CN209699944U - 一种酒盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于纸盒成型机器领域，提供了一种酒盒成型机，包括下机架，下机架中间设置有用于旋转工位的工位转盘，机架上依次设置有上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置，上翻装置靠近折边装置一侧设置有吸板装置，上翻装置靠近上底板装置左侧设置有包边装置和夹板装置，下机架靠近出盒机构一端设置有出盒输送带，工位转盘上设置有四个模具，工位转盘、上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置、吸板装置、包边装置、夹板装置和出盒输送带均电连接有控制器，本实用新型酒盒底板、侧硬板和包装纸同步装配，通过五个工位完成整盒装配，具有结构紧凑，成型步骤较少的特点，且各个装置均设置于下机架上，占用面积较小，成品率高。

Description

一种酒盒成型机

技术领域

本实用新型属于纸盒成型机器领域，尤其涉及一种酒盒成型机。

背景技术

纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种。含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备。采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。

酒盒成型机也属于纸盒成型机的一类，但是现有技术中的酒盒成型机，还存在有成型步骤繁琐，贴边不整齐，质量不高的问题，还存在整体尺寸过于庞大，占用面积过大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种酒盒成型机，旨在解决现有技术中酒盒成型机成型步骤繁琐，整体尺寸过大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种酒盒成型机，包括下机架，所述下机架中间设置有用于旋转工位的工位转盘，所述机架上依次设置有上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置，所述上翻装置靠近所述折边装置一侧设置有吸板装置，所述上翻装置靠近上底板装置左侧设置有包边装置和夹板装置，所述下机架靠近出盒机构一端设置有出盒输送带，所述工位转盘上设置有四个模具，所述工位转盘、上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置、吸板装置、包边装置、夹板装置和出盒输送带均电连接控制器。

更进一步地，下机架包括安装平台和上机架安装架以及支脚，安装平台为方形，支脚设置于安装平台下端并设置有若干个，上机架安装架为四根设置于安装平台四个角边的立柱，上机架安装架上固定连接有上机架。

更进一步地，工位转盘包括设置于下机架第一电机、四工位十字转盘，四个模具垂直于四工位转盘的轴线呈十字型设置，四个模具远离四工位十字转盘一端设置有吸气孔，吸气孔连接控制器，第一电机设置于下机架中间且垂直于四工位十字转盘设置，第一电机电连接控制器，通过四工位十字转盘固定连接四个模具，四个工位分别完成上底板、上翻、折边和出盒工序，模具外端设置吸气孔，用于吸附底板。

更进一步地，上底板装置包括放置台、吸底板装置和底板推刀，放置台位于吸底板装置左边，放置台底部靠近吸底板装置一端设置有开口，底板推刀滑动连接于放置台左侧底部，并活动连接设置于无杆气缸上，吸底板装置包括吸嘴、吸嘴连接座和旋转气缸，吸嘴固定连接于吸嘴连接座上，吸嘴连接座连接旋转气缸输出端，旋转气缸通过气缸支座设置于放置台右侧，旋转气缸、无杆气缸和吸嘴均连接控制器，放置台用于放置酒盒底板，并通过底板推刀将放置于酒盒底板中最下端的底部通过开口推置吸嘴下端，吸嘴吸住底板并通过旋转气缸旋转至一定角度，对其第一工位的模具底部，由模具底部吸气孔吸附完成上底板装配。

更进一步地，上翻装置包括上翻安装支架，上分呢安装支架通过螺栓固定连接于上机架上，上翻安装支架呈三角形设置，两端分别滑动连接有上翻铲刀和上翻辊筒，上翻铲刀设置于上翻辊筒左边上翻安装支架下端分别设置有第一精密导杆和第二精密导杆，第一精密导杆和第二精密导杆靠近上翻安装支架中间端分别设置有第一精密导杆气缸和第二精密导杆气缸，上翻铲刀和上翻辊筒分别通过支架和滑块滑动连接第一精密导杆和第二精密导杆并分别由第一精密导杆气缸和第二精密导杆气缸驱动，上翻装置还包括上翻板，上翻板设置有两个，分别设置于第二工位的模具两侧，上翻板通过上翻气缸驱动并固定设置于下机架上，上翻板前面还设置有折侧边板，折侧边板呈“L”型设置，通过设置折侧边板气缸驱动，第一精密导杆气缸、第二精密导杆气缸、上翻气缸和折侧边板气缸分别连接控制器，模具从第一工位上完底板后转到第二工位至上翻装置下端，夹板装置夹来酒盒侧边至上翻板上，上翻版两侧通过上翻气缸驱动将酒盒侧边向上翻转，之后，上翻铲刀第一通过精密导杆下滑将酒盒侧板多余一面压至模具上面，随后上翻辊筒通过第二精密导杆下滑至上翻铲刀上面，将酒盒侧边另一面多余部分压合，最后折侧边板气缸驱动折侧边板将酒盒底板两侧多余的酒盒侧板压合，完成酒盒侧板的上翻装配。

