CN209714332U - 一种乙腈精馏塔 - Google Patents
一种乙腈精馏塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209714332U CN209714332U CN201920242184.0U CN201920242184U CN209714332U CN 209714332 U CN209714332 U CN 209714332U CN 201920242184 U CN201920242184 U CN 201920242184U CN 209714332 U CN209714332 U CN 209714332U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acetonitrile
- lightness
- condenser
- purity
- rectifying column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 195
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000998 batch distillation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种乙腈精馏塔，脱轻塔上部设置有前馏分管道，前馏分管道上连接有冷凝器，冷凝器下部连接有回流罐，所述回流罐底部连接有中间泵，中间泵另一端连接再沸器和轻组分采出口，所述再沸器另一端连接在脱轻塔上，脱轻塔底部设置有底液出口，底液出口上设置有抽料泵，所述抽料泵另一端为乙腈进料管，乙腈进料管设置在精馏塔上，精馏塔顶部设置有低纯度馏分管，低纯度馏分管末端连接有冷凝器，冷凝器下部设置有低纯度乙腈罐，精馏塔底部设置有残釜出口，残釜出口上设置有抽料泵，精馏塔中部设置有高纯度馏分管，高纯度馏分管末端设置有冷凝器，冷凝器下部设置有高纯度乙腈罐；本实用新型具有使用简单、提纯效果好、能源耗费低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工精馏技术领域，具体涉及一种乙腈精馏塔。
背景技术
现有的乙腈精馏是采用间歇精馏的方法，在间歇精馏过程中，首先将全部物料加入精馏塔中，再逐渐加热汽化，自塔顶引出的蒸气经冷凝后，一部分作为馏出液产品，另一部分作为回流送回塔内进行循环精馏，经过采轻组分，然后再采前馏分，最后采合格乙腈，此方法在应用过程中只有精馏段，直接对产品进行精馏，需要经过多次的循环精馏才能得到纯度较高的乙腈产品，此过程能耗消耗较大，并且乙腈纯度较低，不能满足生产的需要；因此，提供一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的乙腈精馏塔是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的乙腈精馏塔。
本实用新型的目的是这样实现的：一种乙腈精馏塔，它包括精馏塔和脱轻塔，所述脱轻塔上部设置有前馏分管道，所述前馏分管道上连接有冷凝器，所述冷凝器下部连接有回流罐，所述回流罐底部连接有中间泵，所述中间泵另一端连接再沸器和轻组分采出口，所述再沸器另一端连接在脱轻塔上，所述轻组分采出口下部设置有接收罐，所述脱轻塔一侧设置有进料口，所述脱轻塔底部设置有底液出口，所述底液出口上设置有抽料泵，所述抽料泵另一端为乙腈进料管，所述乙腈进料管设置在精馏塔上，所述精馏塔顶部设置有低纯度馏分管，所述低纯度馏分管末端连接有冷凝器，所述冷凝器下部设置有低纯度乙腈罐，所述精馏塔底部设置有残釜出口，所述残釜出口上设置有抽料泵，所述精馏塔中部设置有高纯度馏分管，所述高纯度馏分管末端设置有冷凝器，所述冷凝器下部设置有高纯度乙腈罐。
脱轻塔顶部前馏分管道用于采出轻组分，轻组分一部分流至接收罐，另一部分经过再沸器流至脱轻塔内，循环馏分。
乙腈进料管与底液出口相连，通过抽料泵将脱轻塔排出的物料作为原料输送到精馏塔内。
中间泵选用IJ80-50-200，能够平衡回流罐内压力，控制回流的流量。
本实用新型的有益效果：本实用新型在精馏塔前方加一个脱轻塔，首先将原料输送到脱轻塔内，在脱轻塔顶部采轻组分，采出的轻组分经过回流罐后，一部分在流回至脱轻塔内，完成循环，经过多次循环采出轻组分后，脱轻塔的底部存放有乙腈物料，乙腈物料经过抽料泵到达精馏塔内，在经过精馏塔的精馏，在精馏塔顶部采出低纯度的乙腈，经过冷凝后收集，在塔中部采出高纯度乙腈，在精馏塔底部排出残釜，相对于传统的间歇式乙腈精馏，此方式首先在脱轻塔内完成轻组分的采出，减少乙腈产品的杂质，并且将上部采出的轻组分进行循环精馏，使乙腈产品的纯度更高，节约资源；本实用新型具有一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的优点。
附图说明
图1是本实用新型乙腈精馏塔结构示意图。
