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CN201067809Y - 一种镗杆 - Google Patents

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CN201067809Y CNU2007200715809U CN200720071580U CN201067809Y CN 201067809 Y CN201067809 Y CN 201067809Y CN U2007200715809 U CNU2007200715809 U CN U2007200715809U CN 200720071580 U CN200720071580 U CN 200720071580U CN 201067809 Y CN201067809 Y CN 201067809Y
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董长富
朱世忠
张建伟
蒋文平
胡森荣
徐元甲
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种镗杆,其包括杆体和设于杆体末端的刀头,该杆体上设有减震定心装置,该装置包括环绕杆体的支撑套及固定在支撑套表面上的弹性件,弹性件的顶端与杆体轴心的距离大于刀尖与杆体轴心的距离。该镗杆可以消除自身在镗床或车床加工过程中的震动,精确定位,改善加工性能,提高工件精度。

Description

一种镗杆
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别涉及一种内孔加工机床用镗杆。
背景技术
内孔加工机床(如镗床或精加工机床)在车削内孔时,镗杆的径向稳定性至关重要。如果在车削的过程中,镗杆发生径向移动或震动,将会导致车削量周向不均的情况,严重时发生扎刀、让刀而导致工件报废。
为了提高镗杆的稳定性,减小震动,目前通常的做法有:提高镗杆杆体的刚性。采用高强度材料制作镗杆杆体,提高镗杆自身的刚性。该方法对于加工深径比不大的镗孔时作用明显,但是在镗孔深径比较大时仍然无法满足稳定性要求。另一种方法是减小镗杆的径向受力。减小刀片切削刃的圆角半径、增大主偏角等方法均可以减小镗杆所受的径向力,从而保持镗杆定心,减小震动。但是,刀片的参数还与加工量、加工速度以及对表面光洁度的要求等有关,所以,该方法改善效果有限。
1999年8月11日公告授权的98214329.X号中国实用新型专利介绍了一种中心自动定位的镗杆,其在镗杆杆体上设有径向移动的定心杆和轴向移动的推杆。由于定心杆无弹性,无法改变直径,并且由于其比切削刃的直径小而无法起到真正的定心作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镗杆,该镗杆可以消除自身在镗床或车床加工过程中的震动,精确定位。
为了达到上述目的,本实用新型镗杆包括杆体和设于杆体末端的刀头,杆体上设有减震定心装置,该装置包括环绕杆体的支撑套及固定在支撑套表面上的弹性件,弹性件的顶端与杆体轴心的距离大于刀尖与杆体轴心的距离。
其中,杆体和支撑套间设有轴瓦,该轴瓦固定在杆体上。
进一步,所述支撑套上设有若干与杆体相通的润滑油孔,用于输送干油。这种干油孔优选为3个,均匀分布在支撑套圆周上,将干油送到杆体和支撑板的配合运动面,对杆体和轴瓦进行润滑。
优选地,所述支撑套上沿其圆周方向均匀设有至少三个弹性件。该弹性件包括弹簧及固定在弹簧上的支撑板及固定在支撑板上的支撑块。支撑板与支撑块可一体形成。所述弹簧优选至少为2个,沿支撑套轴向设置。
本实用新型的有益效果在于:加工过程中,由于杆体上的弹性件与加工件的内壁之间存在摩擦,支撑套是固定的,通过弹性件对镗杆杆体进行稳定,减少加工过程中镗杆的震动,精确定位,可以有效地改善加工性能,提高工件的精度。
附图说明
图1为本实用新型优选的镗杆的结构示意图;
图2为图1中本实用新型优选的镗杆的俯视图;
图3为图2中本实用新型优选的镗杆的A-A向剖视图;
图4为图1中本实用新型优选的镗杆的使用状态图。
附图标记说明
100镗杆
10杆体            11凹槽
20刀头            21刀尖
30减震定心装置    31支撑套
311槽             312孔
32弹性件          321弹簧
322支撑板         323支撑块
33轴瓦            34螺钉
35干油孔          36保护环
200工件           210孔
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的结构、特征及其目的,请参阅以下有关本实用新型的附图及具体实施例的详细说明:
如图1所示,为本实用新型优选的镗杆100的结构示意图,镗杆100包括杆体10和刀头20,刀头20固定在杆体10的一端,杆体10优选采用45#钢制作。镗杆100上设有减震定心装置30,结合图2和图3所示,该减震定心装置30包括支撑套31及固定在支撑套31上的弹性件32,支撑套31优选采用40Cr钢制作,由两个半环相对设置形成。杆体10上沿其圆周设有凹槽11,支撑套31位于凹槽11内,并环绕杆体10。
由于支撑套31与杆体10之间存在摩擦,为了减少镗孔过程中对杆体10的磨损,可在支撑套31与杆体10之间设置轴瓦33,该轴瓦33为半圆环形,优选采用ZQSn6-6-3制成,两片为一套,通过螺栓或其它方式固定在杆体10的凹槽11内。支撑套31上设有至少一个干油孔35,也可将加工好的干油孔构件,固定在支撑套31上的通孔内。干油孔35的数目可自由设置,优选为为3个,在支撑套圆周上均匀分布。干油通过干油孔35对杆体10和轴瓦33进行润滑,可以防止轴瓦摩擦过热造成的磨损。也可以选用其它方式对杆体10和轴瓦33进行润滑。干油即润滑脂,采用干油润滑,是因为镗杆100在使用过程中是高速旋转的,而干油润滑对密封要求不高,不易流失、飞溅、泄漏,可以节省油料。支撑套31外设有保护环36,用于固定支撑套31,可通过螺钉与支撑套31连接。
从图3中可以清楚看出,弹性件32固定在支撑套31上的凹槽311内,其包括弹簧321和支撑板322、支撑块323,弹簧321优选碟形弹簧,弹簧321的一端固定在支撑套31上,另一端连接支撑板322。支撑板322上固定有支撑块323,可通过焊接或其它方式。支撑块323的表面与杆体10轴心的距离大于刀尖21与杆体10轴心的距离。弹性件32还可采用其它的弹性元件及包含弹性元件的装置。本实施例中,优选沿支撑套31圆周设置了3个弹性件32,其中,每个弹性件32优选具有两个弹簧321,可根据需要做相应修改。支撑块323可优选与支撑板322一体形成。除了弹簧连接以外,为了使结构更坚固,支撑套31和支撑板322还通过螺钉34连接,螺钉34的一端与支撑套31通过螺纹连接,另一端穿过支撑套上的孔312,螺钉34与孔312间隙配合,以使支撑板322可相对支撑套31运动。
在没有开始加工时,镗杆100位于工件200的外部,此时支撑块323的表面与杆体10轴心的距离大于刀尖21与杆体10轴心的距离。镗孔加工过程中,镗杆100伸入工件200的孔210内。支撑块323受孔210侧壁挤压,导致弹簧321收缩,使支撑块323紧密附着在孔210的侧壁上。当刀头20到达工进位置时,镗杆100开始旋转,同时进刀。由于支撑块323和孔210侧壁间摩擦力的作用,支撑块323、支撑板322和支撑套31固定不动,仅轴瓦33被镗杆100带动而转动。由于三个弹性件32的支撑块323均紧密附着在孔210侧壁上,使镗杆100可以抵抗较大的径向力,刀尖21的径向移动可以被支撑块323抵消和扶正,可以起到减震、定心作用,有利于镗孔的加工。实际证明,该镗杆100可用于加工深径比可达10以上的孔,而且车削稳定,无扎刀、让刀现象。
虽然本实用新型已将较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型,任何熟习此技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围应以申请专利的权利要求范围为准。

Claims (8)

1.一种镗杆,其包括杆体和设于杆体末端的刀头,其特征在于,杆体上设有减震定心装置,该装置包括环绕杆体的支撑套及固定在支撑套表面上的弹性件,弹性件的顶端与杆体轴心的距离大于刀尖与杆体轴心的距离。
2.如权利要求1所述的镗杆,其特征在于,所述杆体和支撑套间设有轴瓦,该轴瓦固定在杆体上。
3.如权利要求1所述的镗杆,其特征在于,所述支撑套圆周上设有至少一个与杆体相通的干油孔。
4.如权利要求3所述的镗杆,其特征在于,所述干油孔为3个,均匀分布在支撑套圆周上。
5.如权利要求1至4任一项所述的镗杆,其特征在于,所述支撑套上沿其圆周方向均匀设有至少三个弹性件。
6.如权利要求5所述的镗杆,其特征在于,所述弹性件包括弹簧、固定在弹簧上的支撑板及固定在支撑板上的支撑块。
7.如权利要求6所述的镗杆,其特征在于,所述支撑板和支撑块一体形成。
8.如权利要求6所述的镗杆,其特征在于,所述弹簧至少为2个,沿支撑套轴向设置。
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