更进一步地，折边装置包括折边板，折边板设置有两个，分别位于第三工位的模具远离工位转盘一端上下两侧，两个侧边板为“L”型钢材，两个侧边板分别连接折边板气缸的输出端，折边板气缸固定于第三工位模具的上下两侧，折边板气缸连接控制器，第二工位模具完成上翻装配，位于模具上下两侧的酒盒侧板未折合好，经过折边板，通过折边板气缸驱动并将上下两侧的酒盒侧板折合好，完成酒盒的成型装配。

更进一步地，出盒装置包括出盒机架、夹板、胶辊和移动板，机架上设置有出盒导轨，移动板底面配合出盒导轨固定设置有出盒滑块，移动板通过出盒导轨和出盒滑块滑动连接并由丝杆螺母驱动，夹板设置有两块，通过夹板安装架固定连接于移动板两端，两块夹板通过两个夹板气缸驱动，胶辊设置有两个，分别靠近两块夹板设置，两块夹板设置于胶辊左侧，丝杆、夹板气缸均连接控制器，第三工位的模具已完成酒盒成型装置，转至第四工位，控制器控制移动板至第四工位的模具中间，胶辊通过酒盒两侧，两块夹板通过夹板气缸驱动夹持住酒盒尾端，随后控制器控制丝杆将移动板送至最左位置，同时拉出酒盒，完成出盒工作。

更进一步地，吸板装置包括吸板机架、若干吸板吸嘴、吸嘴板和吸板移动板，若干吸板吸嘴均匀固定连接于吸嘴板上，吸嘴板通过吸嘴Z轴气缸连接于吸板移动板上，吸板移动板通过吸板导轨滑动连接与吸板机架上，吸板移动板通过设置吸板丝杆螺母驱动，吸板丝杆和吸嘴Z轴气缸均连接控制器，包边装置包括包边机架、包边板和包边移动板，包边机架包括包边平台和包边支架，包边平台上开设有一槽口，包边板设置于槽口内，包边板下方连接包边移动板，包边移动板通过第一包边气缸和第二包边气缸驱动并设置于包边支架上，第一包边气缸和第二包边气缸的轴线相交且相交面垂直于包边平台设置，第一包边气缸和第二包边气缸连接控制器，吸板吸嘴吸附好已经完成上胶的酒盒硬板及酒盒包装纸，通过吸嘴Z轴气缸上下移动完成吸附，随后通过吸板移动板移至包边装置上端，通过控制器放下酒盒硬板和酒盒包装纸，完成吸板工作，待酒盒硬板及酒盒包装纸放置包边平台后，控制器控制第一包边气缸和第二包边气缸协调配合将酒盒包装纸相对于酒盒硬板左侧多余部分折合，完成包边工作。

更进一步地，夹板装置包括夹板机架、气动手指、手指移动板和夹板移动板，气动手指平行设置有两个，两个气动手指固定安装于手指移动板两端，夹板移动板远离手指移动板移动设置有手指气缸，手指移动板于夹板移动板通过滑轨滑块连接并通过手指气缸驱动，夹板移动板通过拖链滑动连接于夹板机架上，拖链、气动手指和手指气缸均连接控制器，包边工序完成后，控制器控制手指移动板通过手指气缸驱动至包边平台端部，两个气动手指夹持以完成包边的酒盒硬板和包装纸，随后手指气缸驱动手指移动板复位，通过拖链将夹板移动板移动至第一工位的模具处，上翻装置下端，再通过手指气缸将酒盒硬板和包装纸送入上翻机构下端，完成送料工作。

