CN209948214U - 插卡连接器组件 - Google Patents

Abstract

插卡连接器组件，包括：板卡端，包括电路板和金属壳体，金属壳体连接于电路板的金手指端的上方；锁孔，设于金属壳体顶部；连接器，插接于电路板的金手指端，且位于金属壳体内；锁扣，设于连接器的顶端，且锁扣的顶部卡接于锁孔；拉带，拉带的一端连接于锁扣的另一端，锁扣能够在所述拉带的拉力下向连接器的中心收缩以脱离锁孔。本实用新型涉及的插卡连接器组件，通过拉带拉动锁扣使其与金属壳体分离，机械强度好，且便于插拔；节约连接器的安装空间。

Description

插卡连接器组件

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种插卡连接器组件。

背景技术

插卡连接器，又称卡端连接器，其连接器与板卡之间的固定方式大致分为以下两种：第一种为借助连接端子的正向力或连接器塑胶主体夹紧，该种固定方式机械强度不足，易因扳动而偏斜、变形或断裂，从而导致整体失去固定板卡的功能；第二种为连接器与板卡之间通过螺丝固定，该种固定方式占用空间，且连接器的取放和安装不便，不能支持及时插拔的要求。

因此，需要研发一种机械强度好、插拔方便的插卡连接器组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插卡连接器组件，机械强度好、插拔方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种插卡连接器组件，包括：

板卡端，包括电路板和金属壳体，所述金属壳体设置在所述电路板的金手指端的上方；

锁孔，设于所述金属壳体顶部；

连接器，插接于所述电路板的金手指端，且位于所述金属壳体内；

锁扣，设于所述连接器的顶端，且所述锁扣的顶部卡接于所述锁孔；

拉带，所述拉带的一端连接于所述锁扣的另一端，所述锁扣能够在所述拉带的拉力下向所述连接器的中心收缩以脱离所述锁孔。

优选地，所述连接器的顶面设有伸出臂和位于所述伸出臂两侧的一对导引臂，所述伸出臂和所述导引臂的伸出方向与所述连接器的插接方向平行；

所述金属壳体与所述电路板之间形成凸型空间，所述伸出臂插接于所述凸型空间的中间部分内，所述一对导引臂插接于所述凸型空间的两边部分的上方。

优选地，所述伸出臂的端部设有安装槽，所述伸出臂的顶面设有第一突出部；所述锁扣为U型结构，所述锁扣的封闭端连接于所述安装槽内；所述锁扣的一边设有第一连接孔，所述锁扣的所述一边贴合于所述伸出臂的顶面，且所述第一突出部卡接于所述第一连接孔内；

所述锁扣的另一边的开口端部设有连接部，所述伸出臂与所述伸出方向相对的一端设有第一卡环，所述拉带穿过所述第一卡环连接于所述连接部，所述拉带的拉力能够使所述锁扣的另一边向所述伸出臂的顶面靠拢。

优选地，所述锁扣的所述另一边的外壁设有第二突出部，所述第二突出部能够卡接于所述锁孔内，并在所述拉带拉动时与所述锁孔脱离。

优选地，所述安装槽的两个侧壁与所述伸出方向相对的一端设有卡接部，所述锁扣的所述另一边的两侧设有卡接臂，所述卡接臂卡接于所述卡接部内。

优选地，所述连接器均包括主体、前壳和后盖，所述前壳与所述后盖拼接成腔体，所述主体位于所述腔体内，且所述主体的一端伸出所述腔体之外插接于所述电路板的金手指端；所述伸出臂和所述导引臂均设于所述前壳的顶面。

优选地，所述前壳靠近所述第一卡环的一端设有第二卡环，所述拉带依次穿过所述第二卡环和所述第一卡环连接于所述连接部。

优选地，所述连接器还包括线缆，所述线缆的导电端部伸入至所述腔体内；

所述主体的所述一端设有端子孔，所述电路板的金手指端插接于所述端子孔内；

所述主体内设有上排端子和下排端子，所述上排端子和所述下排端子与所述线缆垂直设置；所述上排端子和所述下排端子中的每个端子的一端连接于所述端子孔的内壁，每个端子的另一端与所述线缆的所述导电端部电连接。

