11)。

2.根据权利要求1所述的微型淋涂线，其特征在于：自动淋涂区(4)的底部设置有第一回收槽(12)和第二回收槽(13)，第一回收槽(12)和第二回收槽(13)分别分布在运输带(1)的左右两侧，第一回收槽(12)位于第二回收槽(13)的下方，且第一回收槽(12)延伸到第二回收槽(13)的底部，运输带(1)上固定有用于装夹工件的运送杆(14)，运送杆(14)的中部设置有一个曲折部，运送杆(14)通过中部的曲折部伸入到自动淋涂区(4)中。

3.根据权利要求2所述的微型淋涂线，其特征在于：自动淋涂区(4)的底部设置有漆液循环缸(15)，漆液循环缸(15)的输入端连接第一回收槽(12)和第二回收槽(13)，漆液循环缸(15)的输出端连接淋幕机(11)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的微型淋涂线，其特征在于：运输带(1)首尾连接成一个循环带，微型淋涂线中部形成两个并排的直线型生产线，微型淋涂线左右两端分别形成一个转弯区；第二冷却区(9)和流平区(5)分别设置在微型淋涂线两端的转弯区中，上工件区(2)和下工件区(10)相邻设置或合并成一个上下工件区。

5.根据权利要求4所述的微型淋涂线，其特征在于：静电除尘区(3)中设置有静电除尘装置(16)，预热区(6)中设置有发热装置，紫外线固化区(8)的顶部固定有紫外线灯(17)。

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