更进一步地，出盒输送带包括输送带机架、输送带和输送带电机，输送带机架为两块平行设置的三角形钣金，并与下机架螺顶固定连接，输送带平行于工位转盘设置，输送带电机驱动输送带并电连接控制器，酒盒成型后通过出盒装置送至传送带上，传送带将成型好的酒盒移送至下一个工位，完成酒盒成型的工作。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型酒盒底板、侧硬板和包装纸同步装配，通过五个工位完成整盒装配，具有结构紧凑，成型步骤较少的特点，且各个装置均设置于下机架上，占用面积较小，成品率高，使用简单，操作方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种酒盒成型机的第一角度结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种酒盒成型机的第二角度结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种酒盒成型机的左视图。

图4是本实用新型提供的一种酒盒成型机上底板装置的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种酒盒成型机上翻装置的结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种酒盒成型机出盒装置的结构示意图。

图7是本实用新型提供的一种酒盒成型机包边装置的结构示意图。

图8是本实用新型提供的一种酒盒成型机包边装置的左视图。

图9是本实用新型提供的一种酒盒成型机夹板装置的结构示意图。

图中：100-下机架；110-安装平台；120-上机架安装架；130-支脚；200-工位转盘；210-模具；220-四工位十字转盘；300-上底板装置；310-放置台；320-吸底板装置；330-底板推刀；400-上翻装置；410-上翻安装支架；420-上翻铲刀；430-上翻辊筒；440-第一精密导杆；450-第二精密导杆；460-第一精密导杆气缸；470-第二精密导杆气缸；500-折边装置；600-出盒装置；610-出盒机架；611-出盒导轨；620-夹板；630-胶辊；640-移动板；641-出盒滑块；700-吸板装置；710-吸板吸嘴；720-吸嘴板；730-吸板移动板；740-吸嘴Z轴气缸；750-吸板导轨；800-包边装置；810-包边机架；811-包边平台；812-包边支架；820-包边板；830-包边移动板；840-第一包边气缸；850-第二包边气缸；900-夹板装置；910-夹板机架；920-气动手指；930-手指移动板；940-夹板移动板；950-手指气缸；960-拖链；1000-出盒输送带；1010-输送带机架；1020-输送带；1100-控制器；1200-上机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图9所示，一种酒盒成型机，包括下机架100，下机架100中间设置有工位转盘200，工位转盘200呈十字型设置，机架100四周以工位转盘200为中点逆时针方向依次设置有上底板装置300、上翻装置400、折边装置500和出盒装置600，上翻装置400靠近折边装置500一侧设置有吸板装置700，上翻装置400靠近上底板装置300左侧设置有包边装置800和夹板装置900，包边装置800与吸板装置700设置于同一水平位置上，行程为包边装置800下端至上翻装置400下端，下机架100靠近出盒机构600一端设置有出盒输送带1000，工位转盘200上设置有四个呈发射状设置的模具210，模具210为酒盒状，下机架100远离上底板装置一侧设置有控制器1100，工位转盘200、上底板装置300、上翻装置400、折边装置500和出盒装置600、吸板装置700、包边装置800、夹板装置900和出盒输送带1000均电连接控制器1100。

实施例二

如图1-图3所示，下机架100包括安装平台110和上机架安装架120以及支脚130，安装平台110为方形，支脚130设置于安装平台110下端并设置有若干个，上机架安装架120为四根设置于安装平台110四个角边的立柱，上机架安装架120上固定连接有上机架1200。

实施例三

如图1-图3所示，工位转盘200包括设置于下机架第一电机、四工位十字转盘220，四个模具210垂直于四工位转盘220的轴线呈十字型设置，四个模具210远离四工位十字转盘220一端设置有吸气孔，吸气孔连接控制器，第一电机设置于下机架100中间且垂直于四工位十字转盘220设置，第一电机电连接控制器1100，通过四工位十字转盘200固定连接四个模具，四个工位分别完成上底板、上翻、折边和出盒工序，模具外端设置吸气孔，用于吸附底板。

