CN201394569Y - 一种含油污泥高效调质设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油化工机械设备技术领域，涉及一种含油污泥高效调质设备，包括调质罐和支架，所述调质罐的顶部或上部设置有至少一个进料口，其特征在于，所述的调质罐上部为筒体，下部为锥体，锥角为70°－110°，在筒体外周固定有加热夹套，在所述的加热夹套内设置有加热盘管；在筒体顶部向下延伸至锥体内设置有搅拌装置；筒体上设置有两个或两个以上不同高度的溢流口；倒锥体的底部与螺杆泵相连，靠近锥体底部的部位设置有冲洗口，所述冲洗口与冲洗设备相连。本实用新型不仅能满足后续不同的脱水条件要求，而且能降低成本、显著提高机械脱水效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工机械设备技术领域，涉及一种含油污泥高效调质设备。
背景技术
含油污泥是油区土壤的主要污染源，同时也是宝贵的二次资源，如不进行有效处理，不但会破坏环境，也是对资源的巨大浪费。目前含油污泥处理技术有调质-机械脱水工艺、热处理工艺(化学热洗、焚烧、热解吸)、生物处理法(地耕法、堆肥法、生物反应器)、溶剂萃取技术以及对含油污泥的综合利用等。其中污泥调质-机械脱水处理工艺发展较为成熟、应用也最为广泛。由于含油污泥种类繁多、性质复杂，污泥调质的好坏成为制约污泥机械脱水效果的关键。而现有的污泥调质装置或者具有功能单一、调质效果不理想的缺陷，功能复杂者往往造价高，不易操作。
实用新型内容
本实用新型目的是克服现有技术的上述不足，提供一种经济实用的含油污泥调质装置，不仅能满足后续不同的脱水条件要求，而且能降低成本、显著提高机械脱水效率。
本实用新型采用如下的技术方案：
一种含油污泥高效调质设备，包括调质罐和支架，所述调质罐的顶部或上部设置有至少一个进料口，其特征在于，所述的调质罐上部为筒体，下部为锥体，锥角为70°-110°，在筒体外周固定有加热夹套，在所述的加热夹套内设置有加热盘管；在筒体顶部向下延伸至锥体内设置有搅拌装置；筒体上设置有两个或两个以上不同高度的溢流口；倒锥体的底部与螺杆泵相连，靠近锥体底部的部位设置有冲洗口，所述冲洗口与冲洗设备相连。
作为优选实施方式，所述搅拌装置带有分别分布在筒体和锥体内的不同高度的多叶片；在所述的筒体内固定有液位计；所述的调质设备还包括设置在所述调质罐上不同部位的多个测温装置和温度控制装置，所述的温度控制装置根据测温数据，控制加热盘管内流体的温度。
本实用新型的调质设备，顶部设搅拌装置，可对罐内污泥进行搅拌匀化；调质罐外设有夹套/加热盘管，可将污泥加热到一定温度，增强油和泥的分离效果；可在进液处加药，对污泥中的吸附油解吸和破乳，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续处理；调质罐上部为圆柱状的筒体，下部为锥角90°的倒圆锥状，有利于油泥沉降分离。经调质后的污泥从罐底部由螺杆泵输送至后续的离心处理单元进行离心分离。污泥在罐内沉降一段时间后，罐体上部的浮油会从溢流口流出，直接进油水分离装置进行分离。总之，采用本实用新型的调质设备，能够通过加水、加药、加热、搅拌、澄清、分离等多种手段，改善污泥悬浮粒子群和水的相对运动，实现污泥调质目的。利用该种调质设备处理后的含油污泥，能适合不同的脱水条件，满足后续机械脱水要求，显著提高机械脱水效果。
附图说明
图1：本实用新型的调质罐结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的调质设备的主体--含油污泥高效调质罐如图1所示(图1中未画出本实用新型的调质设备的其他构成部件，如与底部相连的螺杆泵、与冲洗口相连的冲洗装置，与温度计和加热夹套相连的温度加热和控制装置等)。
