CN209968631U - 一种砂石分离清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石分离清洗设备，包括机架、机箱、筛网滚筒总成、进料斗、出砂蛟龙总成、出料斗和喷水管，所述机箱固定在机架上，所述筛网滚筒总成旋转固定在机箱内，所述进料斗和出料斗固定在机箱外且分别伸入筛网滚筒总成的左右两端，所述出砂蛟龙总成倾斜固定在机箱上，所述出砂蛟龙总成的一端位于筛网滚筒总成之下而另一端伸出机箱并设有出砂口，若干个所述喷水管固定在机箱内且喷水口朝向筛网滚筒总成，所述机箱的底部设有排污口，进料顺畅，处理量大，可有效提高工作效率和经济效益。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及砂石清洗的技术领域，特别是一种砂石分离清洗设备的技术领域。
【背景技术】
砼是混凝土的同义词，随着我国建筑工业的蓬勃发展，混凝土广泛应用于各建筑物中。混凝土搅拌输送车、混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼等设备在一天的工作结束后都需要进行清洗保养。一般工地上，仅有洗车场地和一定容积的浆池，上述设备均是随地清洗，砂、石和浆水不分离，一是会引起地下水源污染和城市下水管道堵塞，不符合环保要求，二是大量结块的废料堆积如山，造成砂石资源的大量浪费。
目前国内搅拌站的废弃砼主要是采用砂石清洗机清洗后再采用砂石分离机进行分离回收，十分麻烦。此外现有的砂石分离机需要通过导料槽进料，废弃砼回收系统基础场地也必须要配合设置很长的斜坡台辅助砼车进料，占地面积大，给整个废弃砼回收系统整体布置带来极大麻烦，即使勉强布置好，也对搅拌车、铲车等行走方向造成很大干扰。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种砂石分离清洗设备，进料顺畅，处理量大，可有效提高工作效率和经济效益。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种砂石分离清洗设备，包括机架、机箱、筛网滚筒总成、进料斗、出砂蛟龙总成、出料斗和喷水管，所述机箱固定在机架上，所述筛网滚筒总成旋转固定在机箱内，所述进料斗和出料斗固定在机箱外且分别伸入筛网滚筒总成的左右两端，所述出砂蛟龙总成倾斜固定在机箱上，所述出砂蛟龙总成的一端位于筛网滚筒总成之下而另一端伸出机箱并设有出砂口，若干个所述喷水管固定在机箱内且喷水口朝向筛网滚筒总成，所述机箱的底部设有排污口。
作为优选，所述筛网滚筒总成包括筛桶、第三螺旋叶片、转轴、第一电机、第一螺旋轴管和第一螺旋叶片，所述筛桶通过转轴固定在机箱内且筛桶的内壁上螺旋盘绕有所述第三螺旋叶片，所述第一螺旋轴管固定在筛桶的一侧并由第一电机驱动转动，所述第一螺旋叶片螺旋盘绕在第一螺旋轴管的外壁上并与筛桶相接触。
作为优选，所述筛桶倾斜固定在机箱内，所述筛桶靠近出料斗的一侧高于靠近进料斗的一侧。
作为优选，所述第三螺旋叶片的输送方向朝向出料斗，所述第一螺旋叶片和第三螺旋叶片的输送方向相反。
作为优选，所述出砂蛟龙总成包括外壳体、第二螺旋管轴、第二螺旋叶片和第二电机，所述第二螺旋管轴位于外壳体内并由第二电机驱动转动，所述第二螺旋叶片螺旋盘绕在第二螺旋管轴的外壁上，所述出砂口位于外壳体远离机箱一端的底部。
作为优选，所述机箱的顶部设有若干个开口，所述开口由上盖封闭。
作为优选，所述机箱的底部设有溢流管。
