CN209773617U - 一种便于更换刀片调节刀片的pp管锯齿顶切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，包括壳体、第二固定机构和导流槽，所述壳体的底端表面设置有底座，且底座的底端表面粘黏有防滑垫，所述壳体的正面右侧上方设置有第一固定机构，且第一固定机构的正面左侧设置有切割机构，所述第二固定机构设置于壳体的正面顶端左侧，且第二固定机构的内部贯穿有限位滑杆，所述导流槽设置于切割机构的左侧，且导流槽的正下方设置有传送带。本实用新型通过第二固定机构与第一固定机构之间的配合，同时对裁切的PP管的两端进行限位固定，以此对裁切时的PP管的稳定性能进行保障，从而降低了由于PP管裁切处受到的冲击力较大导致其产生倾斜，从而对PP管裁切的质量造成影响。

Description

一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置

技术领域

本实用新型涉及PP管裁切技术领域，具体为一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置。

背景技术

PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统；PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长；随着科学技术飞速的发展，PP管的应用领域也在不断的扩大，从而对PP管加工用的裁切装置进行创新与设计，对PP管生产技术的发展的起着推动的作用。

现有的PP管裁切用的装置，由于其不能对裁切的PP管的两端同时进行限位固定，从而导致PP管在裁切时由于受冲击力的影响，导致其产生倾斜，从而对PP管的裁切质量造成影响，为此，我们提出一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PP管裁切用的装置，由于其不能对裁切的PP管的两端同时进行限位固定，从而导致PP管在裁切时由于受冲击力的影响，导致其产生倾斜，从而对PP管的裁切质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，包括壳体、第二固定机构和导流槽，所述壳体的底端表面设置有底座，且底座的底端表面粘黏有防滑垫，所述壳体的正面右侧上方设置有第一固定机构，且第一固定机构的正面左侧设置有切割机构，所述第二固定机构设置于壳体的正面顶端左侧，且第二固定机构的内部贯穿有限位滑杆，所述导流槽设置于切割机构的左侧，且导流槽的正下方设置有传送带。

优选的，所述第一固定机构的内部包括有气缸、挤压板、橡胶板、支撑板、切割槽、弧形限位槽和限位板，所述气缸的底端表面固定有挤压板，且挤压板的底端表面粘黏有橡胶板，所述气缸设置于壳体的顶端内壁表面，且壳体的上方内部设置有支撑板，所述支撑板的正面左端连接有限位板，且限位板的内部设置有切割槽，所述橡胶板的外壁表面设置有弧形限位槽。

优选的，所述挤压板通过气缸与支撑板之间构成升降结构，且橡胶板的内壁表面与挤压板的外壁表面之间紧密的贴合。

优选的，所述切割机构的内部包括有锯齿刀片、旋转轴、法兰盘、配合面、斜面和驱动模块，所述锯齿刀片的内部贯穿有旋转轴，且旋转轴的外壁表面连接有法兰盘，所述法兰盘与锯齿刀片之间为螺钉连接，且法兰盘的内壁表面设置有配合面，所述旋转轴的一端外壁表面设置有斜面，且旋转轴的一端表面连接有驱动模块。

优选的，所述配合面与斜面之间的尺寸相吻合，且锯齿刀片通过配合面与斜面的配合与旋转轴之间构成可拆卸结构。

优选的，所述限位板与支撑板之间为一体成型结构，且切割槽的尺寸略大于锯齿刀片的尺寸，并且锯齿刀片通过气缸与切割槽之间构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过气缸的伸缩对挤压板与支撑板之间距离进行调节，从而使得挤压板与支撑板可对其之间通过的PP管进行机械式固定，以此为PP管之后裁切工作的进行提供方便，并通过橡胶板产生的形变，对PP管与固定机构之间的贴合程度进行提高，以此对裁切的PP管的稳定性能进行维持；

2.本实用新型通过配合面与斜面之间尺寸的设置，使得其可对法兰盘与旋转轴之间进行限位连接，且通过法兰盘与锯齿刀片之间的螺钉连接，对锯齿刀片与连接的旋转轴之间进行固定连接，从而使得锯齿刀片与旋转轴之间连接方式较简单的情况下，对其之间的稳定性能也进行了保障，从而使得该锯齿刀片对便于更换的需求进行满足，同时提高了该顶切装置的灵活性能；

3.本实用新型通过限位板的高度大于支撑板的高度，限位板高度的设置使得其可对PP管的裁切处进行半包裹式限位，并通过第二固定机构与第一固定机构之间的配合，同时对裁切的PP管的两端进行限位固定，以此对裁切时的PP管的稳定性能进行保障，从而降低了由于PP管裁切处受到的冲击力较大导致其产生倾斜，从而对PP管裁切的质量造成影响，且通过气缸的伸缩，对锯齿刀片与PP管之间的距离进行机械式调整，从而使得该顶切装置对刀片便于调节的需求进行满足，同时为PP管裁切工作的进行提供有利的条件。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、防滑垫；4、第一固定机构；401、气缸；402、挤压板；403、橡胶板；404、支撑板；405、切割槽；406、弧形限位槽；407、限位板；5、切割机构；501、锯齿刀片；502、旋转轴；503、法兰盘；504、配合面；505、斜面；506、驱动模块；6、限位滑杆；7、第二固定机构；8、导流槽；9、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，包括壳体1、第二固定机构7和导流槽8，壳体1的底端表面设置有底座2，且底座2的底端表面粘黏有防滑垫3，壳体1的正面右侧上方设置有第一固定机构4，且第一固定机构4的正面左侧设置有切割机构5；

第一固定机构4的内部包括有气缸401、挤压板402、橡胶板403、支撑板404、切割槽405、弧形限位槽406和限位板407，气缸401的底端表面固定有挤压板402，且挤压板402的底端表面粘黏有橡胶板403，气缸401设置于壳体1的顶端内壁表面，且壳体1的上方内部设置有支撑板404，支撑板404的正面左端连接有限位板407，且限位板407的内部设置有切割槽405，橡胶板403的外壁表面设置有弧形限位槽406，挤压板402通过气缸401与支撑板404之间构成升降结构，且橡胶板403的内壁表面与挤压板402的外壁表面之间紧密的贴合，通过气缸401的伸缩对挤压板402与支撑板404之间距离进行调节，从而使得挤压板402与支撑板404可对其之间通过的PP管进行机械式固定，以此为PP管之后裁切工作的进行提供方便，并通过橡胶板403产生的形变，对PP管与固定机构之间的贴合程度进行提高，以此对裁切的PP管的稳定性能进行维持；

切割机构5的内部包括有锯齿刀片501、旋转轴502、法兰盘503、配合面504、斜面505和驱动模块506，锯齿刀片501的内部贯穿有旋转轴502，且旋转轴502的外壁表面连接有法兰盘503，法兰盘503与锯齿刀片501之间为螺钉连接，且法兰盘503的内壁表面设置有配合面504，旋转轴502的一端外壁表面设置有斜面505，且旋转轴502的一端表面连接有驱动模块506，配合面504与斜面505之间的尺寸相吻合，且锯齿刀片501通过配合面504与斜面505的配合与旋转轴502之间构成可拆卸结构，配合面504与斜面505之间尺寸的设置，使得其可对法兰盘503与旋转轴502之间进行限位连接，且通过法兰盘503与锯齿刀片501之间的螺钉连接，对锯齿刀片501与连接的旋转轴502之间进行固定连接，从而使得锯齿刀片501与旋转轴502之间连接方式较简单的情况下，对其之间的稳定性能也进行了保障，从而使得该锯齿刀片501对便于更换的需求进行满足，同时提高了该顶切装置的灵活性能，限位板407与支撑板404之间为一体成型结构，且切割槽405的尺寸略大于锯齿刀片501的尺寸，并且锯齿刀片501通过气缸401与切割槽405之间构成升降结构，限位板407的高度大于支撑板404的高度，限位板407高度的设置使得其可对PP管的裁切处进行半包裹式限位，并通过第二固定机构7与第一固定机构4之间的配合，同时对裁切PP管的两端进行限位固定，以此对裁切时的PP管的稳定性能进行保障，从而降低了由于PP管裁切处受到的冲击力较大导致其产生倾斜，从而对PP管裁切的质量造成影响，且通过气缸401的伸缩，对锯齿刀片501与PP管之间的距离进行机械式调整，从而使得该顶切装置对刀片便于调节的需求进行满足，同时为PP管裁切工作的进行提供有利的条件，第二固定机构7设置于壳体1的正面顶端左侧，且第二固定机构7的内部贯穿有限位滑杆6，导流槽8设置于切割机构5的左侧，且导流槽8的正下方设置有传送带9。

工作原理：对于这类的便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，使用时首先通过传送机构将PP管传送至该顶切装置的内部，并通过弧形限位槽406对通过的PP管进行限位，同时通过气缸401的伸缩对第二固定机构7与第一固定机构4之间的距离进行调节，从而使得第二固定机构7对传送PP管的一端进行夹取固定，且通过气缸401的伸缩长度对PP管的裁切长度进行调节，从而使得该顶切装置可根据使用情况的需求，对PP管的裁切长度进行实时调节，以此对其的使用性能进行提高；

对PP管移位后通过第一固定机构4对PP管的另一端进行固定，故通过第一固定机构4与第二固定机构7之间相互的配合，使得其可同时对裁切PP管的两端进行限位固定，并通过限位板407对PP管的裁切处进行半包裹式限位，通过上述三者之间相互的配合，对裁切时PP管的稳定性能进行维持，以此对PP管裁切的质量进行保障，其次通过气缸401的伸缩对锯齿刀片501与PP管之间的位置进行调节，同时通过旋转轴502的旋转使得锯齿刀片501对接触的PP管进行旋转式裁切，并通过切割槽405对移位的锯齿刀片501进行限位，以此为PP管裁切工作的进行提供方便，裁切后的PP管通过导流槽8传送至传送带9的顶端，通过传送带9对PP管进行输送即可，这样便完成了该便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，包括壳体（1）、第二固定机构（7）和导流槽（8），其特征在于：所述壳体（1）的底端表面设置有底座（2），且底座（2）的底端表面粘黏有防滑垫（3），所述壳体（1）的正面右侧上方设置有第一固定机构（4），且第一固定机构（4）的正面左侧设置有切割机构（5），所述第二固定机构（7）设置于壳体（1）的正面顶端左侧，且第二固定机构（7）的内部贯穿有限位滑杆（6），所述导流槽（8）设置于切割机构（5）的左侧，且导流槽（8）的正下方设置有传送带（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，其特征在于：所述第一固定机构（4）的内部包括有气缸（401）、挤压板（402）、橡胶板（403）、支撑板（404）、切割槽（405）、弧形限位槽（406）和限位板（407），所述气缸（401）的底端表面固定有挤压板（402），且挤压板（402）的底端表面粘黏有橡胶板（403），所述气缸（401）设置于壳体（1）的顶端内壁表面，且壳体（1）的上方内部设置有支撑板（404），所述支撑板（404）的正面左端连接有限位板（407），且限位板（407）的内部设置有切割槽（405），所述橡胶板（403）的外壁表面设置有弧形限位槽（406）。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，其特征在于：所述挤压板（402）通过气缸（401）与支撑板（404）之间构成升降结构，且橡胶板（403）的内壁表面与挤压板（402）的外壁表面之间紧密的贴合。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，其特征在于：所述切割机构（5）的内部包括有锯齿刀片（501）、旋转轴（502）、法兰盘（503）、配合面（504）、斜面（505）和驱动模块（506），所述锯齿刀片（501）的内部贯穿有旋转轴（502），且旋转轴（502）的外壁表面连接有法兰盘（503），所述法兰盘（503）与锯齿刀片（501）之间为螺钉连接，且法兰盘（503）的内壁表面设置有配合面（504），所述旋转轴（502）的一端外壁表面设置有斜面（505），且旋转轴（502）的一端表面连接有驱动模块（506）。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，其特征在于：所述配合面（504）与斜面（505）之间的尺寸相吻合，且锯齿刀片（501）通过配合面（504）与斜面（505）的配合与旋转轴（502）之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换刀片调节刀片的PP管锯齿顶切装置，其特征在于：所述限位板（407）与支撑板（404）之间为一体成型结构，且切割槽（405）的尺寸略大于锯齿刀片（501）的尺寸，并且锯齿刀片（501）通过气缸（401）与切割槽（405）之间构成升降结构。