实施例四

如图4所示，上底板装置300包括放置台310、吸底板装置320和底板推刀330，放置台310位于吸底板装置320左边，放置台310底部靠近吸底板装置320一端设置有开口，底板推刀330滑动连接于放置台310左侧底部，并活动连接设置于无杆气缸上，吸底板装置320包括吸嘴、吸嘴连接座和旋转气缸，吸嘴固定连接于吸嘴连接座上，吸嘴连接座连接旋转气缸输出端，旋转气缸通过气缸支座设置于放置台310右侧，旋转气缸、无杆气缸和吸嘴均连接控制器1100，放置台310用于放置酒盒底板，并通过底板推刀将放置于酒盒底板中最下端的底部通过开口推置吸嘴下端，吸嘴吸住底板并通过旋转气缸旋转至一定角度，对其第一工位的模具底部，由模具底部吸气孔吸附完成上底板装配。

实施例五

如图5所示，上翻装置400包括上翻安装支架410，上分呢安装支架410通过螺栓固定连接于上机架1200上，上翻安装支架410呈三角形设置，两端分别滑动连接有上翻铲刀420和上翻辊筒430，上翻铲刀420设置于上翻辊筒430左边上翻安装支架410下端分别设置有第一精密导杆440和第二精密导杆450，第一精密导杆440和第二精密导杆450靠近上翻安装支架410中间端分别设置有第一精密导杆气缸460和第二精密导杆气缸470，上翻铲刀420和上翻辊筒430分别通过支架和滑块滑动连接第一精密导杆440和第二精密导杆450并分别由第一精密导杆气缸460和第二精密导杆气缸470驱动，上翻装置400还包括上翻板，上翻板设置有两个，分别设置于第二工位的模具210两侧，上翻板通过上翻气缸驱动并固定设置于下机架1上，上翻板前面还设置有折侧边板，折侧边板呈“L”型设置，通过设置折侧边板气缸驱动，第一精密导杆气缸460、第二精密导杆气缸470、上翻气缸和折侧边板气缸分别连接控制器1100，模具从第一工位上完底板后转到第二工位至上翻装置下端，夹板装置夹来酒盒侧边至上翻板上，上翻版两侧通过上翻气缸驱动将酒盒侧边向上翻转，之后，上翻铲刀420第一通过精密导杆440下滑将酒盒侧板多余一面压至模具210上面，随后上翻辊筒430通过第二精密导杆450下滑至上翻铲刀420上面，将酒盒侧边另一面多余部分压合，最后折侧边板气缸驱动折侧边板将酒盒底板两侧多余的酒盒侧板压合，完成酒盒侧板的上翻装配。

实施例六

如图1-图3所示，折边装置500包括折边板，折边板设置有两个，分别位于第三工位的模具210远离工位转盘200一端上下两侧，两个侧边板为“L”型钢材，两个侧边板分别连接折边板气缸的输出端，折边板气缸固定于第三工位模具的上下两侧，折边板气缸连接控制器1100，第二工位模具完成上翻装配，位于模具上下两侧的酒盒侧板未折合好，经过折边板，通过折边板气缸驱动并将上下两侧的酒盒侧板折合好，完成酒盒的成型装配。

实施例七

如图6所示，出盒装置600包括出盒机架610、夹板620、胶辊630和移动板640，机架610上设置有出盒导轨611，移动板640底面配合出盒导轨611固定设置有出盒滑块641，移动板640通过出盒导轨和出盒滑块滑动连接并由丝杆螺母驱动，夹板620设置有两块，通过夹板安装架621固定连接于移动板640两端，两块夹板620通过两个夹板气缸621驱动，胶辊630设置有两个，分别靠近两块夹板620设置，两块夹板620设置于胶辊630左侧，丝杆、夹板气缸均连接控制器1100，第三工位的模具已完成酒盒成型装置，转至第四工位，控制器1100控制移动板640至第四工位的模具中间，胶辊630通过酒盒两侧，两块夹板620通过夹板气缸621驱动夹持住酒盒尾端，随后控制器1100控制丝杆将移动板送至最左位置，同时拉出酒盒，完成出盒工作。

