CN209716160U - 一种内高压成形管件的胀形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，具体是一种内高压成形管件的胀形装置，包括胀形模具以及与其配合的连接杆，所述连接杆上可拆卸连接有密封头，所述胀形模具的内部可拆卸连接有可替模芯，所述可替模芯的内部开设有相互导通的管件导入通道和模腔；所述密封头包括螺母造型部以及分别固定在所述螺母造型部两端的螺纹连接部和台阶轴连接部；胀形模具内部设置可拆卸的可替模芯，可以根据需要加工的产品的不同更换配套的可替模芯，不需要更换液压传动设备，且可实现多种类产品的加工；在密封头上设有可拆卸的垫片，因此，对作业过程中通过垫片对管件进行施压，损坏后仅更换垫片即可，更加经济实用，并且更换简单方便，便于进行操作。

Description

一种内高压成形管件的胀形装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体是一种内高压成形管件的胀形装置。

背景技术

国内汽车行业一直采用热成形、焊接、整形、表面处理等工序制造异型管类零部件，其性能和制造质量明显低于德、英美等产品，这样的加工工艺不仅复杂，效率低，而且最终成型的产品质量不稳定，寿命短。

内高压成形技术是美国、德国上世纪90年代实用新型的新型成形技术，最先在航天卫星发射架、飞机油路系统等零部件制造中获得应用，并迅速推广至汽车、轨道车辆等行业，解决了“分体热冲+焊接+校形”技术制造管(壳)类零件性能不稳、精度不足、效率低下等，工艺瓶颈难题，内高压成形工艺使零件组织细化、晶粒流向可控、性能获得显著提升，是变直径变壁厚异型管壳类零部件优质、高效、低耗制造成形的最有效工艺技术，是当今国际成形研究和应用发展最为迅速的新技术。

内高压成形的管件的关键工艺便是内高压胀形，内高压胀形是向管件内部通入高压气体，利用模具在管件表面胀成各种形状，最终制成适用于各种场合的内高压成形的异型管件。常规的内高压胀形装置由于经常通入高压气体，很容易出现损坏，需要经常更换，导致成本较高；同时以往的胀形装置只能将管件胀形出固定形状，导致制成的异型管结构单一。

鉴于此，中国专利公开了一种内高压成形管件的胀形装置。(授权公告号CN207521514U)，该专利技术能够提供一种只需单独更换密封头，降低成本的内高压成形管件的胀形装置，但是，其更换密封头仍旧需要较高的生产成本，且对加工管件的适应性不高。因此，本领域技术人员提供了一种内高压成形管件的胀形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内高压成形管件的胀形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内高压成形管件的胀形装置，包括胀形模具以及与其配合的连接杆，所述连接杆上可拆卸连接有密封头，所述胀形模具的内部可拆卸连接有可替模芯，所述可替模芯的内部开设有相互导通的管件导入通道和模腔；所述密封头包括螺母造型部以及分别固定在所述螺母造型部两端的螺纹连接部和台阶轴连接部，所述台阶轴连接部上可拆卸连接有与所述管件导入通道内管件配合的垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台阶轴连接部的靠近所述螺母造型部的一端具有分隔环，所述螺母造型部的另一端设有台阶轴连接端面，所述垫片通过所述台阶轴连接端面与所述台阶轴连接部卡合连接，且所述垫片上设有螺钉，所述螺钉贯穿所述垫片并螺接在所述台阶轴连接端面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫片的端面上固定有环形垫入部，所述环形垫入部位于所述螺钉的外围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫片上开设有沉孔，所述螺钉位于所述沉孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形垫入部具有凸出部以及自凸出部向外延伸的斜面，且所述凸出部距离所述螺钉的长度为定值，所述环形垫入部的表面光滑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封头中开设有与所述连接杆连通的导压通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可替模芯和所述胀形模具之间通过螺栓螺纹连接，所述可替模芯的数量至少为两个，且不同的所述可替模芯中的管件导入通道和模腔型号不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在胀形模具内部设置可拆卸的可替模芯，可以根据需要加工的产品的不同更换配套的可替模芯，不需要更换液压传动设备，结构简单，且可实现多种类产品的加工；

