CN201165015Y - 数码全自动冲裁机 - Google Patents
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Abstract
一种数码全自动冲裁机，适用于制鞋业、服装业、绣花业等，对皮革、布料、橡塑、毛毡、毛毯材料的冲裁，该机采用了现代化电脑编程控制技术，利用机械、液压、气动三个方面技术进行集成优化组合设计，由后工作台与主机工作台相连接，主机工作台与前工作台相连接，前工作台与放料架相连接，主机工作台下面内设有液压装置，主机工作台上端与升降工作台相连接，升降工作台设有超薄型冲裁刀模，电脑控制柜内设有集成控制电路，由该柜的线路分别与气缸、液压装置、步进电机、旋转数码器、减速电机、限位开关相连接，该机能自动送料、自动冲裁、数码记录、实行全自动智能化操作，节约原材料、节省了由人工裁剪的时间，提高了生产效率多倍，操作安全方便，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种冲裁下料机械、特别是一种数码全自动冲裁机，适用于制鞋业、服装业、绣花业等，对皮革、布料、橡塑、毛毡、毛毯材料的冲裁。
背景技术
参考国内有关普通的下料机，采用液压机构上下往复进行冲切下料，将卷材面料由人工一片片裁剪下来，叠成几层，平放在工作台上，由操作工将冲切刀模平放在需冲裁的面料上，将刀模一次次左右移动进行下料，不但速度慢，工作效率低，劳动强度大，对下料的原料造成一定的浪费，最主要的是不安全，一不小心，时有发生操作工手被冲伤，像这种下料机已不能适应我国当今的现代化工业发展的需要，迫切需要研究创新，近几年来有关科研机构及企业的工程技术人员不断地去探索，研究、解决下料机一些技术难题，虽然在该机技术上做了多处改进，取得了一定的成绩，但在生产实践过程中，仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种数码全自动冲裁机械，克服了传统的下料机工作效率低、速度慢、劳动强度大和安全性能的不足，该机能自动送料，自动裁断，定位准确，数码记录，自动化程度高，速度快、提高工效、产品质量好、节约原材料、节约能源，操作安全方便。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：含有电脑控制柜，后工作台、气缸、压辊、输送辊、升降工作台、主机工作台、导轨滑块、链条、连杆、旋转数码器、液压装置、前工作台、步进电机、硅胶辊、绷紧辊、减速电机、辊轮支架、卷料辊、放料架、超薄型冲裁刀模模架、导柱、导套、刀片模板、超薄刀片、刀模槽口、刀模底座、链轮、输送辊链轮、限位调节螺母，限位开关，后工作台与主机工作台相连接，主机工作台与前工作台相连接，前工作台与放料架相连接，主机工作台下面内设有液压装置，主机工作台上端与升降工作台相连接，升降工作台设有超薄型冲裁刀模，电脑控制柜设有人机界面全中文液晶显示屏及按钮开关，电脑控制柜内设有集成控制电路，将所需的机械动作编程输入计算机内，由电脑控制柜的线路分别与气缸、液压装置、步进电机、旋转数码器、减速电机、限位开关相连接。
将卷料辊分别放在放料架上的U型槽里，将卷料辊上的卷材通过辊轮支架，再通过绷紧辊，再经过硅胶辊，由减速电机带动硅胶辊运转，将卷材输送到前工作台上。硅胶辊在运转时，卷材在硅胶辊上不打滑，不跑边、不错位，对卷材的输送效果好。主机工作台上面设置四只气缸，每只气缸下面设有压辊，气缸通过气流的压力压住压辊，压辊下面是卷材，卷材下面是输送辊，主机工作台上的输送辊顶端设有双链轮，一端通过链条与靠近后工作台的输送辊上的链轮相连接，另一端通过链条与下面的步进电机上的链轮相连接，步进电机在运转时，主机工作台的输送辊将卷材继续向后工作台上进行输送。主机工作台下面设有液压装置，液压装置通过连杆带动导轨滑块，导轨滑块与升降工作台相连接，进行上下往复运动，升降工作台上设有超薄型冲裁刀模。