CN201252156Y - 烧结压机导电电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结压机导电电极，它包括块状紫铜带，所述块状紫铜带的一端与变压器连接板相连接，其另一端分别与铝压板和石墨压头连接在一起。采用上述方案的本实用新型，改变了传统电极的紫铜带零散安装，即零散的紫铜带加工成规则的块状结构，经过试验，块状的紫铜带工作状态氧化小、发热量减少，而且拆装方便，各种结构烧结效率均有所提高。只要紫铜带截面积能够满足烧结压机最大加热电流的要求，每个电极紫铜带可以为1～4条，紫铜带焊接长度根据不同结构的要求可以为70mm～250mm。本实用新型的有益效果是，零散的紫铜带处理成块状结构应用于烧结电极，使紫铜带层次之间接触完全，达到降低电传导过程中的电压损耗。

Description

烧结压机导电电极

技术领域

本实用新型涉及一种导电电极，具体地说是涉及一种经过压焊处理后的烧结压机导电电极。

背景技术

烧结压机是超硬材料制品的专用设备，目前国内烧结压机的电极结构普遍为紫铜带与黄铜板螺钉连接，紫铜带没有经过任何处理为松散状态，在安装过程中压不紧、压不实，存在接触不完全的问题，致使在铜带与铜板的连接处电阻偏大产生发热、氧化，影响压机的工作效率。氧化的紫铜带需要定期拆卸处理，增加了用户的后期维护成本。

分子扩散焊技术作为紫铜带的新型处理方法，可以将零散的紫铜带处理为块状，目前主要用于大型电力设备母线安装，还没有应用于烧结压机电极结构，制造成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种经过压焊处理后的烧结压机导电电极。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括块状紫铜带，上述块状紫铜带的一端与变压器连接板相连接，其另一端分别与铝压板和石墨压头连接在一起。

上述块状紫铜带与变压器连接板之间焊接在一起，且块状紫铜带与铝压板和石墨压头均为螺栓连接。

上述块状紫铜带与变压器连接板之间为螺栓连接，且块状紫铜带与铝压板和石墨压头均为螺栓连接。

上述块状紫铜带的另一端与黄铜板的一端相连接，黄铜板另一端的上端面与铝压板连接，其下端面与石墨压头连接在一起。

上述的黄铜板为薄黄铜板，且黄铜板的下端面通过小紫铜板与石墨压头连接在一起。

上述的块状紫铜带与黄铜板之间为焊接。

上述块状紫铜带另一端的上端面与铝压板相连接，其下端面与小黄铜板的上端面相连，小黄铜板的下端面再与石墨压头连接在一起。

上述块状紫铜带的下端面与小黄铜板的上端面之间为焊接。

每个烧结压机导电电极中，所述块状紫铜带为1～4条。

采用上述方案的本实用新型，改变了传统电极的紫铜带零散安装，即零散的紫铜带加工成规则的块状结构，经过试验，块状的紫铜带工作状态氧化小、发热量减少，而且拆装方便，各种结构烧结效率均有所提高。只要紫铜带截面积能够满足烧结压机最大加热电流的要求，每个电极紫铜带可以为1～4条，紫铜带焊接长度根据不同结构的要求可以为70mm～250mm。

本实用新型的有益效果是，零散的紫铜带处理成块状结构应用于烧结电极，使紫铜带层次之间接触完全，达到降低电传导过程中的电压损耗，提高工作效率的目的。通过调整变压器抽头及电压、电流值，在保证输入功率相同的条件下，烧结相同尺寸的石墨工件，测量在紫铜带连接处的电压、实际工作效率及加热时间，可以得出，焊接后紫铜带块状连接处电压降比传统松散状态连接处电压降减少6％，实际工作效率提高了3％-10％，而且经过焊接后的紫铜带抗氧化能力强、近而降低了后期维护费用，而且拆装方便、外形美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型与烧结压机机架的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器连接板1焊接，其另一端直接与铝压板3和石墨压头4螺栓连接，即块状紫铜带2另一端的上端面与铝压板3螺栓连接，下端面与石墨压头4螺栓连接。每个烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为一条。

上述的焊接可以为压焊，也可以为分子扩散焊。“压焊”就是在惰性气体或真空状态下，不添加任何焊剂，大电流通过紫铜带产生热量，当达到紫铜带临界温度时，实现紫铜带的无焊剂焊接。压焊技术的成型原理与烧结压机的工作原理相似，即通过大电流对紫铜板加热成型，可以用大功率烧结压机实现紫铜带的压焊处理。处理后，零散状态的紫铜带变成块状紫铜带2。