优选地，所述端子孔的内顶面和内底面分别设有沿垂直于所述插接方向均布的多个通孔，所述每个端子的所述另一端的端部均为弓形，所述上排端子中的每个端子的弓形端部与所述下排端子中的每个端子的弓形端部相背离设置，且均贯穿于一个所述通孔内；

当所述电路板的金手指端插接于所述端子孔内时，所述每个端子与所述电路板的金手指端电连接。

优选地，所述连接器还包括内模，所述内模设于所述腔体内，用于压紧所述每个端子与所述线缆的所述导电端部的连接处。

本实用新型涉及的一种插卡连接器组件，其有益效果在于：通过拉带拉动锁扣使其与金属壳体分离，机械强度好，且便于插拔；节约连接器的安装空间。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的插卡连接器组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的插卡连接器组件中连接器的分解结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的插卡连接器组件中连接器另一个角度的分解结构示意图；

图4示出了本实用新型的另一个示例性的插卡连接器组件中多个连接器的结构示意图；

附图标记说明：

1板卡端，2电路板，3金属壳体，4锁孔，5连接器，6锁扣，7拉带，8主体，9前壳，10后盖，11线缆，12端子孔，13内模，14伸出臂，15导引臂，16安装槽，17第一突出部，18第一连接孔，19连接部，20第一卡环，21第二突出部，22卡接部，23卡接臂，24第二卡环。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种插卡连接器组件，包括：

板卡端，包括电路板和金属壳体，金属壳体设置在电路板的金手指端的上方；

锁孔，设于金属壳体顶部；

连接器，连接器插接于电路板的金手指端，且位于金属壳体内；

锁扣，设于连接器的顶端，且锁扣的顶部卡接于锁孔；

拉带，拉带的一端连接于锁扣的另一端，锁扣能够在所述拉带的拉力下向连接器的中心收缩以脱离锁孔。

本实用新型涉及的插卡连接器组件，通过拉带拉动锁扣使其与金属壳体分离，机械强度好，且便于插拔；节约连接器的安装空间。

优选地，连接器的数量根据实际需求而定，可以为多个，每个连接器均插接于一个金属壳体遮盖的电路板的金手指端，金手指端即电路板上具有金手指的一端，金手指为电路板上的排列如手指形状且表面镀金的多个导电触片，用于与连接器的导电端子电连接。连接器与金属壳体之间的锁扣的数量也与连接器的数量相匹配。

优选地，金属壳体通过表面贴装工艺固定于电路板上，尺寸精度高，机械性能可靠。

优选地，连接器的顶面设有伸出臂和位于伸出臂两侧的一对导引臂，伸出臂和导引臂的伸出方向与连接器的插接方向平行；

金属壳体与电路板之间形成凸型空间，伸出臂插接于凸型空间的中间部分内，一对导引臂分别插接于凸型空间的两边部分的上方。导引臂能够对连接器具有导向作用，便于与金属壳体的配合和固定，使插接结构更为稳定。

优选地，伸出臂的端部设有安装槽，伸出臂的顶面设有第一突出部；锁扣均为U型结构，锁扣的封闭端通过过盈配合压紧连接于安装槽内；锁扣的一边设有第一连接孔，锁扣的一边贴合于伸出臂的顶面，且第一突出部卡接于第一连接孔内，避免锁扣在拉带拉动时窜动；

锁扣的另一边的开口端部设有连接部，伸出臂与伸出方向相对的一端设有第一卡环，拉带穿过第一卡环连接于连接部，拉带的拉力能够使锁扣的另一边向伸出臂的顶面靠拢。当拉动拉带时，拉带的侧壁被第一卡环卡住，拉带的端部拉动锁扣，使锁扣的另一边向伸出臂靠拢，从而与金属壳体脱离。

优选地，锁扣的另一边的外壁设有第二突出部，第二突出部能够卡接于锁孔内，并在拉带拉动时与锁孔脱离。第二突出部与锁孔配合，能够实现连接器和板卡端的锁紧；当锁扣的另一边在拉带的带动下向伸出臂靠拢时，第二突出部能够脱离于锁孔，从而能够与金属壳体快速脱离，实现解锁功能。

