CN201419877Y - 一种环保液压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于日化用品包装瓶的环保液压泵,包括泵体、泵腔、弹簧、活塞、导液管、进液口、出液口和泵嘴,泵体内设有活塞,泵嘴和活塞之间连接有空心导液管,弹簧装配于活塞和泵嘴之间的导液管外表面。泵体与泵嘴之间设有锁盖,锁盖与泵体通过螺纹配合。锁盖设有螺牙,弹簧被螺牙卡住。活塞装配于导液管。活塞包括两层同心的内圆管和外圆管,内圆管和外圆管的中部固定密封连接。导液管设有较细的颈状导液管,颈状导液管一端与导液管连通,另一端与密封的导液管连接。所述颈状导液管设有出液口。与所述泵腔连接的进液口设有单向止回阀。该环保液压泵能够保证液体不会腐蚀弹簧,可以保证液体的品质,具有环保、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩泵,尤其涉及一种应用于日化用品包装瓶的液体压缩泵。
背景技术
目前市场上有很大一部分液体日化用品如化妆品、个人保护用品、家庭保护用品及洗涤清洁用品等是采用带有液压泵的瓶或罐来包装的。由于采用带有液压泵的瓶或罐来包装日化用品,使用时,只需轻轻一按就可很方便地得到需要的液体,松手即可停止液体输送。使用方便、并且简单整洁。因此日益受到消费者以及商家的亲睐。
现有技术中的液压泵,通常是通过活塞压缩泵腔中的弹簧,通过弹簧的伸缩来实现液体的输送,实际使用中,不可避免的会存在弹簧浸于液体中的情况。由于这些液体都具有一定的酸性或碱性,而金属弹簧又容易被酸性或碱性液体所腐蚀,产生一定的金属离子,使液体中不可避免混入金属离子,从而影响液体本身的品质。
因此,为了解决上述问题,提供一种能够解决上述问题的环保液压泵实为必要。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种使用过程中液体不会腐蚀弹簧的液压泵。
为了实现上述目的,本实用新型提供的环保液压泵将弹簧与液体隔离开来以避免液体腐蚀弹簧的目的。
本实用新型一种环保液压泵采用的技术方案是:
一种环保液压泵,包括泵体、泵腔、弹簧、活塞、导液管、进液口、出液口和泵嘴,所述泵体内设有活塞,所述泵嘴和所述活塞之间连接有空心导液管,所述弹簧装配于所述活塞和所述泵嘴之间。所述弹簧套于所述导液管外表面。所述泵体与所述泵嘴之间设有锁盖,所述锁盖与所述泵体通过螺纹配合。所述锁盖设有螺牙,所述弹簧被所述螺牙卡住。所述活塞装配于所述导液管。所述活塞包括两层同心的内圆管和外圆管,所述内圆管和所述外圆管的中部固定密封连接。所述导液管设有较细的颈状导液管,所述颈状导液管一端与所述导液管连通,与所述颈状导液管的另一端连接的导液管是密封的。所述颈状导液管设有出液口。与所述泵腔连接的进液口设有单向止回阀。
本实用新型提供的一种环保液压泵具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种环保液压泵,将弹簧装配于活塞和泵嘴之间,并且弹簧套于所述导液管的外表面。弹簧的一端通过导液管外部装配的活塞定位,弹簧的另一端通过锁盖的螺牙定位。由于导液管设有较细的颈状导液管,所述颈状导液管一端与所述导液管连通,与所述颈状导液管的另一端连接的导液管是密封的。活塞包括两层同心的内圆管和外圆管,所述内圆管和所述外圆管的中部固定密封连接。活塞套接在导液管的颈状导液管部分,可以实现良好的密封效果。当活塞安装在泵腔中时,活塞可以隔离开泵腔中的液体,避免弹簧浸入液体中或者接触液体。通过活塞的隔离,使弹簧与泵腔中的液体完全地隔离开来。弹簧不会与液体接触,因而不存在弹簧被液体腐蚀而释放出金属离子,影响液体的品质的问题。
另外,泵体与所述泵嘴之间设有锁盖,所述锁盖与所述泵体通过螺纹配合,导液管从锁盖中心穿过,所述锁盖设有螺牙,所述弹簧被所述螺牙卡住,弹簧的活动范围不会越过螺牙,必须在螺牙和活塞之间的范围内伸缩。弹簧处于活塞和锁盖之间的导液管外表面。因此,弹簧所在的泵体的区域内不会有液体存在。能够有效防止液体输送过程中与弹簧接触,防止液体腐蚀弹簧而影响液体的品质。因此,本实用新型一种环保液压泵可以保证液体的品质,具有环保的优点。
同时,由于本实用新型一种环保液压泵通过将弹簧与液体隔离,有效地解决了液体对弹簧的腐蚀。因此,使用一般的钢材弹簧就可满足要求,不需像现有技术中为了最大努力减少液体对弹簧的腐蚀而采用价格昂贵的不锈钢材料制成的弹簧,从而降低了产品的成本。
附图说明
图1为本实用新型一种环保液压泵的一种优选方案的示意图,
图2为图1的活塞的示意图,
图3为图1的颈状导液管的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型一种环保液压泵作进一步描述。
如图1所示,本实用新型一种环保液压泵,包括泵体1、泵腔2、弹簧3、活塞4、导液管5、进液口6、出液口8和泵嘴7。泵体1为上部粗下部细的结构,这种设计使得活塞4的主要工作区间在上部较粗的部分。
