CN201128789Y - 特别适用于分梳辊的金属针布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所公开的是一种特别适用于分梳辊的金属针布,包括具有锯齿且表面涂布有耐磨材料层的条状金属针布体,所述条状金属针布体呈螺旋状圈筒体结构,并以其所述金属针布体螺旋状圈筒体的内径Φ1,等于分梳辊所设用来布置金属针布体的螺旋状沟槽的根径Φ2;且金属齿布体的锯齿针尖的指向是朝外的为主要特征。具有可避免其向分梳辊圈绕包覆时,耐磨材料层产生裂纹和剥落,分梳辊包覆操作方便,和有效提高成纱质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特别适用于分梳辊的金属针布,属于纺织器材技术。
背景技术
所述的分梳辊,是纺纱机械诸如气流纺纱机,用来对纤维实施分梳的辊状部件,其工作直径一般在Φ64mm左右。
所述金属针布,是与具有锯齿且在其表面涂布有耐磨材料层(通常是耐磨金属材料层)的条状结构件。它是与用钩状金属针密植在基布上的普通针布,有着显著区别的一种针布。
目前,生产厂商所提供的所述表面涂布有耐磨材料层的金属针布,都是大卷装成捆的产品,且其锯齿的指向是与成捆大卷装中心直线相平行的。当使用厂家提供的所述金属针布,圈绕到分梳辊所设螺旋状沟槽内时,由于所述螺旋状沟槽的曲律半径较小,以致所述金属针布表面的耐磨材料层,不但会产生裂纹,而且还会从金属针布主体上剥离下来。而由于裂纹和剥落凹陷所造成的“挂花”,会给分梳辊的正常工作造成严重影响,直接威胁成纱的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种在对分梳辊包覆针布时,能够有效避免耐磨材料层产生裂纹和剥离的特别适用于分梳辊的金属针布,以克服已有技术的不足。
本实用新型实现其目的的技术方案是:
一种特别适用于分梳辊的金属针布,包括具有锯齿且表面涂布有耐磨材料层的条状金属针布体,所述条状金属针布体呈螺旋状圈筒体结构,其创新点在于,所述金属针布体螺旋状圈筒体的内径Φ1,等于分梳辊所设用来布置金属针布体的螺旋状沟槽的根径Φ2;且金属齿布体的锯齿针尖的指向是朝外的。
这里应当说明的是,本实用新型的金属针布体,是在圈绕成其内径等于分梳辊螺旋槽根径的螺旋状筒体条件下,进行热处理和表面涂层处理的。也就是说,本实用新型金属针布体的曲律半径,与分梳辊所设的螺旋状沟槽的曲律半径是等同的,因而在其向分梳辊上圈绕包覆时,金属针布就不会产生根部耐磨材料层挤压爆裂而锯齿尖部耐磨材料层拉裂剥落的问题。同时由于其锯齿针尖指向是朝外的,这就不用在其向分梳辊上包覆时,扭转变换方位,避免耐磨材料层受到损伤。从而实现了本实用新型的目的。
本实用新型还主张所述呈螺旋状圈筒体结构的金属针布体的圈绕圈数,等于分梳辊所设螺旋状沟槽的道数。也就是说,本实用新型的展开长度,等于分梳辊所设螺旋状沟槽的展开长度。这样不但可以方便包覆操作,而且还可以节约金属针布的消耗。当然,金属针布圈绕筒体的圈绕圈数,也可以等于分梳辊所设螺旋状沟槽道数的倍数。
上述技术方案得以实施后,本实用新型所具有的能够有效避免耐磨材料层产生裂纹和剥离,分梳辊包覆操作方便,降低金属针布的耗量,保障分梳辊正常工作,提高成纱质量等特点,是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的主体示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是一种分梳辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,一种特别适用于分梳辊的金属针布,包括具有锯齿1-1且表面涂布有耐磨材料层的条状金属针布体1,所述条状金属针布体1呈螺旋状圈筒体结构。所述金属针布体螺旋状圈筒体的内径Φ1,等于分梳辊2所设用来布置金属针布体1的螺旋状沟槽2-1的根径Φ2;且金属齿布体1的锯齿1-1针尖的指向是朝外的。所述呈螺旋状圈筒体结构的金属针布体1的圈绕圈数,等于分梳辊2所设螺旋状沟槽2-1的道数。
以气流纺纱机的分梳辊为例,所述金属针布体螺旋状筒体的内径为Φ158.2mm,而其圈绕圈数为10圈。采用以上所述的金属针布,对气流纺纱机的分梳辊2,实施包覆操作是非常方便的。经检测,未发现耐磨材料层产生裂纹和剥离的问题,取得了很好的效果。
本实用新型的结构形式,同样适用于其它诸如梳棉机锡林,道夫和刺毛辊,以及精梳机分梳辊等的金属针布。
Claims (2)
1、一种特别适用于分梳辊的金属针布,包括具有锯齿(1-1)且表面涂布有耐磨材料层的条状金属针布体(1),所述条状金属针布体(1)呈螺旋状圈筒体结构,其特征在于,所述金属针布体螺旋状圈筒体的内径Φ1,等于分梳辊(2)所设用来布置金属针布体(1)的螺旋状沟槽(2-1)的根径Φ2;且金属齿布体(1)的锯齿(1-1)针尖的指向是朝外的。
2、根据权利要求1所述的金属针布,其特征在于,所述呈螺旋状圈筒体结构的金属针布体(1)的圈绕圈数,等于分梳辊(2)所设螺旋状沟槽(2-1)的道数。
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