图中 1、脱轻塔 2、精馏塔 3、进料口 4、前馏分管道 5、底液出口 6、冷凝器7、回流罐 8、中间泵 9、再沸器 10、回流管道 11、轻组分采出口 12、接收罐 13、抽料泵 14、乙腈进料管 15、低纯度馏分管 16、残釜出口 17、低纯度乙腈罐 18、高纯度馏分管 19、高纯度乙腈罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种乙腈精馏塔，它包括精馏塔2和脱轻塔1，所述脱轻塔1上部设置有前馏分管道4，所述前馏分管道4上连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部连接有回流罐7，所述回流罐7底部连接有中间泵8，所述中间泵8另一端连接再沸器9和轻组分采出口11，所述再沸器9另一端连接在脱轻塔1上，所述轻组分采出口11下部设置有接收罐12，所述脱轻塔1一侧设置有进料口3，所述脱轻塔1底部设置有底液出口5，所述底液出口5上设置有抽料泵13，所述抽料泵13另一端为乙腈进料管14，所述乙腈进料管14设置在精馏塔2上，所述精馏塔2顶部设置有低纯度馏分管15，所述低纯度馏分管15末端连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有低纯度乙腈罐17，所述精馏塔2底部设置有残釜出口16，所述残釜出口16上设置有抽料泵13，所述精馏塔2中部设置有高纯度馏分管18，所述高纯度馏分管18末端设置有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有高纯度乙腈罐19。
本实用新型在精馏塔2前方加一个脱轻塔1，首先将原料输送到脱轻塔1内，在脱轻塔1顶部采轻组分，采出的轻组分经过回流罐7后，一部分在流回至脱轻塔1内，完成循环，经过多次循环采出轻组分后，脱轻塔1的底部存放有乙腈物料，乙腈物料经过抽料泵13到达精馏塔2内，再经过精馏塔2的精馏，在精馏塔2顶部采出低纯度的乙腈，经过冷凝后收集，在塔中部采出高纯度乙腈，在精馏塔2底部排出残釜，相对于传统的间歇式乙腈精馏，此方式首先在脱轻塔1内完成轻组分的采出，减少乙腈产品的杂质，并且将上部采出的轻组分进行循环精馏，使乙腈产品的纯度更高，节约资源；本实用新型具有一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的优点。
实施例2
如图1所示，一种乙腈精馏塔，它包括精馏塔2和脱轻塔1，所述脱轻塔1上部设置有前馏分管道4，所述前馏分管道4上连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部连接有回流罐7，所述回流罐7底部连接有中间泵8，所述中间泵8另一端连接再沸器9和轻组分采出口11，所述再沸器9另一端连接在脱轻塔1上，所述轻组分采出口11下部设置有接收罐12，所述脱轻塔1一侧设置有进料口3，所述脱轻塔1底部设置有底液出口5，所述底液出口5上设置有抽料泵13，所述抽料泵13另一端为乙腈进料管14，所述乙腈进料管14设置在精馏塔2上，所述精馏塔2顶部设置有低纯度馏分管15，所述低纯度馏分管15末端连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有低纯度乙腈罐17，所述精馏塔2底部设置有残釜出口16，所述残釜出口16上设置有抽料泵13，所述精馏塔2中部设置有高纯度馏分管18，所述高纯度馏分管18末端设置有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有高纯度乙腈罐19。
脱轻塔1顶部前馏分管道4用于采出轻组分，轻组分一部分流至接收罐12，另一部分经过再沸器9流至脱轻塔1内，循环馏分。
乙腈进料管14与底液出口5相连，通过抽料泵13将脱轻塔1排出的物料作为原料输送到精馏塔2内。
中间泵8选用IJ80-50-200，能够平衡回流罐内压力，控制回流的流量。
本实用新型在精馏塔2前方加一个脱轻塔1，首先将原料输送到脱轻塔1内，在脱轻塔1顶部采轻组分，采出的轻组分经过回流罐7后，一部分在流回至脱轻塔1内，完成循环，经过多次循环采出轻组分后，脱轻塔1的底部存放有乙腈物料，乙腈物料经过抽料泵13到达精馏塔2内，再经过精馏塔2的精馏，在精馏塔2顶部采出低纯度的乙腈，经过冷凝后收集，在塔中部采出高纯度乙腈，在精馏塔2底部排出残釜，相对于传统的间歇式乙腈精馏，此方式首先在脱轻塔1内完成轻组分的采出，减少乙腈产品的杂质，并且将上部采出的轻组分进行循环精馏，使乙腈产品的纯度更高，节约资源；本实用新型具有一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的优点。
Claims (4)
1.一种乙腈精馏塔，它包括精馏塔和脱轻塔，其特征在于：所述脱轻塔上部设置有前馏分管道，所述前馏分管道上连接有冷凝器，所述冷凝器下部连接有回流罐，所述回流罐底部连接有中间泵，所述中间泵另一端连接再沸器和轻组分采出口，所述再沸器另一端连接在脱轻塔上，所述轻组分采出口下部设置有接收罐，所述脱轻塔一侧设置有进料口，所述脱轻塔底部设置有底液出口，所述底液出口上设置有抽料泵，所述抽料泵另一端为乙腈进料管，所述乙腈进料管设置在精馏塔上，所述精馏塔顶部设置有低纯度馏分管，所述低纯度馏分管末端连接有冷凝器，所述冷凝器下部设置有低纯度乙腈罐，所述精馏塔底部设置有残釜出口，所述残釜出口上设置有抽料泵，所述精馏塔中部设置有高纯度馏分管，所述高纯度馏分管末端设置有冷凝器，所述冷凝器下部设置有高纯度乙腈罐。
2.根据权利要求1所述的乙腈精馏塔，其特征在于：所述脱轻塔顶部前馏分管道用于采出轻组分，轻组分一部分流至接收罐，另一部分经过再沸器流至脱轻塔内，循环馏分。
3.根据权利要求1所述的乙腈精馏塔，其特征在于：所述乙腈进料管与底液出口相连，通过抽料泵将脱轻塔排出的物料作为原料输送到精馏塔内。