2、本实用新型在密封头上设有可拆卸的垫片，因此，对作业过程中通过垫片对管件进行施压，损坏后仅更换垫片即可，更加经济实用，并且更换简单方便，便于进行操作；

3、本实用新型的垫片可以设置成与管件配套的尺寸，而不需要更换密封头以及相关配件，这样不仅适应性强，也方便实现配合不同尺寸的可替模芯对不同尺寸的管件进行加工；

4、本实用新型的在密封头上设置了螺母造型部，形成了一个螺母，因此在密封头损坏后，很容易对其进行更换，极大的方便了作业的进行。

附图说明

图1为一种内高压成形管件的胀形装置的结构示意图；

图2为一种内高压成形管件的胀形装置中垫片在实施例1中的结构示意图；

图3为一种内高压成形管件的胀形装置中垫片在实施例2中的结构示意图；

图4为一种内高压成形管件的胀形装置中密封头的结构示意图。

图中：1、胀形模具；2、可替模芯；201、管件导入通道；202、模腔；21、螺栓；3、连接杆；4、密封头；401、导压通道；41、螺纹连接部；42、螺母造型部；43、台阶轴连接部；431、分隔环；432、台阶轴连接端面；5、垫片；501、沉孔；51、螺钉；52、环形垫入部。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种内高压成形管件的胀形装置，包括胀形模具1以及与其配合的连接杆3，连接杆3上可拆卸连接有密封头4，胀形模具1的内部可拆卸连接有可替模芯2，可替模芯2的内部开设有相互导通的管件导入通道201和模腔202；密封头4包括螺母造型部42以及分别固定在螺母造型部42两端的螺纹连接部41和台阶轴连接部43，台阶轴连接部43上可拆卸连接有与管件导入通道201内管件配合的垫片5。

在图1中：连接杆3上可拆卸连接有密封头4，胀形模具1的内部可拆卸连接有可替模芯2，可替模芯2的内部开设有相互导通的管件导入通道201和模腔202；连接杆3的一端连接有驱动装置，用于在加工时，对管件向着胀形模具1的方向进行挤压，连接杆3上还连接有导气接管，可以实现对密封头4方向进行施压，因此对管件进行内高压的胀形加工，依据模腔202的不同形成不同的产品，可替模芯2和胀形模具1之间通过螺栓21螺纹连接，通过螺栓21可以实现可替模芯2和胀形模具1之间的拆卸和替换。

在图2和4中：密封头4包括螺母造型部42以及分别固定在螺母造型部42两端的螺纹连接部41和台阶轴连接部43，台阶轴连接部43上可拆卸连接有与管件导入通道201内管件配合的垫片5，密封头4通过螺纹连接部41连接在连接杆3上，并由于具有螺母造型部42而便于进行拆卸，垫片5可以在管件导入通道201中自由滑动，且尺寸刚好匹配，可以推动导入通道201中的管件移动，台阶轴连接部43的靠近螺母造型部42的一端具有分隔环431，通过分隔环431可以增加台阶轴连接部43与螺母造型部42之间的连接强度，螺母造型部42的另一端设有台阶轴连接端面432，垫片5通过台阶轴连接端面432与台阶轴连接部43卡合连接，方便在安装垫片5时对其进行预定位，同时也保证了连接的可靠性，且垫片5上设有螺钉51，螺钉51贯穿垫片5并螺接在台阶轴连接端面432上，通过螺钉51进行连接，既能保证垫片5的固定，同时也方便拆卸，垫片5的端面上固定有环形垫入部52，环形垫入部52位于螺钉51的外围，由于管件接触端需要保证一定的密封性，通过环形垫入部52可以实现嵌入在管件的内径内，以保证可靠的密封性，垫片5上开设有沉孔501，螺钉51位于沉孔501内，方便实现对螺钉51的拆卸，环形垫入部52具有凸出部以及自凸出部向外延伸的斜面，斜面可以卡在管件的内径和管壁之间，保证了密封的可靠性，且凸出部距离螺钉51的长度为定值，环形垫入部52的表面光滑，通过光滑的表面降低流出的缝隙，增加密封的可靠性，密封头4中开设有与连接杆3连通的导压通道401，增压气体通过导压通道401导入到管件中。

