CN209870883U - 一种产品自动装箱打包包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品自动装箱打包包装设备，涉及打包技术领域，其包括基板，所述基板的上表面设置有第一竖板，所述第一竖板的表面设置有第一传送带，所述第一传送带的中间位置设置有传送辊。该产品自动装箱打包包装设备，通过防护底座、防护壳、第一传送带、吸盘、真空泵、支撑板、第二传送带和包装外壳之间的配合，然后控制第一传送带工作带动防护底座向右移动，此时包装外壳与防护底座的位置相对应，同时控制第二传送带工作，可以将第一传送带表面的防护底座依次移动至包装外壳中，本装置可以同时对多个产品进行包装，可以避免包装过程中的误操作，同时可以在一定程度上保证包装过程的工作进度和质量。

Description

一种产品自动装箱打包包装设备

技术领域

本实用新型涉及打包技术领域，具体为一种产品自动装箱打包包装设备。

背景技术

在产品进行销售之前需要对其进行打包，以方便运输和保持美观，但是现有的打包多是工作人员手动对一个个产品进行包装，手动操作劳动强度大，同时工作效率较低，错误率可能较高，不能保证包装的统一性，从而可能影响产品包装过程的进度和质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品自动装箱打包包装设备，解决了手动对产品进行包装时，工作效率较低，同时错误率高，影响产品包装过程的进度和质量的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种产品自动装箱打包包装设备，包括基板，所述基板的上表面设置有第一竖板，所述第一竖板的表面设置有第一传送带，所述第一传送带的中间位置设置有传送辊，所述传送辊与第一传送带搭接，所述传送辊的两端分别与两个固定板的相对面固定连接。

所述固定板的下表面与基板的上表面固定连接，所述基板上表面的右侧设置有第二竖板，所述第二竖板的表面设置有第二传送带，所述基板的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与横板的上表面固定连接。

所述横板的上表面设置有若干个弹性装置，所述弹性装置的底端与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面与吸盘的上表面固定连接，所述吸盘的下表面设置有防护壳。

优选的，所述弹性装置包括滑杆，所述滑杆的顶端与限位板的下表面固定连接，所述滑杆的底端与支撑板的上表面固定连接，所述滑杆的表面设置有滑套，所述滑套设置在横板的上表面，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和限位板的相对面固定连接。

优选的，所述第一传送带的上表面设置有防护底座，所述第一传送带的表面设置有防滑纹，所述基板的下表面设置有防滑垫。

优选的，所述第二传送带的上表面设置有包装外壳，且包装外壳内设置有对应防护壳和产品形状的海绵垫，所述第二传送带的表面设置有防滑纹。

优选的，所述滑杆的形状设置为矩形，所述滑套的形状与滑杆的形状相适配，所述防护壳的与防护底座为配合设置。

优选的，所述吸盘的背面通过连接管与真空泵相连通，所述真空泵的下表面与顶板的上表面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该产品自动装箱打包包装设备，通过防护底座、防护壳、第一传送带、吸盘、真空泵、支撑板、第二传送带和包装外壳之间的配合，可以直接控制电动液压杆伸长带动支撑板和防护壳向下移动，防护底座和防护壳将产品进行密封，然后控制第一传送带工作带动防护底座向右移动，此时包装外壳与防护底座的位置相对应，同时控制第二传送带工作，可以将第一传送带表面的防护底座依次移动至包装外壳中，本装置可以同时对多个产品进行包装，可以避免包装过程中的误操作，同时可以在一定程度上保证包装过程的工作进度和质量。

2、该产品自动装箱打包包装设备，通过设置滑杆、弹簧、限位板和滑套，当电动液压杆带动支撑板和防护壳向下移动对产品进行密封时，弹簧可以防止电动液压杆对防护壳挤压过紧导致产品损坏。

3、该产品自动装箱打包包装设备，通过设置防护壳和防护底座，且防护壳和防护底座之间设置有锁紧机构，当向下挤压防护壳时，可以完成防护壳和防护底座之间的简单安装。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型弹性装置正视的结构示意图。

图中：1基板、2第一竖板、3第一传送带、4传送辊、5固定板、6第二竖板、7第二传送带、8防滑垫、9防护底座、10支撑杆、11顶板、12电动液压杆、13横板、14弹性装置、141滑杆、142限位板、143滑套、144弹簧、15支撑板、16吸盘、17防护壳、18连接管、19真空泵、20包装外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种产品自动装箱打包包装设备，包括基板1，基板1的上表面设置有第一竖板2，第一竖板2的表面设置有第一传送带3，第一传送带3的上表面设置有防护底座9，第一传送带3的表面设置有防滑纹，基板1的下表面设置有防滑垫8，通过设置第一传送带3的表面设置有防滑纹，防止防护底座9出现滑动的情况，可以确保防护底座9与防护壳17的位置相对应，第一传送带3的中间位置设置有传送辊4，通过设置固定板5和传送辊4，可以保证第一传送带3中部位置不会出现向下凹陷的情况，保证防护壳17与防护底座9连接过程的顺利进行，传送辊4与第一传送带3搭接，传送辊4的两端分别与两个固定板5的相对面固定连接。