实施例八

如图1-图3所示，吸板装置700包括吸板机架、若干吸板吸嘴710、吸嘴板720和吸板移动板730，若干吸板吸嘴710均匀固定连接于吸嘴板720上，吸嘴板720通过吸嘴Z轴气缸740连接于吸板移动板730上，吸板移动板730通过吸板导轨750滑动连接与吸板机架上，吸板移动板730通过设置吸板丝杆螺母驱动，吸板丝杆和吸嘴Z轴气缸740均连接控制器1100，

如图7-图8所示，包边装置800包括包边机架810、包边板820和包边移动板830，包边机架810包括包边平台811和包边支架812，包边平台811上开设有一槽口，包边板820设置于槽口内，包边板820下方连接包边移动板830，包边移动板830通过第一包边气缸840和第二包边气缸850驱动并设置于包边支架812上，第一包边气缸840和第二包边气缸850的轴线相交且相交面垂直于包边平台811设置，第一包边气缸840和第二包边气缸850连接控制器1100，吸板吸嘴710吸附好已经完成上胶的酒盒硬板及酒盒包装纸，通过吸嘴Z轴气缸740上下移动完成吸附，随后通过吸板移动板730移至包边装置800上端，通过控制器放下酒盒硬板和酒盒包装纸，完成吸板工作，待酒盒硬板及酒盒包装纸放置包边平台811后，控制器1100控制第一包边气缸840和第二包边气缸850协调配合将酒盒包装纸相对于酒盒硬板左侧多余部分折合，完成包边工作。

实施例九

如图9所示，夹板装置900包括夹板机架910、气动手指920、手指移动板930和夹板移动板940，气动手指920平行设置有两个，两个气动手指920固定安装于手指移动板930两端，夹板移动板940远离手指移动板930移动设置有手指气缸950，手指移动板930于夹板移动板940通过滑轨滑块连接并通过手指气缸950驱动，夹板移动板940通过拖链960滑动连接于夹板机架910上，拖链960、气动手指920和手指气缸950均连接控制器1100，包边工序完成后，控制器控制手指移动板930通过手指气缸950驱动至包边平台811端部，两个气动手指920夹持以完成包边的酒盒硬板和包装纸，随后手指气缸950驱动手指移动板920复位，通过拖链960将夹板移动板940移动至第一工位的模具处，上翻装置下端，再通过手指气缸930将酒盒硬板和包装纸送入上翻机构下端，完成送料工作。

实施例十

如图1-图3所示，出盒输送带1000包括输送带机架1010、输送带1020和输送带电机，输送带机架1010为两块平行设置的三角形钣金，并与下机架螺顶固定连接，输送带平行于工位转盘200设置，输送带电机驱动输送带1020并电连接控制器1100，酒盒成型后通过出盒装置送至传送带1020上，传送带1020将成型好的酒盒移送至下一个工位，完成酒盒成型的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒盒成型机，其特征在于，包括下机架，所述下机架中间设置有用于旋转工位的工位转盘，所述机架上依次设置有上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置，所述上翻装置靠近所述折边装置一侧设置有吸板装置，所述上翻装置靠近上底板装置左侧设置有包边装置和夹板装置，所述下机架靠近出盒机构一端设置有出盒输送带，所述工位转盘上设置有四个模具，所述工位转盘、上底板装置、上翻装置、折边装置和出盒装置、吸板装置、包边装置、夹板装置和出盒输送带均电连接控制器。

2.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述下机架包括安装平台和上机架安装架以及支脚，所述安装平台为方形，所述支脚设置于所述安装平台下端并设置有若干个，所述上机架安装架为四根设置于所述安装平台四个角边的立柱，所述上机架安装架上固定连接有上机架。

3.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述工位转盘包括设置于下机架第一电机、四工位十字转盘，四个所述模具垂直于所述四工位转盘的轴线呈十字型设置，四个所述模具远离所述四工位十字转盘一端设置有吸气孔，所述吸气孔连接控制器，所述第一电机设置于所述下机架中间且垂直于所述四工位十字转盘设置，所述第一电机电连接所述控制器。