4.根据权利要求1所述的乙腈精馏塔，其特征在于：所述中间泵选用IJ80-50-200，能够平衡回流罐内压力，控制回流的流量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920242184.0U CN209714332U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种乙腈精馏塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920242184.0U CN209714332U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种乙腈精馏塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209714332U true CN209714332U (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68684127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920242184.0U Active CN209714332U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种乙腈精馏塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209714332U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112774239A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-11 | 河南久圣化工有限公司 | 一种双侧线采出的高沸点溶剂精馏系统 |
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201920242184.0U patent/CN209714332U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112774239A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-11 | 河南久圣化工有限公司 | 一种双侧线采出的高沸点溶剂精馏系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204932911U (zh) | 一种用于顺酐生产的连续精馏装置 | |
| CN212669646U (zh) | 酒尾精馏装置 | |
| CN101191136A (zh) | 黄姜提取皂素联产燃料乙醇的清洁生产工艺 | |
| CN209714332U (zh) | 一种乙腈精馏塔 | |
| CN109876486A (zh) | 一种特级酒精八塔差压蒸馏装置与节能生产工艺 | |
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN203256177U (zh) | 用于酒精的制取装置 | |
| CN106399388A (zh) | 一种利用酒糟清液加玉米生产酒精的加工方法 | |
| CN202638021U (zh) | 中药压榨滤液蒸馏提取装置 | |
| CN101851149A (zh) | 一种五塔三级差压蒸馏生产食用乙醇的节能方法和节能系统 | |
| CN201750964U (zh) | 一种甘油蒸馏装置 | |
| CN209685304U (zh) | 一种低氘水制备装置 | |
| CN206570253U (zh) | 可降低能耗的环氧丙烷分离系统 | |
| CN103232320B (zh) | 二十八烷醇的生产工艺 | |
| CN213294754U (zh) | 一种常压节能连续分馏装置 | |
| CN205874359U (zh) | 白兰地蒸馏器 | |
| CN209081770U (zh) | 节能式氯代烷精馏装置 | |
| CN207537373U (zh) | 一种连续精馏精制氰乙酸酯化物装置 | |
| CN106753813A (zh) | 一种固体酸催化废油脂连续酯化降酸耦合甲醇连续回收再利用装置 | |
| CN214344491U (zh) | 一种双釜双塔蒸馏器 | |
| CN205635427U (zh) | 一种乙腈连续负压蒸馏萃取装置 | |
| CN206793073U (zh) | 一种医药中间体精馏系统 | |
| CN209076069U (zh) | 节能式溴代烷二级精馏装置 | |
| CN215653885U (zh) | 双塔高效节能精馏系统 | |
| CN215026070U (zh) | 一种塔式威士忌蒸馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240508 Address after: 453000 east section of Qinglong Road, Xinxiang Economic Development Zone, Henan Province Patentee after: XINXIANG RUICHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 453000 east section of Qinglong Road, Xinxiang Economic Development Zone, Hongqi District, Xinxiang City, Henan Province Patentee before: Xinxiang Ruinuo Pharmaceutical Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |