CN209853639U - 一种工业自动控制升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动控制升降设备，包括固定板、基板、滑动板、升降台、固定杆和转动电机，所述固定板设置有两组，所述基板的两平行侧边上固定有固定板，所述基板的顶部滑动设置有两组滑动板，一组所述固定杆的两平行侧边上中段处对称设置有两组安装盒，四组所述固定杆的内侧边上开设有滑槽，所述滑槽的两平行侧边上自上而下开设有若干组固定槽，所述升降台的两平行侧边上一体成型对称设置有四组配合块，所述配合块设置在滑槽内。该工业自动控制升降设备，设计合理，能在装置上升过程中，对升降平台进行有效的固定，避免在工作和升降平台上升过程中升降平台出现滑落的情况，大大提高了人员工作的安全性，适合推广使用。

Description

一种工业自动控制升降设备

技术领域

本实用新型属于升降装置技术领域，具体涉及一种工业自动控制升降设备。

背景技术

升降设备是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，在工业生产中常用到升降设备。

传统升降设备，在升降台固定后易出现升降台固定不牢靠，升降台晃动等情况，严重则会造成升降台掉落等情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动控制升降设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动控制升降设备，包括固定板、基板、滑动板、升降台、固定杆和转动电机，所述固定板设置有两组，所述基板的两平行侧边上固定有固定板，所述基板的顶部滑动设置有两组滑动板，所述基板的顶部中段处固定有一组转动电机，转动电机的机轴前端设置有链轮，所述基板上靠近转动电机处对称固定有四组支撑环，两组所述支撑环上转动设置有一组转动杆，一组所述转动杆的两端分别设置在两组滑动板上，且滑动板内设置有套环，两组所述转动杆的中段处固定有链轮，两组所述转动杆以链轮的中线为对称线开设有两组螺纹方向相反的螺纹槽，所述转动杆上的链轮与转动电机上的链轮上通过链条连接；

两组所述滑动板上方设置有升降台，所述升降台底部铰接安装有两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，两组所述第一支撑杆远离升降台的一端铰接安装在一组滑动板靠近转动电机的一侧，两组所述第二支撑杆远离升降台的一端铰接安装在另一组滑动板靠近转动电机的一侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接交叉设置；

所述两组固定板上固定有四组固定杆，一组所述固定杆的两平行侧边上中段处对称设置有两组安装盒，四组所述固定杆的内侧边上开设有滑槽，所述滑槽的两平行侧边上自上而下开设有若干组固定槽，所述升降台的两平行侧边上一体成型对称设置有四组配合块，所述配合块设置在滑槽内。

优选的，所述固定杆内垂直对称设置有两组滑动腔，滑动腔内设置有推动板，滑动腔与固定槽连通，所述推动板靠近固定槽的一侧边上固定有若干组与固定槽大小相同的推块。

优选的，所述安装盒内部与滑动腔连通，所述安装盒内固定有一组液压杆，且液压杆的一端固定在推动板远离推块的一侧。

优选的，所述套环固定在滑动板内，且套环套设在转动杆上，所述转动杆的外缘与套环内缘螺纹配合，所述转动杆远离链轮的两端均固定有限位块。

优选的，所述配合块内部固定有隔离板，所述隔离板把配合块分为两组腔道，腔道内均滑动设置有推动块，所述推动块靠近隔离板的一侧固定有弹簧，所述推动块远离隔离板的一侧固定有插接块，所述插接块的斜边为弧形斜边，所述插接块插接在固定槽中。

本实用新型的技术效果和优点：该工业自动控制升降设备，通过设置在滑槽两平行侧边上的固定槽以及配合板内设置的隔离板、弹簧、推动块和插接块之间的配合，可以在升降台上升过程中插接块随升降台上升，进而使插接块依次插接在滑槽的固定槽中，进而在升降台上升过程中对升降台进行有效的固定，同时能在升降台停止上升时有效的避免晃动的产生，通过设置在固定杆内部的推动板和安装盒内的液压杆之间的配合，可以下降时推动板顶出插接块，进而方便升降台下降。该工业自动控制升降设备，设计合理，能在装置上升过程中，对升降平台进行有效的固定，避免在工作和升降平台上升过程中升降平台出现滑落的情况，大大提高了人员工作的安全性，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基板的剖视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型固定杆中段处的剖视图；

图5为本实用新型配合块的剖视图。

图中：1固定板、2基板、3滑动板、4升降台、5固定杆、6安装盒、7配合块、8滑槽、9固定槽、10转动杆、11支撑环、12转动电机、13链条、14链轮、15第一支撑杆、16第二支撑杆、17套环、18液压杆、19推动板、20隔离板、21弹簧、22推动块、23插接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种工业自动控制升降设备，包括固定板1、基板2、滑动板3、升降台4、固定杆5和转动电机12，所述固定板1设置有两组，所述基板2的两平行侧边上固定有固定板1，所述基板2的顶部滑动设置有两组滑动板3，所述基板2的顶部中段处固定有一组转动电机12，转动电机12的机轴前端设置有链轮14，所述基板2上靠近转动电机12处对称固定有四组支撑环11，两组所述支撑环11上转动设置有一组转动杆10，一组所述转动杆10的两端分别设置在两组滑动板3上，所述滑动板3的两平行侧边上设置有滑条，所述固定板1的相邻侧边上开设有与滑条配合的滑槽，且滑动板3内设置有套环17，两组所述转动杆10的中段处固定有链轮14，两组所述转动杆10以链轮14的中线为对称线开设有两组螺纹方向相反的螺纹槽，所述转动杆10上的链轮14与转动电机12上的链轮14上通过链条13连接；

两组所述滑动板3上方设置有升降台4，所述升降台4底部铰接安装有两组第一支撑杆15和两组第二支撑杆16，两组所述第一支撑杆15远离升降台4的一端铰接安装在一组滑动板3靠近转动电机12的一侧，两组所述第二支撑杆16远离升降台4的一端铰接安装在另一组滑动板3靠近转动电机12的一侧，所述第一支撑杆15和第二支撑杆16铰接交叉设置；

所述两组固定板1上固定有四组固定杆5，一组所述固定杆5的两平行侧边上中段处对称设置有两组安装盒6，四组所述固定杆5的内侧边上开设有滑槽8，所述滑槽8的两平行侧边上自上而下开设有若干组固定槽9，所述升降台4的两平行侧边上一体成型对称设置有四组配合块7，所述配合块7设置在滑槽8内。

具体的，所述固定杆5内垂直对称设置有两组滑动腔，滑动腔内设置有推动板19，滑动腔与固定槽9连通，所述推动板19靠近固定槽9的一侧边上固定有若干组与固定槽9大小相同的推块，所述推动板19上的推块把插接块23从固定槽9中顶出，进而方便升降台4下降。

具体的，所述安装盒6内部与滑动腔连通，所述安装盒6内固定有一组液压杆18，且液压杆18的一端固定在推动板19远离推块的一侧。

具体的，所述套环17固定在滑动板3内，且套环17套设在转动杆10上，所述转动杆10的外缘与套环17内缘螺纹配合，所述转动杆10远离链轮14的两端均固定有限位块，限位块可以对转动杆10起到限位作用。

具体的，所述配合块7内部固定有隔离板20，所述隔离板20把配合块7分为两组腔道，腔道内均滑动设置有推动块22，所述推动块22靠近隔离板20的一侧固定有弹簧21，所述推动块22远离隔离板20的一侧固定有插接块23，所述插接块23的斜边为弧形斜边，所述插接块23插接在固定槽中。

具体的，该工业自动控制升降设备，工作时，把需要抬升的物品放置在升降台4上，放置完成后打开转动电机12，转动电机12正转电动机轴前端的链轮14转动链轮14带动链条13转动，链条13带动转动杆10上的链轮14转动，进而带动转动杆10转动，在转动杆10转动时，转动杆10上的两组螺纹槽与两组滑动板3内的套环17配合，进而使套环17在转动杆10上移动，在套环17移动时滑动板3移动，进而使两组滑动板3向转动电机12方向移动，进而带动两组滑动板3上的第一支撑杆15和第二支撑杆16向转动电机12方向推动，进而使升降台4升高，在升高的过程中，配合块7向上移动进而使插接块23的弧形面与固定槽9的顶部挤压顶触，进而使插接块23向隔离板20方向移动，进而带动推动块22推动弹簧21，在插接块23到达下个固定槽9时，弹簧21推动推动块22进而推动插接块23插接在固定槽9中，在上升时插接块23依次重复上述操作，在升降台4需要下降时，启动液压杆18，液压杆18推动推动板19，进而使推动板19上的推块推动到固定槽9中，进而推动两侧的插接块23向内收缩，打开转动电机12，转动电机12反转进而带动升降台4下降。该工业自动控制升降设备，设计合理，能在装置上升过程中，对升降平台进行有效的固定，避免在工作和升降平台上升过程中升降平台出现滑落的情况，大大提高了人员工作的安全性，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业自动控制升降设备，包括固定板(1)、基板(2)、滑动板(3)、升降台(4)、固定杆(5)和转动电机(12)，其特征在于：所述固定板(1)设置有两组，所述基板(2)的两平行侧边上固定有固定板(1)，所述基板(2)的顶部滑动设置有两组滑动板(3)，所述基板(2)的顶部中段处固定有一组转动电机(12)，转动电机(12)的机轴前端设置有链轮(14)，所述基板(2)上靠近转动电机(12)处对称固定有四组支撑环(11)，两组所述支撑环(11)上转动设置有一组转动杆(10)，一组所述转动杆(10)的两端分别设置在两组滑动板(3)上，且滑动板(3)内设置有套环(17)，两组所述转动杆(10)的中段处固定有链轮(14)，两组所述转动杆(10)以链轮(14)的中线为对称线开设有两组螺纹方向相反的螺纹槽，所述转动杆(10)上的链轮(14)与转动电机(12)上的链轮(14)上通过链条(13)连接；

两组所述滑动板(3)上方设置有升降台(4)，所述升降台(4)底部铰接安装有两组第一支撑杆(15)和两组第二支撑杆(16)，两组所述第一支撑杆(15)远离升降台(4)的一端铰接安装在一组滑动板(3)靠近转动电机(12)的一侧，两组所述第二支撑杆(16)远离升降台(4)的一端铰接安装在另一组滑动板(3)靠近转动电机(12)的一侧，所述第一支撑杆(15)和第二支撑杆(16)铰接交叉设置；

所述两组固定板(1)上固定有四组固定杆(5)，一组所述固定杆(5)的两平行侧边上中段处对称设置有两组安装盒(6)，四组所述固定杆(5)的内侧边上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的两平行侧边上自上而下开设有若干组固定槽(9)，所述升降台(4)的两平行侧边上一体成型对称设置有四组配合块(7)，所述配合块(7)设置在滑槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制升降设备，其特征在于：所述固定杆(5)内垂直对称设置有两组滑动腔，滑动腔内设置有推动板(19)，滑动腔与固定槽(9)连通，所述推动板(19)靠近固定槽(9)的一侧边上固定有若干组与固定槽(9)大小相同的推块。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制升降设备，其特征在于：所述安装盒(6)内部与滑动腔连通，所述安装盒(6)内固定有一组液压杆(18)，且液压杆(18)的一端固定在推动板(19)远离推块的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制升降设备，其特征在于：所述套环(17)固定在滑动板(3)内，且套环(17)套设在转动杆(10)上，所述转动杆(10)的外缘与套环(17)内缘螺纹配合，所述转动杆(10)远离链轮(14)的两端均固定有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动控制升降设备，其特征在于：所述配合块(7)内部固定有隔离板(20)，所述隔离板(20)把配合块(7)分为两组腔道，腔道内均滑动设置有推动块(22)，所述推动块(22)靠近隔离板(20)的一侧固定有弹簧(21)，所述推动块(22)远离隔离板(20)的一侧固定有插接块(23)，所述插接块(23)的斜边为弧形斜边，所述插接块(23)插接在固定槽中。