本实用新型的含油污泥高效调质罐，包括调质罐和支架1，调质罐的上部为筒体3和下部为锥体12，锥体12的锥角应在70°-110°之间，最好为90°左右。罐体的顶部开设有放空口5、人口7-1，和进液孔9，通过进液孔9向罐内加入高效化学药剂，对污泥中的吸附油解吸和破乳。调质罐下部的锥体12上设置有人孔7-2。筒体3靠近顶部的开设有进料口9，另外还在不同的高度位置开设有三个溢流口4-1、4-2、4-3，含油污泥在罐内沉降一段时间后，调质罐上部的浮油会从溢流口流出，直接进油水分离装置进行分离。筒体上还安装有加热夹套2，在加热夹套内固定有加热盘管。在筒体上和锥体上分别安装有测温装置，即温度计10-1、10-2，温度计的测温数据被传到温度控制装置，温度控制装置根据测温数据控制加热盘管内流体的温度，可将含油污泥加热并恒温控制，增强油和泥的分离效果。锥体12的底部设置有连接到螺杆泵的出料口，靠近锥体底部的部位设置有冲洗口11，冲洗口连接到冲洗装置，含油污泥在罐内沉降撇油后，启动搅拌外输；当出料口出现堵塞，需要先启动自动冲洗系统，然后外输。调质罐顶部安装有搅拌装置6，搅拌装置6位于调质罐的中部，在筒体的上部和下部分别安装有两个叶片，在锥体内安装有一个叶片，用于对水、污泥、药剂的充分混合、传热等。筒体内安装有液位计，液位计与液位报警电路(图中未画出)相连。
工作方式：
在进料口9加入水和药。用搅拌器6搅拌，使化学药剂充分溶解后，进泥口加入经过前期预处理后的含油污泥，同时启动搅拌和温度控制装置。使加入的水、化学药剂和含油污泥混合均匀、升温、分离。搅拌一定时间后，含油污泥在罐内开始静止沉降分层，调质罐上部的浮油会从溢流口4-1、4-2或4-3流出，直接进油水分离装置进行分离。底部含油污泥经再次搅拌后用螺杆泵送至后续机械脱水系统，含油污泥中最终处理后含油浓度小于2％，原油回收率达到95％。
本装置特点：
1、多功能性：该罐能实现自动进水、进泥、加热、控温、混合、脱附、澄清、分离和冲洗等多种功能，充分满足污泥调质要求。
2、高效性：该罐处理后的含油污泥，能满足机械脱水要求，显著提高机械脱水效率，最终含油污泥中残余油小于2％，原油回收效率可达95％。
3、广泛应用性：该调质罐能根据污泥原料来源的不同，及时调整操作参数及运行状态，适合后续不同的脱水条件，不仅能处理各种油田、炼油厂等新产生的含油污泥，同时对老化污泥——放置多年的老化含油污泥仍具有高效除油性能。
4、热化学清洗功能：辅以高效化学清洗剂的热化学清洗作用，能使机械脱水后的含油污泥中残余油小于2％，原油回收效率可达95％。
5、除油功能：在罐内可实现澄清、分层和初步撇油功能。
6、自冲洗功能：为防止污泥堵塞，该罐在外输时可实现自冲洗功能。
Claims (4)
1.一种含油污泥高效调质设备，包括调质罐和支架，所述调质罐的顶部或上部设置有至少一个进料口，其特征在于，所述的调质罐上部为筒体，下部为锥体，锥角为70°-110°，在筒体外周固定有加热夹套，在所述的加热夹套内设置有加热盘管；在筒体顶部向下延伸至锥体内设置有搅拌装置；筒体上设置有两个或两个以上不同高度的溢流口；倒锥体的底部与螺杆泵相连，靠近锥体底部的部位设置有冲洗口，所述冲洗口与冲洗设备相连。
2.根据权利要求1所述的含油污泥高效调质设备，其特征在于，所述搅拌装置带有分别分布在筒体和锥体内的不同高度的多叶片。
3.根据权利要求1所述的含油污泥高效调质设备，其特征在于，在所述的筒体内固定有液位计。
4.根据权利要求1所述的含油污泥高效调质设备，其特征在于，所述的调质设备还包括设置在所述调质罐上不同部位的多个测温装置和温度控制装置，所述的温度控制装置根据测温数据，控制加热盘管内流体的温度。
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