CN209726834U - 一种铝棒单棒炉的热循环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝棒单棒炉的热循环结构，包括设有多个烧嘴的加热腔，设置在加热腔前端的预热室，设置在加热腔一侧的流道，以及用于从预热室排气的排气装置；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通。该结构能够避免烟气沿加热腔流动而导致前区铝棒二次加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，特别涉及一种铝棒单棒炉的热循环结构。
背景技术
使用铝棒挤压成型的方式生产各种铝材产品前，需要先对铝棒进行加热，铝棒单棒炉（本文中提及的铝棒单棒炉是指隧道式的铝棒单棒炉）是一种用于对铝棒进行加热的设备，一般的铝棒单棒炉的炉体内均设置有加热腔，加热腔内沿长度方向设置有多个烧嘴，加热腔前端设置有预热室，预热室处设置有排气装置；铝棒在加热腔中，燃气和空气混合好后从烧嘴喷出燃烧对铝棒进行加热，产生的烟气会沿着加热腔往前方流动进入预热室对前方的铝棒进行预热，最后烟气会被排气装置排出。
由于铝棒温度一般要求不超过530℃，而火焰温度约1300℃至1400℃，产生的烟气约1000℃，当烟气沿加热腔流动时，会对前区铝棒进行二次加热，无法进行准确温度控制，甚至有熔棒的危险，为避免此现象，一般会通过调节燃气流量来降低的前加热区的加热温度，来避免熔棒，但这样设置有时又会造成铝棒芯表温差（即内外温差）加大，对于高端工业材的挤压不利。
可见，现有技术有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝棒单棒炉的热循环结构，旨在解决高温烟气沿加热腔流动导致前区铝棒二次加热的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种铝棒单棒炉的热循环结构，包括设有多个烧嘴的加热腔，设置在加热腔前端的预热室，设置在加热腔一侧的流道，以及用于从预热室排气的排气装置；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通。
所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述加热腔沿长度方向设置有多块隔板，每块隔板上均开设有用于供铝棒通过的穿孔，这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔，每个子加热腔均与流道连通。
所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述流道为一个设置在加热腔下侧且沿加热腔整个长度方向延伸的腔体。
所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述排气装置包括一端与预热室前部连通的排气管，以及设置在排气管另一端的抽气机。
所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述流道与预热室的后端连通。
所述的铝棒单棒炉的热循环结构，还包括用于向各烧嘴输送空气的送气管，以及热交换器；所述排气管和送气管均连接至该热交换器以进行换热。
有益效果：
本实用新型提供了一种铝棒单棒炉的热循环结构，工作时，铝棒在加热腔中进行加热，高温烟气在排气装置的作用下往前流动，由于加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通，烟气会先流入流道，再沿流道流向预热室，最后排出，不会沿加热腔流动导致前区铝棒二次加热。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝棒单棒炉的热循环结构的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种铝棒单棒炉的热循环结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本文中，后是指铝棒移动的方向，即图1中的A侧；前与后反向，即即图1中的B侧。
请参阅图1，本实用新型提供的一种铝棒单棒炉的热循环结构，包括设有多个烧嘴的加热腔1，设置在加热腔前端的预热室2，设置在加热腔一侧的流道3，以及用于从预热室排气的排气装置4；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通。
工作时，铝棒在加热腔中进行加热，高温烟气在排气装置的作用下往前流动，由于加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通，烟气会先流入流道，再沿流道流向预热室，最后排出，不会沿加热腔流动而导致前区铝棒二次加热，从而提高温度控制的准确性，避免熔棒，且不会造成铝棒芯表温差加大。
具体的，所述加热腔1沿长度方向设置有多块隔板5，每块隔板上均开设有用于供铝棒90通过的穿孔，这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔，每个子加热腔均与流道3连通。通过这些隔板，可把加热腔与预热室隔离，同时可避免不同子加热腔之间相互干扰，从而大大地提高温度控制的准确性。
本实施例中，所述流道3为一个设置在加热腔1下侧且沿加热腔整个长度方向延伸的腔体。事实上，流道3也可以为一根输气管，该输气管与各子加热腔之间均连接有连接支管，各子加热腔中的烟气通过各自的连接支管进入输气管后流向预热室；但是这种结构与本申请的技术方案相比，结构复杂，生产成本和维护成本较高。另外，流道不一定要设置在加热腔下侧，也可以设置在左侧、右侧或上侧，此处把流道设置在加热腔下侧是为了方便其它元器件的排布。
具体的，所述排气装置4包括一端与预热室2前部连通的排气管4.1，以及设置在排气管另一端的抽气机4.2。把排气管设置在预热室前部，烟气会流动至预热室前部才能排出，提高了烟气在预热室中的移动距离，从而充分地与需预热的铝棒接触，使烟气的余热得到更好的利用。
进一步的，所述流道3与预热室2的后端连通，使烟气从整个预热室流过，进一步提高烟气在预热室中的移动距离，从而进一步提高余热的利用率。
优选的，所述的铝棒单棒炉的热循环结构，还包括用于向各烧嘴输送空气的送气管6，以及热交换器（图中没画）；所述排气管4.1和送气管6均连接至该热交换器以进行换热。燃气燃烧需要氧气，此处，燃气和空气混合好后送往烧嘴进行燃烧，该部分空气由送气管6进行输送，而通过热交换器可利用烟气的余热加热该部分空气，使余热随着空气带入加热腔进行利用，提高余热的利用率，降低能耗。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝棒单棒炉的热循环结构，其特征在于，包括设有多个烧嘴的加热腔，设置在加热腔前端的预热室，设置在加热腔一侧的流道，以及用于从预热室排气的排气装置；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通。
2.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉的热循环结构，其特征在于，所述加热腔沿长度方向设置有多块隔板，每块隔板上均开设有用于供铝棒通过的穿孔，这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔，每个子加热腔均与流道连通。
3.根据权利要求2所述的铝棒单棒炉的热循环结构，其特征在于，所述流道为一个设置在加热腔下侧且沿加热腔整个长度方向延伸的腔体。
4.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉的热循环结构，其特征在于，所述排气装置包括一端与预热室前部连通的排气管，以及设置在排气管另一端的抽气机。
5.根据权利要求4所述的铝棒单棒炉的热循环结构，其特征在于，所述流道与预热室的后端连通。
6.根据权利要求5所述的铝棒单棒炉的热循环结构，其特征在于，还包括用于向各烧嘴输送空气的送气管，以及热交换器；所述排气管和送气管均连接至该热交换器以进行换热。
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| CN (1) | CN209726834U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113091467A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-09 | 安徽科蓝特铝业有限公司 | 一种铝棒加热的热回收工艺 |
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2019
- 2019-02-25 CN CN201920233675.9U patent/CN209726834U/zh active Active
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