CN201269086Y - 一种往复式油井联动抽油新装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田开发技术，特别是一种往复式油井联动抽油新装置。其技术关键是把一个井场的2口以上油井分为抽油杆做上下相对运动的两个集群，利用一组往复运动动力装置带动两个集群的抽油杆同时不间断采油，两个集群的油井数量相对均衡，采油时的负载互为配重。每个油井旁固定设置单井桥架，钢丝绳通过单井桥架上的滑轮、导向轮与动力往复运动装置固连接。本实用新型适用于不同井深、不同产量的油井使用，尤其是低孔低渗透性的岩性油藏的油田及井位密度相对较大的井场采油。采油装置占地面积小，节能降耗效果明显。

Description

一种往复式油井联动抽油新装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田开发技术，特别是一种往复式油井联动抽油新装置。

背景技术

目前，国际国内各大油田在开发阶段均有利用抽油机等机械装置抽取地下岩层中原油的方法和过程。这在油井自喷压力不够的情况下，是不可缺少的采油手段。现有的传统式抽油机即人们俗称的“磕头机”。它是一种较大型的机械设备，一般在油井旁须浇涛一大型水泥基座，以便固定该大型机械设备，该抽油机主要由支架、驴头、横梁、转动平衡重、电机、减速器等装置组成。每一口油井必须配备一台抽油机，而且驴头上下的往复运动过程中，只有50％是有效功。近年来，随着国际油价的不断波动，节能降耗，提高采油过程中的产油效率，已经引起了我国各大油田关注和重视。于是在采油技术方法及机械设备的创新改造方面，涌现出许多新的技术方案，例如：一种重力平衡方式抽油机、一种液压重力平衡式抽油机等等。该两项专利技术均是对单井或双井的抽油机械进行改造，能够起到一定的节能降耗作用。对于我国中西部的油田来说，大部分原油储藏在中生代的侏罗、三迭系，如长庆油田、延长油田、新疆克拉马依油田等，为低孔低渗透性的岩性油藏，相对于我国东部油田的构造性油藏来说，布井的密度相对较大，一般100—200m间距布井。近年来，随着钻井技术的发展，例如“丛”式钻井技术的实际应用，布井间距还可进一步缩小，一个井场的布井密度加大。这样以来，简单的单井抽油机械改造远远不能满足节能降耗的要求，必须在采油方法和采油机械设备等方面进行彻底的创新和改造才能适应新形势油田发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复式油井联动抽油新装置，以刚体结构装置、柔体结构装置和动力往复运动装置有机结合组成的采油地面设施，将一个井位密集的井场的抽油装置统一连接，利用多口油井联动抽油的新方法，全面替代传统抽油机单井、分散的采油模式，充分克服了现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案：在油井分布比较密集的井场，把一个井场的2口以上油井分为抽油杆做上下相对运动的两个集群，利用一组往复运动动力装置带动两个集群的抽油杆同时不间断采油，两个集群的油井数量相差不超过1口油井。在每个油井旁固定设置单井桥架，钢丝绳通过单井桥架上的滑轮、地面滑轮和导向轮一端与抽油杆固连接，另一端与链条两端的连接板固连接，紧配合往复转动式连接的链轮与链条通过支架与地面固定，链轮在动力装置的驱动下做顺时针和/或逆时针的转动。链条两端的连接板可以固连1个以上的钢丝绳。

附图说明

图1，为本实用新型总体结构构造示意图；

图2，为图1的俯视图；

图3，为本发明动力传动装置示意图；

图4，为图3的侧视图。

图中，1、油井，2、抽油杆，3、支柱，4、万向接头，5、钢丝绳，6、三角桥架，7、桥架滑轮，8、销栓，9、导向轮，10、连接板，11、链轮，12、链条，13、支架，14、链条滚筒，15、地面滑轮，16、曲柄轮，17、扇形齿轮，18、滑块槽，19、曲柄，20、滑块，21、小齿轮，22、大齿轮，23、小齿轮。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种实施例，下面结合附图和实施例对本实用新型做一说明。如图1、2所示，紧配合往复转动式连接的链轮11与链条12和滚筒14及连接板10通过支架13与地面固定。在每个油井旁边固定的单井桥架由支柱3与三角桥架6通过销栓8可旋转式固连接，三角桥架6顶部固连有两个滑轮7，单井桥架旁的地面上固设有地面滑轮15和导向轮9。在支架13旁的地面固定设置的链条滚筒14与链条紧配合齿连接。钢丝绳5的一端通过万向接头4与抽油杆2可转动式固连接，另一端与链条12端头固连的连接板10固连接。钢丝绳5通过单井桥架滑轮7和地面滑轮15及导向轮9往复式运动。连接板10可以固连1个以上的钢丝绳5。由于抽油杆2在油井1内上下运动过程中还会做不规则的转动，如果抽油杆2直接与钢丝绳5固连接，长期使用容易损坏设备。因此，钢丝绳5与抽油杆2之间必须通过万向接头4连接。如图3、4所示，是本实用新型的动力传动装置，链轮11同轴固连的小齿轮23与大齿轮22齿连接，大齿轮22同轴固连的小齿轮21与扇形齿轮17齿连接，扇形齿轮17的侧部设置有滑块槽18，曲柄轮16上固连的曲柄19及滑块20与滑块槽紧配合滑动式连接。

