CN209702895U - 一种电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种电镀槽,包括槽体、设于该槽体内的导向辊、设于槽体内的电极板及设于槽体内并位于导向辊一侧的一挡设件,该槽体内收容有电镀液,该导向辊外绕设有待电镀的带状件,该带状件包括由槽体外侧进入到电镀液内的进入端、由电镀液伸出至槽体外侧的排出端及套设于导向辊上的中间部,所述电极板为两对,分别位于带状件的进入端与排出端的两侧,所述挡设件设于槽体内并位于带状件的进入端的一侧。该电镀槽通过挡设件的设置,阻挡随带状件流动的电镀液的流动,使带状件里外镀液均衡,提高带状件表面镀层的均匀性,从而加强电镀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀层设备,特别涉及一种电镀槽。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。现有的电镀槽中常采用一导向辊,使带状的镀件设于导向辊并在导向辊带动下移动,以在镀件经过镀液的过程中而形成镀层,形成的镀层不够均匀,有待于提高。
实用新型内容
本实用新型提出一种电镀槽,解决了现有技术中镀层不均匀的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种电镀槽,包括槽体、设于该槽体内的导向辊、设于槽体内的电极板及设于槽体内并位于导向辊一侧的一挡设件,该槽体内收容有电镀液,该导向辊外绕设有待电镀的带状件,该带状件包括由槽体外侧进入到电镀液内的进入端、由电镀液伸出至槽体外侧的排出端及套设于导向辊上的中间部,所述电极板为两对,分别位于带状件的进入端与排出端的两侧,所述挡设件设于槽体内并位于带状件的进入端的一侧。
优选方案为,所述挡设件包括沿进入端延伸方向延伸的板状部及由板状部的底端向导向辊方向延伸的凸部。
优选方案为,所述挡设件的截面为L形。
优选方案为,每一电极板的顶端设有多个电镀液流通沟,各电极板的顶端对应设有电镀液流通沟部分的厚度是其所在电极板厚度的2倍。
优选方案为,各电镀液流通沟的截面为矩形或直角三角形。
优选方案为,每对电极板分别与其对应的带状件的进入端或排出端的距离为30㎜,各电极板的厚度为15㎜。
优选方案为,所述导向辊为有轴的中空圆筒体,其中空部可流通有冷却水。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的电镀槽通过挡设件的设置,阻挡随带状件流动的电镀液的流动,使带状件里外镀液均衡,提高带状件表面镀层的均匀性,从而加强电镀效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型电镀槽的结构示意图;
图2为图1中电极板部分的结构示意图。
图中:
10、槽体;20、导向辊;30、电极板;50、挡设件;11、电镀液;60、带状件;31、电镀液流通沟;51、板状部;52、凸部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,该电镀槽包括槽体10、设于该槽体10内的导向辊20、设于槽体10内的电极板30及设于槽体10内并位于导向辊20一侧的一挡设件50。
该槽体10为矩形槽,其内收容有电镀液11。
该导向辊20设于槽体10内并靠近其底端的位置。该导向辊20外绕设有待电镀的带状件60,该带状件60包括由槽体10外侧进入到电镀液11内的进入端、由电镀液11伸出至槽体10外侧的排出端及套设于导向辊上的中间部。具体实施时,该导向辊20可为有轴的中空圆筒体,其中空部可流通有冷却水。该导向辊20的外周面设有橡胶制的内衬层,以防止由带状件的两端缘进入电镀液至带状件与导向辊20之间。该内衬层较佳为聚氨酯橡胶层。该槽体外于带状件60件进入端及排出端分别设有支撑导引带状件60的转向辊(图未示)。
所述电极板30为两对,分别位于带状件60的进入端与排出端的两侧。每对电极板30分别与其对应的带状件60的进入端或排出端的距离为30㎜,各电极板30的厚度为15㎜。请同时参阅图2,每一电极板30的顶端略高出电镀液面。每一电极板30的顶端设有多个电镀液流通沟31,各电镀液流通沟31的截面可为矩形,也可为直角三角形。各电极板30的顶端对应设有电镀液流通沟31部分的厚度是其所在电极板30厚度的2倍。
该挡设件50设于槽体内并位于带状件60的进入端的一侧。本实施例中,该挡设件50包括沿进入端延伸方向延伸的板状部51及由板状部51的底端向导向辊20方向延伸的凸部52。该凸部52用于遮挡随带状件60的进入端流动的电镀液。本实施例中,该挡设件50的截面为L形。具体实施时,该挡设件50的形状不受本实施例的限制,凸部52可为平板状,也可为弧形转或其他形状。
该电镀装置通过挡设件50的设置,阻挡随带状件流动的电镀液的流动,使带状件里外镀液均衡,提高带状件60表面镀层的均匀性,从而加强电镀效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电镀槽,其特征在于:包括槽体、设于该槽体内的导向辊、设于槽体内的电极板及设于槽体内并位于导向辊一侧的一挡设件,该槽体内收容有电镀液,该导向辊外绕设有待电镀的带状件,该带状件包括由槽体外侧进入到电镀液内的进入端、由电镀液伸出至槽体外侧的排出端及套设于导向辊上的中间部,所述电极板为两对,分别位于带状件的进入端与排出端的两侧,所述挡设件设于槽体内并位于带状件的进入端的一侧。
2.如权利要求1所述的电镀槽,其特征在于:所述挡设件包括沿进入端延伸方向延伸的板状部及由板状部的底端向导向辊方向延伸的凸部。
3.如权利要求2所述的电镀槽,其特征在于:所述挡设件的截面为L形。
4.如权利要求1至3任何一项所述的电镀槽,其特征在于:每一电极板的顶端设有多个电镀液流通沟,各电极板的顶端对应设有电镀液流通沟部分的厚度是其所在电极板厚度的2倍。
5.如权利要求4所述的电镀槽,其特征在于:各电镀液流通沟的截面为矩形或直角三角形。
6.如权利要求4所述的电镀槽,其特征在于:每对电极板分别与其对应的带状件的进入端或排出端的距离为30㎜,各电极板的厚度为15㎜。
7.如权利要求1所述的电镀槽,其特征在于:所述导向辊为有轴的中空圆筒体,其中空部可流通有冷却水。
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