CN200991977Y - 全自动注塑分开机 - Google Patents
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Abstract
全自动注塑分开机，属于拉链加工机械技术领域。其特征在于注塑机工作台的模具)前端连接设置夹带装置，后端连接设置送带装置，所述的夹带装置包括底座，底座上左右对称设置上下压板、感应器，感应块及相应的感应压板与感应器对应配合，所述的送带装置安装在大平板上，其左右对称连接设置一组导轮及滚轮组件和相应配合的压轮，滚轮组件两侧连接设置的皮带轮通过皮带与安装在大平板下部的电机传动配合。上述的全自动注塑分开机，通过连接设置的夹带装置、送带装置，代替传统的手动或半自动注塑机，自动化程度大大提高，在人均相同的情况下可以开多台机器，提高了产品生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于拉链加工机械技术领域，具体为一种用于拉链生产的全自动注塑分开机。
背景技术
目前，塑钢尼龙拉链等布带的上下齿及方块插销的注塑工序均采用传统的手动或半自动注塑机，生产效率较低，劳动强度大，且存在一定的安全隐患。无论是手动或半自动状态，在注塑过程中均需人为控制合模甚至拉带等按钮以实行下一个环节，人为影响生产效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，设计提供了一种全自动注塑分开机的技术方案，以代替传统的手动或半自动注塑机，提高生产效率。
所述的全自动注塑分开机，其特征在于注塑机工作台的模具)前端连接设置夹带装置，后端连接设置送带装置，所述的夹带装置包括底座，底座上左右对称设置上下压板、感应器，感应块及相应的感应压板与感应器对应配合，所述的送带装置安装在大平板上，其左右对称连接设置一组导轮及滚轮组件和相应配合的压轮，滚轮组件两侧连接设置的皮带轮通过皮带与安装在大平板下部的电机传动配合。
所述的全自动注塑分开机，其特征在于所述大平板通过贴条与注塑机工作台配合连接。
所述的全自动注塑分开机，其特征在于送带装置的滚轮组件(13)前端部位连接设置接斗。
上述的全自动注塑分开机，通过连接设置的夹带装置、送带装置，代替传统的手动或半自动注塑机，自动化程度大大提高，在人均相同的情况下可以开多台机器，提高了产品生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹带部分结构示意图。
具体实施方式
如图所示为本实用新型结构示意图，注塑机3工作台的模具5前端连接设置夹带装置，后端连接设置送带装置，所述的夹带装置包括底座4，底座4上左右对称设置上下压板15、感应器2，感应块1及相应的感应压板16与感应器2对应配合，所述的送带装置安装在大平板7上，大平板7通过贴条6与注塑机3工作台配合连接，其左右对称连接设置一组导轮8及滚轮组件13和相应配合的压轮11，滚轮组件13两侧连接设置的皮带轮10通过皮带与安装在大平板7下部的电机14传动配合，通过压轮，滚轮组件可以实现布带9的有规律传送，送带装置的滚轮组件13前端部位连接设置接斗12。
使用时，先将送带按钮合上，电机转，电磁离合器工作，滚轮转，拉拉链空位进入定位口，感应器由亮变灭，继续拉带至定位口结束，感应器再次由灭到亮的瞬间，通过PLC输出带动左右电磁阀工作，小气缸动作带动左右上压板压下，实行精确定位，左右离合器随即停止，滚轮停，拉拉链空位进入模具钩槽内钩住，自动关模，计时开始，电磁离合器工作，自动循环开始。
Claims (3)
1.全自动注塑分开机，其特征在于注塑机(3)工作台的模具(5)前端连接设置夹带装置，后端连接设置送带装置，所述的夹带装置包括底座(4)，底座(4)上左右对称设置上下压板(15)、感应器(2)，感应块(1)及相应的感应压板(16)与感应器(2)对应配合，所述的送带装置安装在大平板(7)上，其左右对称连接设置一组导轮(8)及滚轮组件(13)和相应配合的压轮(11)，滚轮组件(13)两侧连接设置的皮带轮(10)通过皮带与安装在大平板(7)下部的电机(14)传动配合。
2.如权利要求1所述的全自动注塑分开机，其特征在于所述大平板(7)通过贴条(6)与注塑机(3)工作台配合连接。
3.如权利要求1所述的全自动注塑分开机，其特征在于送带装置的滚轮组件(13)前端部位连接设置接斗(12)。
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| CN 200620141901 CN200991977Y (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 全自动注塑分开机 |
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2006
- 2006-12-31 CN CN 200620141901 patent/CN200991977Y/zh not_active Expired - Lifetime
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