CN201283638Y - 全自动斜移双工位塑料中空挤吹机 - Google Patents

Abstract

全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，包括安装在机架上的挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑机构，挤塑机构包括动力带动的螺旋挤压装置，挤压装置连通进料斗，挤压装置连接加热管道，加热管道连接坯料挤出模头；模具及开合模机构包括安装在固定板上的开合模气缸，开合模气缸经锁模杆件带动活动模板，并有固定模板，各模板中分别安装模具，固定板和模板有导柱；吹塑机构包括安装在机架上的吹气气缸，吹气气缸下连挤出模头，其机架上安装左、右斜导柱支架和斜导柱中支架，在左、右斜导柱支架与斜导柱中支架上各自安装左、右斜导柱，所述的模具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板和活动模板中安装斜移座，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱穿过导柱孔，斜移座连接斜移气缸。

Description

全自动斜移双工位塑料中空挤吹机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤吹机，特别是涉及全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，主要用于生产饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等中空塑料容器，属于塑料机械领域。

背景技术

塑料挤吹机，被广泛应用于生产各种饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等。该类机可分为分步法或者一步法加工，分步法加工首先将塑料原料通过挤出机挤出坯料，再将挤出坯料放入吹塑机中吹制成型，该方法的缺点是生产效率低，占用车间多。一步法加工是挤塑机构和吹塑机构在同一台机上进行，生产效率高。但是现有技术(如中专利ZL200520013948.7)吹塑机构由摆动杆、摆动气缸和支点旋转等结构组成，以配套连续挤料的需要，由于转动部分质量大，惯性力大，零件容易损坏，进料不可靠，并且结构复杂。更重要的是该专利以及包括现有的平移双工位挤吹机，因为模具与挤出模头的距离大，挤出坯料在空气中冷却过长，吹塑后往往与模具相粘连，脱模困难，产品废品率高。另一方面现有挤吹机只有一个挤塑模头，不能加工双色塑料，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种模架作左右斜向移动，交替工作效率高，特别是挤出模头与模具间距小，避免坯料冷却过长而发生工件粘模，又有利于接料，结构简单，可靠性好；并可用于加工双色塑料，适用范围广的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机。

本实用新型全自动斜移双工位塑料中空挤吹机的技术方案是：包括机架，机架上安装挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑机构，所述的挤塑机构包括动力带动的螺旋挤压装置，挤压装置连通进料斗，挤压装置连接加热管道，加热管道连接坯料挤出模头；所述的模具及开合模机构包括安装在固定板上的开合模气缸，开合模气缸经锁模杆件带动活动模板，并有固定模板，各模板中分别安装模具，固定板和模板有导柱；所述的吹塑机构包括安装在机架上的吹气气缸，吹气气缸下连挤出模头，其特征在于机架上安装左、右斜导柱支架和斜导柱中支架，在左、右斜导柱支架与斜导柱中支架上各自安装左、右斜导柱，所述的模具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板和活动模板中安装斜移座，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱穿过导柱孔，斜移座连接斜移气缸。

本实用新型的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，模具及开合模机构有左、右两组，当一组在进料时，另一组完成吹塑，交替工作生产效率高。但本技术方案的关键是左、右两组模具及开合模机构与斜移座固定在一起，各自在斜移气缸的作用下沿着斜导柱既作左、右两侧移动又作上、下移动(即斜移)，作左、右两侧移动一组进料，另一组吹塑，上、下移动进料时离挤出模头间距小，可克服挤出坯料冷却长而引起粘模，提高产品合格率，具有突出效果。

本实用新型的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其挤塑机构的一旁安装小螺杆挤塑装置，小螺杆挤塑装置包括电机带动的小挤压装置和小加热管道，并有小进料斗，小加热管道连通挤出模头，有了小螺杆挤塑装置，可实现双色注塑，例如用来加工塑料产品的透明线等，扩大应用范围。其机架的下部中安装齿轮，齿轮的两侧各安装一根齿条，其中一根齿条由螺钉与活动模板连接，另一根齿条由螺钉与固定板连接，在两侧齿条的外侧各安装限位滚轮，齿条通过齿轮同步移动，从而使模板之间实现同步移动，在两侧齿条的外侧各安装限位滚轮，防止齿条在运行中外移。其所述的割料机构包括安装在机架上的切割气缸，切割气缸带动电热丝支架，电热丝支架上安装电热丝切刀，由切割气缸直接带动电热丝支架和电热丝切刀用于切割挤出模头的热塑料，结构简单，工作可靠。其开合模气缸带动的锁模杆件包括开合模气缸活塞杆带动的连接板，连接板的两头各自连接连接耳朵，两连接耳朵分别连接连杆，连杆与拉杆相连接，拉杆的另一头连接在活动模板上，开合模及锁模可靠。

附图说明

图1是本实用新型全自动斜移双工位塑料中空挤吹机结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本实用新型的机架上安装齿轮与齿条传动的同步机构示意图；