泵体1内设有活塞4,泵嘴7和该活塞4之间连接有空心导液管5,弹簧3装配于该活塞4和该泵嘴7之间。导液管5用来提供液体的输送通道。弹簧3装配于活塞4和泵嘴7之间,此设计巧妙地避免了现有技术中弹簧3浸于泵腔2中而受到液体的腐蚀。
更佳地,弹簧3套于导液管5的外表面。此设计可以保证在该环保液压泵工作状态时,液体通过导液管5流出泵嘴7而不会使弹簧3与液体接触,有效地使弹簧3与液体隔离开来,避免了弹簧3被液体腐蚀而影响液体的品质。
更佳地,所述泵体1与所述泵嘴7之间设有锁盖9,所述锁盖9与所述泵体1通过螺纹配合,导液管5从锁盖9中心穿过,所述锁盖9设有螺牙91,所述弹簧3被所述螺牙91卡住,弹簧3的活动范围不会越过螺牙91,必须在螺牙91和活塞4之间的范围内伸缩。弹簧3处于活塞4和锁盖9之间的导液管5外表面。因此,弹簧3所在的泵体的区域内不会有液体存在。能够有效防止液体输送过程中与弹簧3接触,
更佳地,活塞4装配于导液管5。
如图2所示,活塞4包括两层同心的内圆管41和外圆管42,所述内圆管41和所述外圆管42的中部43固定密封连接。
如图3所示,导液管5设有较细的颈状导液管51,所述颈状导液管51一端与所述导液管5连通,与所述颈状导液管51的另一端连接的导液管50是密封的。如图1、图3所示,该颈状导液管51设有出液口8。当活塞4沿着颈状导液管51上下滑动时,相应地会封住或者漏出出液口8。
这样,只需将活塞4套于导液管5的颈状导液管51部分。活塞4的内圆环41与颈状导液管51可以紧密结合,并可沿颈状导液管51滑动。颈状导液管51的两端都与较其自身更粗的导液管连接,此设计可以限制活塞4的活动范围,活塞4滑动与较粗的导液管接触时,就会卡住,因此,活塞4只可以沿着颈状导液管51部分滑动。活塞4的内圆管41和外圆管42的中部43固定密封连接,可以保证当活塞4安装于导液管5后,泵体1通过活塞4隔离的泵腔2和活塞4上部的弹簧3部分的空间形成密封结构,保证该液压泵能够有效工作,并防止液体的渗漏。导液管50是密封的,此设计可以使该环保液压泵,处于按压状态时液体能够通过出液口8流出泵嘴7,而当去除压力弹簧3回复后,出液口8因弹簧3的回复带动导液管5回入活塞4中,由于导液管5的底面是封闭的液体不会流出去。
更佳地,如图1所示,与泵腔2连接的进液口6设有单向止回阀10,当泵腔2吸入液体时,单向止回阀10将进液口6开通,液体流进泵腔2。当液体经出液口8吸出时,单向止回阀10将进液口6封住。单向止回阀10能够根据使用状态开通或者闭合该进液口6,保证各种使用状态的准确无误地进行。
下面结合具体使用过程对本实施例所涉及的一种环保液压泵的工作原理作进一步描述。
当手按压压盖11,泵嘴7带动导液管5被往下移动,由于螺牙71卡住弹簧3,弹簧3也受力压缩,活塞4也开始沿泵腔2内壁往下移动,由于压盖11受力直接带动导液管5往下移动,而活塞4需要经过弹簧3的变形后才开始移动,,因此,导液管5端部的进液口8此时漏出活塞4。同时,活塞4受力向下移动,泵腔2的体积开始变小,泵腔2内的压强开始增大,止回阀10将进液口6封住。泵腔8内的压强大,泵腔2中的液体就进入进液口8经过导液管5而流出泵嘴7。
当手离开压盖11,弹簧3开始回复,弹簧3的弹力使得导液管5迅速往上移动,与弹簧3相连的活塞4也开始往上移动,导液管5的出液口8回入活塞4中,出液口8被封住。当活塞4向上移动时,泵腔2的体积增大,泵腔2内的压强开始见小,止回阀10被推开,进液口6被打开,液体就通过进液口6进入泵腔2中。
如此循环往复,根据需要满足需求。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1、一种环保液压泵,包括泵体、泵腔、弹簧、活塞、导液管、进液口、出液口和泵嘴,所述泵体内设有活塞,所述泵嘴和所述活塞之间连接有空心导液管,其特征是:所述弹簧装配于所述活塞和所述泵嘴之间。
2、如权利要求1所述的环保液压泵,其特征是:所述弹簧套于所述导液管外表面。
3、如权利要求1所述的环保液压泵,其特征是:所述泵体与所述泵嘴之间设有锁盖,所述锁盖与所述泵体通过螺纹配合。
4、如权利要求3所述的环保液压泵,其特征是:所述锁盖设有螺牙。
5、如权利要求1或4所述的环保液压泵,其特征是:所述弹簧被所述螺牙卡住。
6、如权利要求1所述的环保液压泵,其特征是:所述活塞装配于所述导液管。
7、如权利要求3所述的环保液压泵,其特征是:所述活塞包括两层同心的内圆管和外圆管,所述内圆管和所述外圆管的中部固定密封连接。
8、如权利要求1所述的环保液压泵,其特征是:所述导液管设有较细的颈状导液管,所述颈状导液管一端与所述导液管连通,与所述颈状导液管的另一端连接的导液管是密封的。
9、如权利要求5所述的环保液压泵,其特征是:所述颈状导液管设有出液口。
10、如权利要求1所述的环保液压泵,其特征是:与所述泵腔连接的进液口设有单向止回阀。
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