按一下电脑控制柜上的启动按钮，整个机器就开始全部工作，卷材通过输送辊向前工作台上就自动送料，超薄型冲裁刀模连续实行自动冲裁(超薄型冲裁刀模属国内首创，是将多个形状的超薄刀片排版组合在刀片模板上，刀片刃口与刀模槽口的中心相吻合，实现连续冲裁下料，因刃口锋利，使用寿命长，冲切下来的卷料成品无毛边)。旋转数码器将卷材需要冲裁的数量输入电脑控制柜里，全部由计算机程序控制，后工作台直接分检冲裁下来的成品，由人工包装入袋。该机同时实现多层卷材能一次性自动送料，自动冲裁，既节约原材料，又节省了由人工裁剪的时间，提高了冲裁的速度，提高了生产效率多倍，节能十分明显，操作安全方便。
本实用新型的有益效果是：该机采用了现代化电脑编程控制技术，利用机械、液压、气动三个方面技术进行集成优化组合设计，自动送料、自动冲裁，数码记录，实行全自动智能化操作。设计了超薄型冲裁刀模，刀口锋利，使用寿命长，冲切下来的卷材成品无毛边。在冲裁过程中，使卷材不跑边、不打滑、不错位，节约原材料，节省了由人工裁剪的时间，提高了生产效率多倍，操作安全方便，该机具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是数码全自动冲裁机工作原理示意图
图2是数码全自动冲裁机主机结构图
在图中：1.电脑控制柜、2.后工作台、3.气缸、4.压辊、5.输送辊、6.升降工作台、7.主机工作台、8.导轨滑块、9.链条、10.连杆、11.旋转数码器、12.液压装置、13.前工作台、14.步进电机、15.硅胶辊、16.绷紧辊、17.减速电机、18.辊轮支架、19.卷料辊、20.放料架、21.超薄型冲裁刀模模架、22.导柱、23.导套、24.刀片模板、25.超薄刀片、26.刀模槽口、27.刀模底座、28.链轮、29.输送辊链轮、30.限位调节螺母31.限位开关。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型的实施例作详细描述。
在图1中电脑控制柜(1)是一个长方形状立式的柜子，上面设置有人机界面全中文液晶显示屏及多个按钮开关，设有集成控制电路，将所需的机械动作编程输入计算机内，由电脑控制柜(1)的线路分别与气缸(3)、液压装置(12)、步进电机(14)、旋转数码器(11)、减速电机(17)、限位开关(31)相连接。后工作台(2)与主机工作台(7)相连接，主机工作台(7)与前工作台(13)相连接，三个工作台的高度它们在一条平面上，前工作台(13)与放料架(20)相连接，主机工作台(7)下面设有液压装置(12)，液压装置(12)与连杆(10)相连接，连杆(10)与导轨滑块(8)相连接，导轨滑块(8)与升降工作台(6)相连接，进行上下往复运动，实现冲裁。主机工作台(7)上面设置有四只气缸(3)，每只气缸(3)下面设有压辊(4)，气缸(3)通过气流的压力压住压辊(4)，压辊(4)压住卷材，卷材下面是输送辊(5)，输送辊(5)运转时，保证卷材同步运行向前输送。主机工作台(7)上的输送辊(5)顶端设有双链轮，一端通过链条(9)与靠近后工作台(2)的输送辊链轮(29)相连接，另一端通过链条(9)与下面的步进电机(14)上链轮(28)相连接，旋转数码器(11)设置在输送辊(5)顶端位置，计算冲裁下来的成品数量。放料架(20)是一个斜坡形状的架子，上面设有多个U形状的槽子，是专门将卷料辊(19)分别放在U型槽里，下面是两组辊轮支架(18)，每组辊轮支架(18)上下各有一个辊轮，卷材夹在上下的辊轮中间，起个滚动输送作用。放料架(20)底端与前工作台(13)底端相连接。前工作台(13)前顶端位置设有2个绷紧辊(16)，主要将卷材绷紧，不得松动，保证卷材顺利地输送到前工作台(13)上，前工作台(13)角顶端设有硅胶辊(15)，硅胶辊(15)顶端设有链轮，通过链条(9)与减速电机(17)的链轮相连接，将放料架(20)上卷料辊(19)的卷材拉开，分别通过两个辊轮支架(18)，再通过绷紧辊(16)，由前工作台(13)上的硅胶辊(15)，将卷材输送到主机工作台(7)上进行冲裁下料，硅胶辊(15)特别对布、毛毯、毛毡类的卷材输送效果好，使它们不跑边、不打滑、不错位。