作为优选，所述进料斗的开口朝向顶部。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过开口朝向顶部的进料斗进料，去除了隐形门，降低制作成本，无需配合导料槽和斜坡台进料，操作简单，占地面积小，进料顺畅，处理量大，提高了工作效率和经济效益；通过筛桶转动，并配合喷水管喷水冲洗，使混凝土在翻转过程中分离且同时得到充分的清洗，有效提高混凝土回收效率；利用第一螺旋叶片在转动过程中刮除筛桶外壁分离出的砂，加速砂石分离和砂子输送速度；通过在机箱顶部设置若干个上盖，便于机器的检修。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种砂石分离清洗设备的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种砂石分离清洗设备的左视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图2的B-B向剖视图；
图中：1-机架、2-机箱、21-排污口、22-上盖、23-溢流管、3-筛网滚筒总成、31-筛桶、32-第三螺旋叶片、33-转轴、34-第一电机、35-第一螺旋轴管、 36-第一螺旋叶片、4-进料斗、5-出砂蛟龙总成、51-外壳体、511-出砂口、52- 第二螺旋叶片、53-第二电机和6-出料斗。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本实用新型一种砂石分离清洗设备，包括机架1、机箱2、筛网滚筒总成3、进料斗4、出砂蛟龙总成5、出料斗6和喷水管，所述机箱2 固定在机架1上，所述筛网滚筒总成3旋转固定在机箱2内，所述进料斗4和出料斗6固定在机箱2外且分别伸入筛网滚筒总成3的左右两端，所述出砂蛟龙总成5倾斜固定在机箱2上，所述出砂蛟龙总成5的一端位于筛网滚筒总成3 之下而另一端伸出机箱2并设有出砂口511，若干个所述喷水管固定在机箱2内且喷水口朝向筛网滚筒总成3，所述机箱2的底部设有排污口21，所述筛网滚筒总成3包括筛桶31、第三螺旋叶片32、转轴33、第一电机34、第一螺旋轴管35和第一螺旋叶片36，所述筛桶31通过转轴33固定在机箱2内且筛桶31 的内壁上螺旋盘绕有所述第三螺旋叶片32，所述第一螺旋轴管35固定在筛桶 31的一侧并由第一电机34驱动转动，所述第一螺旋叶片36螺旋盘绕在第一螺旋轴管35的外壁上并与筛桶31相接触，所述筛桶31倾斜固定在机箱2内，所述筛桶31靠近出料斗6的一侧高于靠近进料斗4的一侧，所述第三螺旋叶片32 的输送方向朝向出料斗6，所述第一螺旋叶片36和第三螺旋叶片32的输送方向相反，所述出砂蛟龙总成5包括外壳体51、第二螺旋管轴、第二螺旋叶片52和第二电机53，所述第二螺旋管轴位于外壳体51内并由第二电机53驱动转动，所述第二螺旋叶片52螺旋盘绕在第二螺旋管轴的外壁上，所述出砂口511位于外壳体51远离机箱2一端的底部，所述机箱2的顶部设有若干个开口，所述开口由上盖22封闭，所述机箱2的底部设有溢流管23，所述进料斗4的开口朝向顶部。
本实用新型工作过程：
首先，洗车后的废水及废料通过进料斗4进入筛网滚筒总成3的筛桶31中。随后，第一电机34驱动第一螺旋轴管35和螺旋盘绕在第一螺旋轴管35外壁的第一螺旋叶片36转动，同时，通过齿轮带动筛桶31转动。外接水源的喷水管朝向筛桶31不断喷水，冲洗输入进的混凝土。混凝土在转动和冲洗的作用下，逐渐被洗净且砂、石分离，细小的砂和水从筛桶31的筛孔中漏出并掉落在机箱 2底部，而相对较大的石子则由螺旋盘绕在筛桶31内壁上的第三螺旋叶片32逐渐向出料斗6输送并排出。第一螺旋叶片36和第三螺旋叶片32的输送方向相反，第一螺旋叶片36在转动过程中将筛桶31桶壁上的砂不断向朝向出砂蛟龙总成5的进砂口处刮下，加快砂、石分离以及砂子的输送速度。第二电机53驱动第二螺旋轴管和螺旋盘绕在第二螺旋轴管外壁的第二螺旋叶片52转动，不断将沉积在机箱2底部所分离出的砂向出砂口511输送并排出。出砂口511和出料斗6之下分别设置输送皮带，将分离出的砂和石分别传送至堆砂场和堆石场。最后，剩余的水和杂质从机箱2底部的排污口21排出，而期间，多余的水亦可从溢流管23流出，保持机箱2内水位不过高。