4.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述上底板装置包括放置台、吸底板装置和底板推刀，所述放置台位于所述吸底板装置左边，所述放置台底部靠近所述吸底板装置一端设置有开口，所述底板推刀滑动连接于所述放置台左侧底部，并活动连接设置于无杆气缸上，所述吸底板装置包括吸嘴、吸嘴连接座和旋转气缸，所述吸嘴固定连接于所述吸嘴连接座上，吸嘴连接座连接所述旋转气缸输出端，所述旋转气缸通过气缸支座设置于所述放置台右侧，所述旋转气缸、无杆气缸和吸嘴均连接控制器。

5.如权利要求2所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述上翻装置包括上翻安装支架，所述上翻安装支架通过螺栓固定连接于上机架上，所述上翻安装支架呈三角形设置，两端分别滑动连接有上翻铲刀和上翻辊筒，所述上翻铲刀设置于所述上翻辊筒左边所述上翻安装支架下端分别设置有第一精密导杆和第二精密导杆，所述第一精密导杆和第二精密导杆靠近所述上翻安装支架中间端分别设置有第一精密导杆气缸和第二精密导杆气缸，所述上翻铲刀和上翻辊筒分别通过支架和滑块滑动连接所述第一精密导杆和第二精密导杆并分别由第一精密导杆气缸和第二精密导杆气缸驱动，所述上翻装置还包括上翻板，所述上翻板设置有两个，分别设置于第二工位的模具两侧，所述上翻板通过上翻气缸驱动并固定设置于下机架上，所述上翻板前面还设置有折折边板，所述折折边板呈“L”型设置，通过设置折折边板气缸驱动，所述第一精密导杆气缸、第二精密导杆气缸、上翻气缸和折折边板气缸分别连接所述控制器。

6.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述折边装置包括折边板，所述折边板设置有两个，分别位于第三工位的模具远离所述工位转盘一端上下两侧，两个所述折边板为“L”型钢材，两个所述折边板分别连接折边板气缸的输出端，所述折边板气缸固定于第三工位模具的上下两侧，所述折边板气缸连接所述控制器。

7.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述出盒装置包括出盒机架、夹板、胶辊和移动板，所述机架上设置有出盒导轨，所述移动板底面配合所述出盒导轨固定设置有出盒滑块，所述移动板通过出盒导轨和出盒滑块滑动连接并由丝杆螺母驱动，所述夹板设置有两块，通过夹板安装架固定连接于所述移动板两端，两块所述夹板通过两个夹板气缸驱动，所述胶辊设置有两个，分别靠近两块所述夹板设置，两块所述夹板设置于所述胶辊左侧，所述丝杆、夹板气缸均连接控制器。

8.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述吸板装置包括吸板机架、若干吸板吸嘴、吸嘴板和吸板移动板，若干所述吸板吸嘴均匀固定连接于所述吸嘴板上，所述吸嘴板通过吸嘴Z轴气缸连接于所述吸板移动板上，所述吸板移动板通过吸板导轨滑动连接与所述吸板机架上，所述吸板移动板通过设置吸板丝杆螺母驱动，所述吸板丝杆和吸嘴Z轴气缸均连接所述控制器，所述包边装置包括包边机架、包边板和包边移动板，所述包边机架包括包边平台和包边支架，所述包边平台上开设有一槽口，所述包边板设置于所述槽口内，所述包边板下方连接所述包边移动板，所述包边移动板通过第一包边气缸和第二包边气缸驱动并设置于所述包边支架上，所述第一包边气缸和第二包边气缸的轴线相交且相交面垂直于所述包边平台设置，所述第一包边气缸和第二包边气缸连接所述控制器。

9.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，所述夹板装置包括夹板机架、气动手指、手指移动板和夹板移动板，所述气动手指平行设置有两个，两个所述气动手指固定安装于手指移动板两端，所述夹板移动板远离所述手指移动板移动设置有手指气缸，所述手指移动板于所述夹板移动板通过滑轨滑块连接并通过手指气缸驱动，所述夹板移动板通过拖链滑动连接于所述夹板机架上，所述拖链、气动手指和手指气缸均连接控制器。

10.如权利要求1所述的一种酒盒成型机，其特征在于，出盒输送带包括输送带机架、输送带和输送带电机，所述输送带机架为两块平行设置的三角形钣金，并与所述下机架螺顶固定连接，所述输送带平行于所述工位转盘设置，所述输送带电机驱动所述输送带并电连接控制器。