优选地，安装槽的两个侧壁与伸出方向相对的一端设有卡接部，锁扣的另一边的两侧设有卡接臂，卡接臂卡接于卡接部内，以在锁扣被拉带拉动时进行限位。

优选地，连接器均包括主体、前壳和后盖，前壳与后盖拼接成腔体，主体位于腔体内，且主体的一端伸出腔体之外插接于电路板的金手指端；伸出臂和导引臂均设于前壳的顶面，一对导引臂分别与主体的一端形成两个插槽，金属壳体的凸型空间的两边部分的顶壁分别插接于两个插槽内，插槽用于对金属壳体进行限位和导向作用，使连接更可靠。

优选地，主体为塑胶材质，前壳的侧壁上设有连接凸点，后盖沿拼接方向伸出连接臂，连接臂上设有连接孔，当后盖与前壳扣合时，连接凸点卡接于连接孔内，使后盖与前壳紧密闭合，增加连接的可靠性。

优选地，前壳靠近第一卡环的一端设有第二卡环，拉带依次穿过第二卡环和第一卡环连接于连接部。拉带穿过第二卡环进入腔体内，继而从第一卡环伸出后连接于连接部，在拉动拉带时，第二卡环和第一卡环分别对拉带提供限位，从而使拉带能够拉动锁扣的另一边向伸出臂靠拢。

优选地，连接器还包括线缆，线缆的导电端部伸入至腔体内；

主体的一端设有端子孔，电路板的金手指端插接于端子孔内；

主体内设有上排端子和下排端子，上排端子和下排端子与线缆垂直设置；上排端子和下排端子中的每个端子的一端连接于端子孔的内壁，且与电路板的金手指端电连接，其中，上排端子连接于端子孔的内顶面，下排端子连接于端子孔的内底面；每个端子的另一端与线缆的导电端部电连接。上排端子和下排端子，即连接器的导电端子，与电路板的金手指通过接触实现电连接，从而实现信号的传输。

线缆的导线端部，即线缆芯线，通过焊接与每个端子电连接，每个端子均平行于主体的插接方向，即主体的一端的伸出方向。

优选地，端子孔的内顶面和内底面分别设有沿垂直于插接方向均布的多个通孔，每个端子的另一端的端部均为弓形，上排端子中的每个端子的弓形端部与下排端子中的每个端子的弓形端部相背离设置，且均贯穿于一个通孔内；

当电路板的金手指端插接于端子孔内时，每个端子与电路板的金手指端电连接，且端子的弓形端部受压而产生弹性变形，使插接更为稳定。

优选地，连接器还包括内模，内模设于腔体内，用于压紧每个端子与线缆的导电端部的连接处，即线缆芯线与每个端子的焊接处，使信号更为稳定。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种插卡连接器组件，包括：

板卡端1，包括电路板2和金属壳体3，金属壳体3设置在电路板2的金手指端的上方；

锁孔4，设于金属壳体3顶部；

连接器5，连接器5插接于电路板2的金手指端，且位于金属壳体3内；

锁扣6，设于一个连接器5的顶端，且锁扣6的顶部卡接于锁孔4；

拉带7，拉带7的一端连接于锁扣6的另一端，锁扣6能够在所述拉带7的拉力下向连接器5的中心收缩以脱离锁孔4。

在本实施例中，金属壳体3通过表面贴装工艺固定于电路板2上。

每个连接器5均包括主体8、前壳9和后盖10，前壳9与后盖10拼接成腔体，主体8位于腔体内，且主体8的一端伸出腔体之外插接于电路板2的金手指端。主体8为塑胶材质，前壳9的侧壁上设有连接凸点，后盖10沿拼接方向伸出连接臂，连接臂上设有连接孔，当后盖10与前壳9扣合时，连接凸点卡接于连接孔内。

