CN209830267U - 一种液压机的均匀下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机的均匀下料机构，包括液压机、工作台和模具，工作台和模具之间共同固定连接有油缸，工作台的上表面四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶部共同固定连接有安装框，液压机固定连接在安装框的内部，四个支撑杆上均滑动套接有连接筒，四个连接筒分别与模具固定连接，模具的上表面开设有通槽，通槽的内部滑动连接有加料箱，加料箱的内部固定连接有密封箱，密封箱的内部固定连接有振动电机，加料箱的底部开设有与液压机相对应的出料口，加料箱的一侧与模具共同固定连接有电动推杆。本实用新型通过设置加料箱、储料箱，配合振动电机，实现均匀的下料，提高了产品的成品率。

Description

一种液压机的均匀下料机构

技术领域

本实用新型涉及液压机的下料机构技术领域，尤其涉及一种液压机的均匀下料机构。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过液压机压制成形，制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。而液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，本体的工作台上设置有模具和支撑柱，模具上开设有与支撑柱和压头相对应的模具槽，通过液压控制系统控制动力系统工作，带动本机的压头向下移动，伸入模具槽的内部，配合支撑柱，将模具槽内的金属粉末压制成毛坯，通过油缸带动模具向下移动，实现毛坯与模具的分离。现有的部分液压机是采用人工的方式上料，通过工作人员手动将原材料放置在压头下方的模具内，但是每次放入原材料的数量不同，导致液压机不能均匀的下料，降低了产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分液压机是采用人工的方式上料，不能均匀的下料，降低了产品的成品率的问题，而提出的一种液压机的均匀下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压机的均匀下料机构，包括液压机、工作台和模具，所述工作台和模具之间共同固定连接有油缸，所述工作台的上表面四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部共同固定连接有安装框，所述液压机固定连接在安装框的内部，四个所述支撑杆上均滑动套接有连接筒，四个所述连接筒分别与模具固定连接，所述模具的上表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有加料箱，所述加料箱的内部固定连接有密封箱，所述密封箱的内部固定连接有振动电机，所述加料箱的底部开设有与液压机相对应的出料口，所述加料箱的一侧与模具共同固定连接有电动推杆，所述加料箱的顶部固定连通有上料机构，所述上料机构与安装框固定连接，所述模具的上表面开设有两个关于通槽相对称的T形槽，两个所述T形槽的内部均滑动连接有T形块，两个所述T形块的顶端均伸出T形槽的外部，且转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间共同固定连接有与通槽相对应的刮板。

优选的，所述模具的一侧固定连接有与刮板相对应的收集箱，所述收集箱的上表面与通槽的槽底相齐平，且开设有多个通孔。

优选的，所述收集箱远离模具的一侧开设有开口，所述收集箱的内部设置有与开口相对应的收集盘。

优选的，所述上料机构包括加料软管和储料箱，所述加料软管的两端分别与加料箱与储料箱固定连通，所述储料箱与安装框固定连接，且上表面开设有进料口。

优选的，所述通槽的相对侧壁均开设有相对应的L形槽，两个所述L形槽的内部均滑动连接有相匹配的L形块，两个所述L形块相靠近的一端均伸出L形槽的外部，且与加料箱固定连接。

优选的，所述加料箱和储料箱的内底部均呈倒圆台形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压机的均匀下料机构，具备以下有益效果：

该液压机的均匀下料机构，将原材料添加到储料箱中，储料箱中的原材料通过加料软管落入加料箱中，通过油缸带动模具上升，通过电动推杆推动加料箱向前移动，通过振动电机带动加料箱震动，将原材料通过出料口均匀的添加到模具内，通过电动推杆拉动加料箱返回时，由于加料箱的下表面与通槽的槽底相齐平，会将模具内原材料的上表面刮平，完成上料，液压机的压头向下移动，配合模具和支撑柱将原材料压制成形后返回，将原材料加工成毛坯，通过油缸带动模具下降，使毛坯与模具分离，通过电动推杆推动加料箱向前移动，将毛坯推离原处后再拉动加料箱返回，均匀的下料，移动刮板，将毛坯和未加工的原材料刮到收集箱的上表面，原材料通过通孔落入到收集箱内的收集盘中，对未加工的原材料进行收集，防止原材料的浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以均匀的下料，方便未加工的原材料和毛坯的收集，省时省力，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压机的均匀下料机构的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种液压机的均匀下料机构的结构示意图。

图中：1液压机、2工作台、3支撑杆、4安装框、5连接筒、6模具、7通槽、8加料箱、9振动电机、10电动推杆、11密封箱、12 T形块、13刮板、14收集箱、15收集盘、16储料箱、17 L形块、18油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种液压机的均匀下料机构，包括液压机1、工作台2和模具6，液压机1通过导线与外部电源连接，导线与外部电源和液压机1的连接关系为现有技术，工作台2和模具6之间共同固定连接有油缸18，油缸18通过导线与外部电源连接，导线与外部电源和油缸18的连接关系为现有技术，工作台2的上表面四角处均固定连接有支撑杆3，四个支撑杆3的顶部共同固定连接有安装框4，液压机1固定连接在安装框4的内部，四个支撑杆3上均滑动套接有连接筒5，四个连接筒5分别与模具6固定连接，模具6的上表面开设有通槽7，通槽7的内部滑动连接有加料箱8，加料箱8的下表面与通槽7的槽底相齐平，加料箱8的内部固定连接有密封箱11，密封箱11的内部固定连接有振动电机9，振动电机9通过导线与外部电源连接，导线与外部电源和振动电机9的连接关系为现有技术，加料箱8的底部开设有与液压机1相对应的出料口，加料箱8的一侧与模具6共同固定连接有电动推杆10，电动推杆10通过导线与外部电源连接，导线与外部电源和电动推杆10的连接关系为现有技术，加料箱8的顶部固定连通有上料机构，上料机构与安装框4固定连接，模具6的上表面开设有两个关于通槽7相对称的T形槽，两个T形槽的内部均滑动连接有T形块12，两个T形块12的顶端均伸出T形槽的外部，且转动连接有连接杆，两个连接杆之间共同固定连接有与通槽7相对应的刮板13。