本实用新型中，烧结压机进行热压焊接的制造方法为：

1、用盐酸清洗紫铜带，去除紫铜带表面氧化层；

2、使用石墨模具对紫铜带焊接部位进行定位；

3、在惰性气体或真空状态下对紫铜带焊接部位进行加热，加热电流、温度、压力足以使紫铜带达到成型，；

4、在惰性气体或真空状态下自然冷却。

本实用新型的具体制备过程如下：

裁切120张0.03mm厚90mm宽的导电紫铜带，电阻率不超过0.0185Ω·mm²/m，紫铜带长度分别为750mm、630mm。将紫铜带放入浓度为8％～13％的盐酸中进行清洗，清洗后用布将紫铜带表面擦干净，整齐放入石墨模具，焊接两端90×200mm²的区域。将石墨模具放入真空烧结压机中进行加热焊接，加热需在真空状态下进行，真空度低于0.001mmHg绝对压力，压力设定5MPa，加热电流18000A以上，加热到900℃，真空状态自然冷却，得到块状紫铜带2。焊接后上刨床对紫铜带头部进行加工，同时，为了防止焊后外表面的氧化，在块状紫铜带2的焊接部位进行外表面电镀处理，可以为镀锡或镀银。为了减小工作状态块状紫铜带2本身的拉力对焊接部位的影响，可以对块状紫铜带2进行退火处理。压焊后的块状紫铜带2直接与石墨压头4相连，防止工件处的热量传递到块状紫铜带2处影响工作效率，对压焊部位进行通水冷却处理。

按如图5所示将制作好的导电电极安装在烧结压机上，使铝压板3通过绝缘板8分别固定在烧结压机的上梁9和滑梁10上。

实施例2

如图2所示，本实用新型包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器连接板1螺栓连接，其另一端与黄铜板5的一端焊接，黄铜板5另一端的上端面与铝压板3连接，其下端面与石墨压头4连接在一起。每个烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为两条。

其具体的制备过程和安装结构与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实用新型包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器连接板1焊接，其另一端与薄黄铜板5的一端螺栓连接，薄黄铜板5另一端的上端面与铝压板3连接，其下端面通过小紫铜板6与石墨压头4连接在一起。每个烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为三条。

其具体的制备过程和安装结构与实施例1相同。

实施例4

如图4所示，本实用新型包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器连接板1螺栓连接，其另一端的上端面与铝压板3连接，下端面与小黄铜板7的上端面焊接在一起，小黄铜板7的下端面再与石墨压头4连接在一起。每个烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为四条。

其具体的制备过程和安装结构与实施例1相同。

Claims (9)

1、一种烧结压机导电电极，其特征在于：它包括块状紫铜带(2)，所述块状紫铜带(2)的一端与变压器连接板(1)相连接，其另一端分别与铝压板(3)和石墨压头(4)连接在一起。

2、根据权利要求1所述的烧结压机导电电极，其特征在于：所述块状紫铜带(2)与变压器连接板(1)之间焊接在一起，且块状紫铜带(2)与铝压板(3)和石墨压头(4)均为螺栓连接。

3、根据权利要求1所述的烧结压机导电电极，其特征在于：所述块状紫铜带(2)与变压器连接板(1)之间为螺栓连接，且块状紫铜带(2)与铝压板(3)和石墨压头(4)均为螺栓连接。

4、根据权利要求1或2或3所述的烧结压机导电电极，其特征在于：所述块状紫铜带(2)的另一端与黄铜板(5)的一端相连接，黄铜板(5)另一端的上端面与铝压板(3)连接，其下端面与石墨压头(4)连接在一起。

5、根据权利要求4所述的烧结压机导电电极，其特征在于：所述的黄铜板(5)为薄黄铜板，且黄铜板(5)的下端面通过小紫铜板(6)与石墨压头(4)连接在一起。

6、根据权利要求5所述的烧结压机导电电极，其特征在于：所述的块状紫铜带(2)与黄铜板(5)之间为焊接。

7、根据权利要求1或2或3所述的烧结压机导电电极，其特征在于：所述块状紫铜带(2)另一端的上端面与铝压板(3)相连接，其下端面与小黄铜板(7)的上端面相连，小黄铜板(7)的下端面再与石墨压头(4)连接在一起。

8、根据权利要求7所述的烧结压机导电电极，其特征在于：所述块状紫铜带(2)的下端面与小黄铜板(7)的上端面之间为焊接。

9、根据权利要求1所述的烧结压机导电电极，其特征在于：每个烧结压机导电电极中，所述块状紫铜带(2)为1～4条。

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