连接器5的顶面设有伸出臂14和位于伸出臂14两侧的一对导引臂15，伸出臂14和导引臂15的伸出方向与连接器5的插接方向，即主体8的一端的伸出方向平行；

伸出臂14和一对导引臂15均设于前壳9的顶面，金属壳体3与电路板2之间形成凸型空间，伸出臂14插接于凸型空间的中间部分内，一对导引臂15分别插接于凸型空间的两边部分的上方，即一对导引臂15分别与主体8的一端形成两个插槽，金属壳体3的凸型空间的两边部分的顶壁分别插接于两个插槽内。

伸出臂14的端部设有安装槽16，伸出臂14的顶面设有第一突出部17；锁扣6为U型结构，锁扣6的封闭端通过过盈配合压紧连接于安装槽16内，锁扣6的一边设有第一连接孔18，锁扣6的一边贴合于伸出臂14的顶面，且第一突出部17卡接于第一连接孔18内，避免锁扣6在拉带7拉动时窜动；

锁扣6的另一边的开口端部设有连接部19，伸出臂14与伸出方向相对的一端设有第一卡环20，拉带7穿过第一卡环20连接于连接部19，拉带7的拉力能够使锁扣6的另一边向伸出臂14的顶面靠拢。当拉动拉带7时，拉带7的侧壁被第一卡环20卡住，拉带7的端部拉动锁扣6，使锁扣6的另一边向伸出臂14靠拢，从而与金属壳体3脱离。

锁扣6的另一边的外壁设有第二突出部21，第二突出部21能够卡接于锁孔4内，并在拉带7拉动时与锁孔4脱离。第二突出部21与锁孔4配合，能够实现连接器5和板卡端1的锁紧；当锁扣6的另一边在拉带7的带动下向伸出臂14靠拢时，第二突出部21能够脱离于锁孔4。

安装槽16的两个侧壁与伸出方向相对的一端设有卡接部22，锁扣6的另一边的两侧设有卡接臂23，卡接臂23卡接于卡接部22内，以在锁扣6被拉带7拉动时进行限位。

前壳9靠近第一卡环20的一端设有第二卡环24，拉带7依次穿过第二卡环24和第一卡环20连接于连接部19。拉带7穿过第二卡环24进入腔体内，继而从第一卡环20伸出后连接于连接部19，在拉动拉带7时，第二卡环24和第一卡环20分别对拉带7提供限位，从而使拉带7能够拉动锁扣6的另一边向伸出臂14靠拢。

在本实施例中，连接器5还包括线缆11，线缆11的导电端部伸入至腔体内；主体8的一端设有端子孔12，电路板2的金手指端插接于端子孔12内；主体8内设有上排端子和下排端子，上排端子和下排端子与线缆11垂直设置；上排端子和下排端子中的每个端子的一端连接于端子孔12的内壁，且与电路板2的金手指端电连接，其中，上排端子连接于端子孔的内顶面，下排端子连接于端子孔的内底面；每个端子的另一端与线缆11的导电端部电连接。

线缆11的导线端部，即线缆芯线，通过焊接与每个端子电连接，每个端子均平行于主体8的插接方向，即主体8的一端的伸出方向。

连接器5还包括内模13，内模13设于腔体内，用于压紧每个端子与线缆11的导电端部的连接处，即线缆11芯线与每个端子的焊接处，使信号更为稳定。

端子孔12的内顶面和内底面分别设有沿垂直于插接方向均布的多个通孔，每个端子的另一端的端部均为弓形，上排端子中的每个端子的弓形端部与下排端子中的每个端子的弓形端部相背离设置，且均贯穿于一个通孔内；当电路板2的金手指端插接于端子孔12内时，每个端子与电路板2的金手指端电连接，且端子的弓形端部受压而产生弹性变形，使插接更为稳定。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，

在本实施例中，连接器5的数量为四个，连接器5与金属壳体3一一对应，每个连接器5均插接于一个金属壳体3遮盖的电路板2的金手指端。连接器5与金属壳体3之间的锁扣6的数量与连接器5的数量相同。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种插卡连接器组件，其特征在于，包括：