固定板5的下表面与基板1的上表面固定连接，基板1上表面的右侧设置有第二竖板6，第二竖板6的表面设置有第二传送带7，第二传送带7的上表面设置有包装外壳20，且包装外壳20内设置有对应防护壳17和产品形状的海绵垫，第二传送带7的表面设置有防滑纹，通过设置第二传送带7的表面设置有防滑纹，可以防止包装外壳20在前后移动的过程中出现滑动，可以保证包装外壳20的位置与防护底座9的位置相对应，同时第二传送带7为间歇工作，可以将每一个包装外壳20移动至对应的防护底座9处，基板1的上表面与支撑杆10的底端固定连接，支撑杆10的顶端与顶板11的下表面固定连接，顶板11的下表面与电动液压杆12的顶端固定连接，通过设置电动液压杆12，可以控制支撑板15和防护壳17向下移动，实现防护壳17与防护底座9之间的连接，实现对产品的包装，电动液压杆12的底端与横板13的上表面固定连接。

横板13的上表面设置有若干个弹性装置14，弹性装置14包括滑杆141，滑杆141的顶端与限位板142的下表面固定连接，滑杆141的底端与支撑板15的上表面固定连接，滑杆141的表面设置有滑套143，滑套143设置在横板13的上表面，滑杆141的表面设置有弹簧144，弹簧144的两端分别与滑套143和限位板142的相对面固定连接，通过设置滑杆141、弹簧144、限位板142和滑套143，当电动液压杆12带动支撑板15和防护壳17向下移动对产品进行密封时，弹簧144可以防止电动液压杆12对防护壳17挤压过紧导致产品损坏，滑杆141的形状设置为矩形，滑套143的形状与滑杆141的形状相适配，防护壳17的与防护底座9为配合设置，通过设置滑杆141的形状为矩形，可以防止支撑板15和防护壳17在上下移动的过程中出现旋转，可以保证防护壳17的位置与防护底座9的位置相对应，因此保证产品的包装过程的稳定进行，弹性装置14的底端与支撑板15的上表面固定连接，支撑板15的下表面与吸盘16的上表面固定连接，吸盘16的下表面设置有防护壳17，通过设置防护壳17和防护底座9，且防护壳17和防护底座9之间设置有锁紧机构，当向下挤压防护壳17时，可以完成防护壳17和防护底座9之间的简单安装，吸盘16的背面通过连接管18与真空泵19相连通，真空泵19的下表面与顶板11的上表面固定连接，通过设置吸盘16和真空泵19，可实现对防护壳17的吸附和松开过程，方便对防护壳17和防护底座9之间连接过程的进行。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要对对产品进行包装时，可以直接将产品放置防护底座9上，然后控制电动液压杆12伸长带动支撑板15和防护壳17向下移动，此时防护壳17可以与对应的防护底座9连接；

S2、然后控制第一传送带3工作带动防护底座9向右移动，同时控制第二传送带7工作带动包装外壳20向前移动，当第一传送带3表面的防护底座9与第一传送带3分离后会直接落至第二传送带7表面的包装外壳20中；

S3、然后可以依次将第一传送带3表面的防护底座9移动至对应的包装外壳20内，完成对产品的包装过程。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品自动装箱打包包装设备，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面设置有第一竖板（2），所述第一竖板（2）的表面设置有第一传送带（3），所述第一传送带（3）的中间位置设置有传送辊（4），所述传送辊（4）与第一传送带（3）搭接，所述传送辊（4）的两端分别与两个固定板（5）的相对面固定连接；

所述固定板（5）的下表面与基板（1）的上表面固定连接，所述基板（1）上表面的右侧设置有第二竖板（6），所述第二竖板（6）的表面设置有第二传送带（7），所述基板（1）的上表面与支撑杆（10）的底端固定连接，所述支撑杆（10）的顶端与顶板（11）的下表面固定连接，所述顶板（11）的下表面与电动液压杆（12）的顶端固定连接，所述电动液压杆（12）的底端与横板（13）的上表面固定连接；

所述横板（13）的上表面设置有若干个弹性装置（14），所述弹性装置（14）的底端与支撑板（15）的上表面固定连接，所述支撑板（15）的下表面与吸盘（16）的上表面固定连接，所述吸盘（16）的下表面设置有防护壳（17）。

2.根据权利要求1所述的一种产品自动装箱打包包装设备，其特征在于：所述弹性装置（14）包括滑杆（141），所述滑杆（141）的顶端与限位板（142）的下表面固定连接，所述滑杆（141）的底端与支撑板（15）的上表面固定连接，所述滑杆（141）的表面设置有滑套（143），所述滑套（143）设置在横板（13）的上表面，所述滑杆（141）的表面设置有弹簧（144），所述弹簧（144）的两端分别与滑套（143）和限位板（142）的相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品自动装箱打包包装设备，其特征在于：所述第一传送带（3）的上表面设置有防护底座（9），所述第一传送带（3）的表面设置有防滑纹，所述基板（1）的下表面设置有防滑垫（8）。

4.根据权利要求1所述的一种产品自动装箱打包包装设备，其特征在于：所述第二传送带（7）的上表面设置有包装外壳（20），且包装外壳（20）内设置有对应防护壳（17）和产品形状的海绵垫，所述第二传送带（7）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种产品自动装箱打包包装设备，其特征在于：所述滑杆（141）的形状设置为矩形，所述滑套（143）的形状与滑杆（141）的形状相适配，所述防护壳（17）的与防护底座（9）为配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种产品自动装箱打包包装设备，其特征在于：所述吸盘（16）的背面通过连接管（18）与真空泵（19）相连通，所述真空泵（19）的下表面与顶板（11）的上表面固定连接。