本实用新型通过开口朝向顶部的进料斗进料，去除了隐形门，降低制作成本，无需配合导料槽和斜坡台进料，操作简单，占地面积小，进料顺畅，处理量大，提高了工作效率和经济效益；通过筛桶转动，并配合喷水管喷水冲洗，使混凝土在翻转过程中分离且同时得到充分的清洗，有效提高混凝土回收效率；利用第一螺旋叶片在转动过程中刮除筛桶外壁分离出的砂，加速砂石分离和砂子输送速度；通过在机箱顶部设置若干个上盖，便于机器的检修。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种砂石分离清洗设备，其特征在于：包括机架(1)、机箱(2)、筛网滚筒总成(3)、进料斗(4)、出砂蛟龙总成(5)、出料斗(6)和喷水管，所述机箱(2)固定在机架(1)上，所述筛网滚筒总成(3)旋转固定在机箱(2)内，所述进料斗(4)和出料斗(6)固定在机箱(2)外且分别伸入筛网滚筒总成(3)的左右两端，所述出砂蛟龙总成(5)倾斜固定在机箱(2)上，所述出砂蛟龙总成(5)的一端位于筛网滚筒总成(3)之下而另一端伸出机箱(2)并设有出砂口(511)，若干个所述喷水管固定在机箱(2)内且喷水口朝向筛网滚筒总成(3)，所述机箱(2)的底部设有排污口(21)。
2.如权利要求1所述的一种砂石分离清洗设备，其特征在于：所述筛网滚筒总成(3)包括筛桶(31)、第三螺旋叶片(32)、转轴(33)、第一电机(34)、第一螺旋轴管(35)和第一螺旋叶片(36)，所述筛桶(31)通过转轴(33)固定在机箱(2)内且筛桶(31)的内壁上螺旋盘绕有所述第三螺旋叶片(32)，所述第一螺旋轴管(35)固定在筛桶(31)的一侧并由第一电机(34)驱动转动，所述第一螺旋叶片(36)螺旋盘绕在第一螺旋轴管(35)的外壁上并与筛桶(31)相接触。
3.如权利要求2所述的一种砂石分离清洗设备，其特征在于：所述筛桶(31)倾斜固定在机箱(2)内，所述筛桶(31)靠近出料斗(6)的一侧高于靠近进料斗(4)的一侧。
4.如权利要求2所述的一种砂石分离清洗设备，其特征在于：所述第三螺旋叶片(32)的输送方向朝向出料斗(6)，所述第一螺旋叶片(36)和第三螺旋叶片(32)的输送方向相反。
5.如权利要求1所述的一种砂石分离清洗设备，其特征在于：所述出砂蛟龙总成(5)包括外壳体(51)、第二螺旋管轴、第二螺旋叶片(52)和第二电机(53)，所述第二螺旋管轴位于外壳体(51)内并由第二电机(53)驱动转动，所述第二螺旋叶片(52)螺旋盘绕在第二螺旋管轴的外壁上，所述出砂口(511)位于外壳体(51)远离机箱(2)一端的底部。
6.如权利要求1所述的一种砂石分离清洗设备，其特征在于：所述机箱(2)的顶部设有若干个开口，所述开口由上盖(22)封闭。
7.如权利要求1所述的一种砂石分离清洗设备，其特征在于：所述机箱(2)的底部设有溢流管(23)。
8.如权利要求1所述的一种砂石分离清洗设备，其特征在于：所述进料斗(4)的开口朝向顶部。
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| GR1010138B (el) * | 2021-03-26 | 2021-12-07 | Αναστασιος Σπυριδωνος Μαντζαρης | Μεταδιαλογεας-πλυντηριο γραμμης παραγωγης αδρανων υλικων |
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| CN109909053B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-04-02 | 浙江森友环保成套设备有限公司 | 一种砂石分离清洗设备 |
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