板卡端(1)，包括电路板(2)和金属壳体(3)，所述金属壳体(3)设置在所述电路板(2)的金手指端的上方；

锁孔(4)，设于所述金属壳体(3)顶部；

连接器(5)，插接于所述电路板(2)的金手指端，且位于所述金属壳体(3)内；

锁扣(6)，设于所述连接器(5)的顶端，且所述锁扣(6)的顶部卡接于所述锁孔(4)；

拉带(7)，所述拉带(7)的一端连接于所述锁扣(6)的另一端，所述锁扣(6)能够在所述拉带(7)的拉力下向所述连接器(5)的中心收缩以脱离所述锁孔(4)。

2.根据权利要求1所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述连接器(5)的顶面设有伸出臂(14)和位于所述伸出臂(14)两侧的一对导引臂(15)，所述伸出臂(14)和所述导引臂(15)的伸出方向与所述连接器(5)的插接方向平行；

所述金属壳体(3)与所述电路板(2)之间形成凸型空间，所述伸出臂(14)插接于所述凸型空间的中间部分内，所述一对导引臂(15)插接于所述凸型空间的两边部分的上方。

3.根据权利要求2所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述伸出臂(14)的端部设有安装槽(16)，所述伸出臂(14)的顶面设有第一突出部(17)；所述锁扣(6)为U型结构，所述锁扣(6)的封闭端连接于所述安装槽(16)内；所述锁扣(6)的一边设有第一连接孔(18)，所述锁扣(6)的所述一边贴合于所述伸出臂(14)的顶面，且所述第一突出部(17)卡接于所述第一连接孔(18)内；

所述锁扣(6)的另一边的开口端部设有连接部(19)，所述伸出臂(14)与所述伸出方向相对的一端设有第一卡环(20)，所述拉带(7)穿过所述第一卡环(20)连接于所述连接部(19)，所述拉带(7)的拉力能够使所述锁扣的另一边向所述伸出臂(14)的顶面靠拢。

4.根据权利要求3所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述锁扣(6)的所述另一边的外壁设有第二突出部(21)，所述第二突出部(21)能够卡接于所述锁孔(4)内，并在所述拉带(7)拉动时与所述锁孔(4)脱离。

5.根据权利要求3所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述安装槽(16)的两个侧壁与所述伸出方向相对的一端设有卡接部(22)，所述锁扣(6)的所述另一边的两侧设有卡接臂(23)，所述卡接臂(23)卡接于所述卡接部(22)内。

6.根据权利要求3所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述连接器(5)包括主体(8)、前壳(9)和后盖(10)，所述前壳(9)与所述后盖(10)拼接成腔体，所述主体(8)位于所述腔体内，且所述主体(8)的一端伸出所述腔体之外插接于所述电路板(2)的金手指端；所述伸出臂(14)和所述导引臂(15)均设于所述前壳(9)的顶面。

7.根据权利要求6所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述前壳(9)靠近所述第一卡环(20)的一端设有第二卡环(24)，所述拉带(7)依次穿过所述第二卡环(24)和所述第一卡环(20)连接于所述连接部(19)。

8.根据权利要求6所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述连接器(5)还包括线缆(11)，所述线缆(11)的导电端部伸入至所述腔体内；

所述主体(8)的所述一端设有端子孔(12)，所述电路板(2)的金手指端插接于所述端子孔(12)内；

所述主体(8)内设有上排端子和下排端子，所述上排端子和所述下排端子与所述线缆(11)垂直设置；所述上排端子和所述下排端子中的每个端子的一端连接于所述端子孔(12)的内壁，每个端子的另一端与所述线缆(11)的所述导电端部电连接。

9.根据权利要求8所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述端子孔(12)的内顶面和内底面分别设有沿垂直于所述插接方向均布的多个通孔，所述每个端子的所述另一端的端部均为弓形，所述上排端子中的每个端子的弓形端部与所述下排端子中的每个端子的弓形端部相背离设置，且均贯穿于一个所述通孔内；

当所述电路板(2)的金手指端插接于所述端子孔(12)内时，所述每个端子与所述电路板(2)的金手指端电连接。

10.根据权利要求8所述的插卡连接器组件，其特征在于，所述连接器(5)还包括内模(13)，所述内模(13)设于所述腔体内，用于压紧所述每个端子与所述线缆(11)的所述导电端部的连接处。

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