模具6的一侧固定连接有与刮板13相对应的收集箱14，收集箱14的上表面与通槽7的槽底相齐平，且开设有多个通孔，通过收集箱14收集金属粉末，防止原材料的浪费。

收集箱14远离模具6的一侧开设有开口，收集箱14的内部设置有与开口相对应的收集盘15，通过收集盘15收集金属粉末，方便取出原材料再次利用，防止原材料的浪费。

上料机构包括加料软管和储料箱16，加料软管的两端分别与加料箱8与储料箱16固定连通，储料箱16与安装框4固定连接，且上表面开设有进料口，方便存储原材料，方便加料箱8上料。

通槽7的相对侧壁均开设有相对应的L形槽，两个L形槽的内部均滑动连接有相匹配的L形块17，两个L形块17相靠近的一端均伸出L形槽的外部，且与加料箱8固定连接，连接加料箱8和通槽7，限制加料箱8在通槽7的内部滑动，方便加料。

加料箱8和储料箱16的内底部均呈倒圆台形设置，方便加料箱8和储料箱16出料干净，防止加料箱8和储料箱16内底部边缘处原材料积累。

本实用新型中，将原材料添加到储料箱16中，储料箱16中的原材料通过加料软管落入加料箱8中，油缸18带动模具6上升，电动推杆10推动加料箱8向前移动，振动电机9带动加料箱8震动，将原材料通过出料口均匀的添加到模具6内，电动推杆10拉动加料箱8返回时，由于加料箱8的下表面与通槽7的槽底相齐平，会将模具6内原材料的上表面刮平，完成上料，液压机1的压头向下移动，配合模具6和支撑柱将原材料压制成形后返回，将原材料加工成毛坯，油缸18带动模具6下降，毛坯与模具6分离，电动推杆10推动加料箱8向前移动，将毛坯推离原处后再拉动加料箱8返回，均匀的下料，移动刮板13，将毛坯和未加工的原材料刮到收集箱14的上表面，原材料通过通孔落入到收集箱14内的收集盘15中，对未加工的原材料进行收集，防止原材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压机的均匀下料机构，包括液压机(1)、工作台(2)和模具(6)，其特征在于，所述工作台(2)和模具(6)之间共同固定连接有油缸(18)，所述工作台(2)的上表面四角处均固定连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的顶部共同固定连接有安装框(4)，所述液压机(1)固定连接在安装框(4)的内部，四个所述支撑杆(3)上均滑动套接有连接筒(5)，四个所述连接筒(5)分别与模具(6)固定连接，所述模具(6)的上表面开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部滑动连接有加料箱(8)，所述加料箱(8)的内部固定连接有密封箱(11)，所述密封箱(11)的内部固定连接有振动电机(9)，所述加料箱(8)的底部开设有与液压机(1)相对应的出料口，所述加料箱(8)的一侧与模具(6)共同固定连接有电动推杆(10)，所述加料箱(8)的顶部固定连通有上料机构，所述上料机构与安装框(4)固定连接，所述模具(6)的上表面开设有两个关于通槽(7)相对称的T形槽，两个所述T形槽的内部均滑动连接有T形块(12)，两个所述T形块(12)的顶端均伸出T形槽的外部，且转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间共同固定连接有与通槽(7)相对应的刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机的均匀下料机构，其特征在于，所述模具(6)的一侧固定连接有与刮板(13)相对应的收集箱(14)，所述收集箱(14)的上表面与通槽(7)的槽底相齐平，且开设有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的一种液压机的均匀下料机构，其特征在于，所述收集箱(14)远离模具(6)的一侧开设有开口，所述收集箱(14)的内部设置有与开口相对应的收集盘(15)。

4.根据权利要求2所述的一种液压机的均匀下料机构，其特征在于，所述上料机构包括加料软管和储料箱(16)，所述加料软管的两端分别与加料箱(8)与储料箱(16)固定连通，所述储料箱(16)与安装框(4)固定连接，且上表面开设有进料口。

5.根据权利要求1所述的一种液压机的均匀下料机构，其特征在于，所述通槽(7)的相对侧壁均开设有相对应的L形槽，两个所述L形槽的内部均滑动连接有相匹配的L形块(17)，两个所述L形块(17)相靠近的一端均伸出L形槽的外部，且与加料箱(8)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种液压机的均匀下料机构，其特征在于，所述加料箱(8)和储料箱(16)的内底部均呈倒圆台形设置。