在图2所示实施例中：超薄型冲裁刀模模架(21)是个长方形状，用螺栓与升降工作台(6)相连接，超薄型冲裁刀模模架(21)设有刀片模板(24)，将超薄刀片(25)嵌入刀片模板(24)里，在冲裁时，超薄刀片(25)就不会移动或变形，超薄型冲裁刀模模架(21)设有四个导柱(22)与刀模底座(27)上的四个导套(23)相动配合，主要是起个导向定位作用，刀模槽口(26)设置在刀模底座(27)上面，超薄刀片(25)与刀模槽口中心相吻合，刀模底座(27)设置在主机工作台(7)的中心位置，将冲裁的材料输送到刀模槽口(26)的上面，在冲裁时，刀模槽口(26)内设有弹料装置，将冲裁的下来的成品自动弹出，输送到后工作台上面。在升降工作台(6)设有限位调节螺母(30)与主机工作台(7)上的限位开关(31)相接触。主要调节超薄型冲裁刀模在冲裁时的深浅度，当升降工作台(6)下降时，限位调节螺母(30)一接触到限位开关(31)时，就会自动上升，既保护刀模的安全性，不易被冲坏，同时又保证多层卷材的裁断。该超薄型冲裁刀模结构简单，制造方便，冲裁速度快，产品质量好，提高生产效率，操作安全方便。
Claims (7)
1、一种数码全自动冲裁机，含有电脑控制柜，后工作台、气缸、压辊、输送辊、升降工作台、主机工作台、导轨滑块、链条、连杆、旋转数码器、液压装置、前工作台、步进电机、硅胶辊、绷紧辊、减速电机、辊轮支架、卷料辊、放料架、超薄型冲裁刀模模架、导柱、导套、刀片模板、超薄刀片、刀模槽口、刀模底座、链轮、输送辊链轮、限位调节螺母，限位开关。其特征是：后工作台与主机工作台相连接，主机工作台与前工作台相连接，前工作台与放料架相连接，主机工作台下面内设有液压装置，主机工作台上端与升降工作台相连接，升降工作台设有超薄型冲裁刀模，由电脑控制柜的线路分别与气缸、液压装置、步进电机、旋转数码器、减速电机、限位开关相连接。
2、根据权利要求1所述的数码全自动冲裁机，其特征是：电脑控制柜是一个长方形状立式的柜子，上面设置有人机界面全中文液晶显示屏及多个按钮开关，设有集成控制电路，将所需的机械动作编程输入计算机内。
3、根据权利要求1所述的数码全自动冲裁机，其特征是：主机工作台下面设有液压装置，液压装置与连杆相连接，连杆与导轨滑块相连接，导轨滑块与升降工作台相连接，主机工作台上面设置有四只气缸，每只气缸下面设有压辊，压辊压住卷材，卷材下面是输送辊，输送辊顶端设有双链轮，一端通过链条与靠近后工作台的输送辊链轮相连接，另一端通过链条与下面的步进电机上链轮相连接，旋转数码器设置在输送辊顶端位置。
4、根据权利要求1所述的数码全自动冲裁机，其特征是：放料架是一个斜坡形状的架子，上面设有多个U形状的槽子，下面是两组辊轮支架，每组辊轮支架上下各有一个辊轮，放料架底端与前工作台底端相连接。
5、根据权利要求1所述的数码全自动冲裁机，其特征是：前工作台前顶端位置设有2个绷紧辊，角顶端设有硅胶辊，硅胶辊顶端设有链轮，通过链条与减速电机的链轮相连接。
6、根据权利要求1所述的数码全自动冲裁机，其特征是：超薄型冲裁刀模模架是个长方形状，用螺栓与升降工作台相连接，上面设有刀片模板，将超薄刀片嵌入刀片模板里，上面设有四个导柱与刀模底座上的四个导套相动配合，刀模槽口设置在刀模底座上面，超薄刀片与刀模槽口中心相吻合，刀模底座设置在主机工作台的中心位置，刀模槽口内设有弹料装置。
7、根据权利要求1所述的数码全自动冲裁机，其特征是：升降工作台设有限位调节螺母与主机工作台上的限位开关相接触。
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