实施例2

在图1中：与实施例1不同之处在于，管件导入通道201和模腔202根据实际加工的管件的不同更换了与其想配合的尺寸和形状，因此可以用来加工多种型号的管件。

在图3中：与实施例1不同之处在于，垫片5的尺寸发生了变化，垫片5与上述的导入通道201的大小配合，且垫片5上的环形垫入部52刚好伸入到管件的内壁中。

工作原理：连接杆3的一端连接有驱动装置，用于在加工时，对管件向着胀形模具1的方向进行挤压，连接杆3上还连接有导气接管，可以实现对密封头4方向进行施压，因此对管件进行内高压的胀形加工，依据模腔202的不同形成不同的产品，垫片5可以在管件导入通道201中自由滑动，且尺寸刚好匹配，可以推动导入通道201中的管件移动，垫片5通过台阶轴连接端面432与台阶轴连接部43卡合连接，方便在安装垫片5时对其进行预定位，同时也保证了连接的可靠性，且垫片5上设有螺钉51，螺钉51贯穿垫片5并螺接在台阶轴连接端面432上，通过螺钉51进行连接，既能保证垫片5的固定，同时也方便拆卸，垫片5的端面上固定有环形垫入部52，环形垫入部52位于螺钉51的外围，由于管件接触端需要保证一定的密封性，通过环形垫入部52可以实现嵌入在管件的内径内，以保证可靠的密封性，垫片5上开设有沉孔501，螺钉51位于沉孔501内，方便实现对螺钉51的拆卸，环形垫入部52具有凸出部以及自凸出部向外延伸的斜面，斜面可以卡在管件的内径和管壁之间，保证了密封的可靠性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内高压成形管件的胀形装置，包括胀形模具(1)以及与其配合的连接杆(3)，所述连接杆(3)上可拆卸连接有密封头(4)，其特征在于，所述胀形模具(1)的内部可拆卸连接有可替模芯(2)，所述可替模芯(2)的内部开设有相互导通的管件导入通道(201)和模腔(202)；所述密封头(4)包括螺母造型部(42)以及分别固定在所述螺母造型部(42)两端的螺纹连接部(41)和台阶轴连接部(43)，所述台阶轴连接部(43)上可拆卸连接有与所述管件导入通道(201)内管件配合的垫片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于，所述台阶轴连接部(43)的靠近所述螺母造型部(42)的一端具有分隔环(431)，所述螺母造型部(42)的另一端设有台阶轴连接端面(432)，所述垫片(5)通过所述台阶轴连接端面(432)与所述台阶轴连接部(43)卡合连接，且所述垫片(5)上设有螺钉(51)，所述螺钉(51)贯穿所述垫片(5)并螺接在所述台阶轴连接端面(432)上。

3.根据权利要求2所述的一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于，所述垫片(5)的端面上固定有环形垫入部(52)，所述环形垫入部(52)位于所述螺钉(51)的外围。

4.根据权利要求2所述的一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于，所述垫片(5)上开设有沉孔(501)，所述螺钉(51)位于所述沉孔(501)内。

5.根据权利要求3所述的一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于，所述环形垫入部(52)具有凸出部以及自凸出部向外延伸的斜面，且所述凸出部距离所述螺钉(51)的长度为定值，所述环形垫入部(52)的表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于，所述密封头(4)中开设有与所述连接杆(3)连通的导压通道(401)。

7.根据权利要求1所述的一种内高压成形管件的胀形装置，其特征在于，所述可替模芯(2)和所述胀形模具(1)之间通过螺栓(21)螺纹连接，所述可替模芯(2)的数量至少为两个，且不同的所述可替模芯(2)中的管件导入通道(201)和模腔(202)型号不同。