上述所采用的链轮11、链条12装置也可以用其他的皮带轮、皮带条装置或其他动力机械装置替代，达到动力往复运动的需要。连接抽油杆2和链条12两端连接板10的钢丝绳5的长度，根据每个单井1距动力往复运动装置的远近而定。动力往复运动装置可以选定在井场的中心位置，也可以在边侧，只要有利于柔体结构装置的连接即可。

下面结合工作过程对本实用新型作进一步说明，设定某井场有4口油井(如图1)，选定动力往复运动装置在这4口井的中心位置，左侧2口井为1个集群，右侧2口井为另一个集群，4个油井旁边分别架设4个单井桥架。单井桥架和地面滑轮15及导向轮9组成了本实用新型的钢体结构。左侧2口油井1的抽油杆2分别通过万向接头4与钢丝绳5固连接，则钢丝绳分别通过各自单井桥架上的滑轮7和地面滑轮15及导向轮9与该侧的连接板10固连接；右侧2口油井1的抽油杆2以同样的方式将钢丝绳5连接，即组成了本实用新型的柔性连接结构。动力传动装置的启动，使曲柄轮16转动，再通过曲柄19和滑块20沿滑槽18的滑移，使扇形齿轮17左右摆动，并通过齿轮组(小齿轮21、大齿轮22、小齿轮23)变换，驱使链轮11做顺时针旋转和逆时针旋转的往复运动，带动链条12和钢丝绳5作往复运动，迫使抽油杆2做上下往复运动。当左侧的2口油井的抽油杆2向上运动时，即左侧2口井抽油时，右侧的2口油井的抽油杆2向下运动，反之亦然。左右两侧的抽油杆2及其负载互为配重，省去了传统抽油装置中笨重的配重块或平衡块。当单井需要维修时，松动销栓8旋转三角桥架6即可，可以方便地拉出抽油杆2进行单井维修。

本发明的优点与积极效果：

1、本装置结构紧凑、受力均衡，安全可靠、维护方便，应用范围广泛，能满足各种井深、各种产量的油井使用，特别适合低渗透性的岩性油藏的油田采油。

2、链轮两侧的各油井负载在运动时互为配重，协调运动，大大减少了抽油杆上下运动时电机的做功，使用一台小功率电机即可带动多口油井同时采油，新的工作原理和运行方式提高了工作效率，大大节省了投资，节约电力50％以上，是真正的节能产品。

3、整个装置原理新颖、安装简便，适合大批量生产，有利于快速推广。

Claims (4)

1、一种往复式油井联动抽油新装置，主要有刚体结构装置、柔体结构装置、往复运动动力装置组成，其特征是：在每个油井(1)旁固定设置单井桥架，钢丝绳(5)通过单井桥架上的滑轮(7)、地面滑轮(15)和导向轮(9)一端与抽油杆(2)固连接，另一端与链条(12)两端的连接板(10)固连接，紧配合往复转动式连接的链轮(11)与链条(12)通过支架(13)与地面固定，链轮(11)在动力装置的驱动下做顺时针和/或逆时针的转动。

2、根据权利要求1所述的油井联动抽油新装置，其特征是：链条(12)两端的连接板(10)可以固连1个以上的钢丝绳(5)。

3、根据权利要求1所述的油井联动抽油新装置，其特征是：在每个油井旁边固定的单井桥架由支柱(3)与三角桥架(6)通过销栓(8)可旋转式固连接，三角桥架(6)顶部固连有两个滑轮(7)，单井桥架旁的地面上固设有地面滑轮(15)和导向轮(9)，在支架(13)旁的地面固定设置的链条滚筒(14)与链条紧配合齿连接。

4、根据权利要求1所述的油井联动抽油新装置，其特征是：链轮(11)同轴固连的小齿轮(23)与大齿轮(22)齿连接，大齿轮(22)同轴固连的小齿轮(21)与扇形齿轮(17)齿连接，扇形齿轮(17)的侧部设置有滑块槽(18)，曲柄轮(16)上固连的曲柄(19)及滑块(20)与滑块槽紧配合滑动式连接。

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