图4是本实用新型的割料机构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，图1—图4所示，包括机架，机架上安装挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑机构，所述的挤塑机构包括动力1带动的螺旋挤压装置3，挤压装置连通进料斗2，挤压装置连接加热管道4，加热管道连接坯料挤出模头7；所述的模具及开合模机构包括安装在固定板21上的开合模气缸22，开合模气缸经锁模杆件20带动活动模板11，并有固定模板10，各模板中分别安装模具9，固定板21和模板有导柱12；所述的吹塑机构包括安装在机架上的吹气气缸6，吹气气缸下连挤出模头7，其特征在于机架上安装左、右斜导柱支架24、24′和斜导柱中支架25，在左、右斜导柱支架24、24′与斜导柱中支架25上各自安装左、右斜导柱13、13′，所述的模具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板21和活动模板11中安装斜移座14，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱13、13′穿过导柱孔，斜移座14连接斜移气缸23。本方案模具及开合模机构有左、右两组，当一组在进料时，另一组完成吹塑，交替工作生产效率高。但本技术方案的关键是左、右两组模具及开合模机构与斜移座14固定在一起，各自在斜移气缸23的作用下沿着斜导柱15既作左、右两侧移动又作上、下移动(即斜移)，作左、右两侧移动一组进料，另一组吹塑，上、下移动进料时离挤出模头7间距小，克服坯料挤出后时间长而冷却引起粘模，提高产品合格率，具有突出效果。其挤塑机构的一旁安装小螺杆挤塑装置，小螺杆挤塑装置包括电机01带动的小挤压装置03和小加热管道04，并有小进料斗02，小加热管道04连通挤出模头7，有了小螺杆挤塑装置，可实现双色注塑，例如用来加工塑料产品的透明线等，扩大应用范围。其机架的下部中安装齿轮17，齿轮17的两侧各安装一根齿条16，其中一根齿条由螺钉15与活动模板11连接，另一根齿条由螺钉15与固定板21连接，在两侧齿条16的外侧各安装限位滚轮18，齿条通过齿轮同步移动，从而使模板之间实现同步移动，在两侧齿条的外侧各安装限位滚轮，防止齿条在运行中外移。其所述的割料机构包括安装在机架上的切割气缸5，切割气缸5带动电热丝支架8，电热丝支架8上安装电热丝切刀19，由切割气缸直接带动电热丝支架和电热丝切刀用于切割挤出模头的热塑料，结构简单，工作可靠。其开合模气缸22带动的锁模杆件20包括开合模气缸活塞杆带动的连接板26，连接板26的两头各自连接连接耳朵27，两连接耳朵27分别连接连杆28，连杆28与拉杆29相连接，拉杆29的另一头连接在活动模板11上，开合模及锁模可靠。

Claims (5)

1、全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，包括机架，机架上安装挤塑机构、割料机构、模具及开合模机构和吹塑机构，所述的挤塑机构包括动力(1)带动的螺旋挤压装置(3)，挤压装置连通进料斗(2)，挤压装置连接加热管道(4)，加热管道连接坯料挤出模头(7)；所述的模具及开合模机构包括安装在固定板(21)上的开合模气缸(22)，开合模气缸经锁模杆件(20)带动活动模板(11)，并有固定模板(10)，各模板中分别安装模具(9)，固定板和模板有导柱(12)；所述的吹塑机构包括安装在机架上的吹气气缸(6)，吹气气缸下连挤出模头(7)，其特征在于机架上安装左、右斜导柱支架(24、24′)和斜导柱中支架(25)，在左、右斜导柱支架(24、24′)与斜导柱中支架(25)上各自安装左、右斜导柱(13、13′)，所述的模具及开合模机构有左、右两组，在各组的固定板(21)和活动模板(11)中安装斜移座(14)，斜移座中制有导柱孔，左、右斜导柱(13、13′)穿过导柱孔，斜移座(14)连接斜移气缸(23)。

2、如权利要求1所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特征在于挤塑机构的一旁安装小螺杆挤塑装置，小螺杆挤塑装置包括电机(01)带动的小挤压装置(03)和小加热管道(04)，并有小进料斗(02)，小加热管道(04)连通挤出模头(7)。

3、如权利要求1所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特征在于机架的下部中安装齿轮(17)，齿轮(17)的两侧各安装一根齿条(16)，其中一根齿条由螺钉(15)与活动模板(11)连接，另一根齿条由螺钉(15)与固定板(21)连接，在两侧齿条(16)的外侧各安装限位滚轮(18)。

4、如权利要求1所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特征在于所述的割料机构包括安装在机架上的切割气缸(5)，切割气缸(5)带动电热丝支架(8)，电热丝支架(8)上安装电热丝切刀(19)。

5、如权利要求1所述的全自动斜移双工位塑料中空挤吹机，其特征在于开合模气缸(22)带动的锁模杆件(20)包括开合模气缸活塞杆带动的连接板(26)，连接板(26)的两头各自连接连接耳朵(27)，两连接耳朵(27)分别连接连杆(28)，连杆(28)与拉杆(29)相连接，拉杆(29)的另一头连接在活动模板(11)上。

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