CN209620501U - 铺装结构 - Google Patents

Abstract

一种铺装结构，包括：隔热板，所述隔热板表面具有用于铺设水管的凹槽；导热板，所述导热板覆盖所述隔热板顶部、所述凹槽底部及侧壁表面。本实用新型有助于降低热量损耗，提高导热效率。此外，所述铺装结构采用标准化、模块化的安装方法，铺装调平可一次成型，有助于缩短施工周期，节省人工。

Description

铺装结构

技术领域

本实用新型涉及家装技术领域，尤其涉及一种铺装结构。

背景技术

水地暖是指把水加热到一定温度，输送到地板下的水管散热网络，通过地板发热而实现采暖目的的一种取暖方式。水地暖具有舒适健康、节能环保等优点，广泛应用于住宅及公共建筑的建设中。

当前水地暖铺设作业中，在隔热板表面的凹槽内铺设水管网络后，通常再铺设一层导热板。导热板能够将热量快速传导至上层的地板，有助于提高升温速度，从而达到节能的目的。

但是，现有铺装结构仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种铺装结构，有助于降低热量损耗，提高导热效率。此外，所述铺装结构采用标准化、模块化的安装方法，铺装调平可一次成型，大大缩短施工周期，且有助于节省人工。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铺装结构，包括：隔热板，所述隔热板表面具有用于铺设水管的凹槽；导热板，所述导热板覆盖所述隔热板顶部、所述凹槽底部及侧壁表面。

可选的，所述导热板的材料为铝、铁或碳晶。

可选的，所述导热板的厚度为0.15mm～2mm。

可选的，所述隔热板的厚度为15mm～50mm。

可选的，所述隔热板的材料为挤塑式聚苯乙烯塑料、硬泡聚氨酯或发泡聚丙烯。

可选的，所述凹槽的深度为10mm～20mm。

可选的，所述铺装结构还包括：基板，所述基板位于所述隔热板的底部，所述隔热板位于所述基板与所述导热板之间。

可选的，所述基板的厚度为3mm～20mm。

可选的，所述基板为硅酸钙板或塑料板材。

可选的，所述铺装结构还包括：水管，所述水管位于所述凹槽内，所述导热板位于所述水管与所述隔热板之间；表层板，所述表层板覆盖所述导热板表面，且所述表层板位于所述水管的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型提供的铺装结构的技术方案中，所述导热板覆盖所述隔热板顶部、所述凹槽顶部及侧壁表面，后续在所述凹槽内铺设水管，所述导热板与水管外表面间的接触面积大，有助于降低热量损耗，提高导热效率。

可选方案中，所述导热板的厚度为0.15mm～2mm。所述导热板的承压能力与所述导热板的厚度有关。若所述导热板的厚度过小，使得所述导热板的承压能力差，所述导热板在长期使用过程中容易损坏，影响所述导热板的使用寿命。若所述导热板的厚度过大，所述导热板占用所述凹槽内过多的空间位置，使得适于放置在所述凹槽内的水管的管径过小；此外，不必要的增加所述导热板的加工成本。

可选方案中，所述隔热板的厚度为15mm～50mm。所述隔热板的保温性能与所述隔热板的厚度有关，若所述隔热板的厚度过小，将造成所述隔热板的保温效果差，使得大量热量经与所述隔热板的底部相接触的地面流失，造成热量损耗大。若所述隔热板的厚度过大，对室内空间造成不必要的占用，且不必要的增加所述隔热板的生产成本。

可选方案中，所述基板的厚度为3mm～20mm。若所述基板的厚度过小，所述基板难以有效的提高所述隔热板的强度，且所述基板对所述隔热板的保护效果差，造成所述隔热板的使用寿命短。若所述基板的厚度过大，导致所述铺装结构的厚度过大，不必要的占用室内过多空间，且不必要的增加所述基板的制造成本。

附图说明

图1是现有技术中的铺装结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的铺装结构的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有铺装结构仍有待改进。

现结合一种铺装结构10进行分析，参照图1，所述铺装结构10包括：隔热板30，所述隔热板30表面具有用于铺设水管50的凹槽51；水管50，所述水管50位于所述凹槽51内；导热板40，所述导热板40与所述隔热板30的表面贴合以覆盖所述水管50。

上述铺装结构10仍有待改进，分析其原因在于：

所述导热板40与所述隔热板30的表面贴合以覆盖所述水管50，由于所述凹槽51露出的水管50顶部面积小，因而所述导热板40与水管50间的接触面积小。所述水管50散发的部分热量未被导热板40及时传导出去，使得热量损耗大，影响所述导热板40的导热效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参考图2，一种铺装结构100，包括：基板200、隔热板300、导热板400、水管500及表层板600。所述隔热板300覆盖所述基板200表面，所述隔热板 300表面具有用于铺设水管500的凹槽510。所述导热板400覆盖所述隔热板 300顶部、所述凹槽510底部及侧壁表面。所述水管500位于所述凹槽510内，所述导热板400位于所述水管500与所述隔热板300之间。所述表层板600 覆盖所述导热板400表面，且所述表层板600位于所述水管500的顶部。

本实施例中，所述铺装结构100适于铺设室内地面。在其他实施例中，所述铺装结构还可以用于铺装室内顶面。

本实施例中，所述基板200的质地较硬，有助于提高所述隔热板300的强度和承压能力。在使用过程中，所述基板200位于所述铺装结构100的最底层，能够起到保护所述隔热板300的作用，有利于延长所述隔热板300的使用寿命。

本实施例中，所述基板200为硅酸钙板。在其他实施例中，所述基板还可以为塑料板。

本实施例中，所述基板200的厚度为3mm～20mm。若所述基板200的厚度过小，所述基板200难以有效的提高所述隔热板300的强度，且所述基板 200对所述隔热板300的保护效果差，影响所述隔热板300的使用寿命。若所述基板200的厚度过大，不必要的增加所述基板200的制造成本，且导致所述铺装结构100的厚度过大，使得所述铺装结构100不必要的占用室内过多空间。

在其他实施例中，当所述铺装结构铺装于室内顶面时，还可以使所述隔热板直接与室内顶面相接触，即所述铺装结构仅包括：隔热板、导热板、水管及表层板。

所述隔热板300具有保温效果，能够降低热量散失的速度。

本实施例中，所述隔热板300的材料为挤塑式聚苯乙烯塑料(XPS， extrudedpolystyrene)。在其他实施例中，所述隔热板的材料还可以为硬泡聚氨酯。此外，所述隔热板的材料还可以为发泡聚丙烯(EPP，Expanded Polypropylene)

所述隔热板300的材料为挤塑式聚苯乙烯塑料的优点为：所述隔热板300 的内部具有大量封闭的气泡结构，有助于抑制气泡结构内的空气分子对流，使得所述隔热板300具有优良的保温性能。此外，以挤塑式聚苯乙烯塑料材料制作所述隔热板300，所述隔热板300的承压能力强，防水性能好，并且所述隔热板300耐化学腐蚀，且具有较强的抗老化能力，有利于延长所述隔热板300的使用寿命。

本实施例中，所述隔热板300的厚度为15mm～50mm。所述隔热板300 的保温性能与所述隔热板300的厚度有关，若所述隔热板300的厚度过小，将造成所述隔热板300的保温效果差，使得大量热量经位于所述隔热板300 的底部的地面流失，造成热量损耗大。若所述隔热板300的厚度过大，对室内空间造成不必要的占用，且不必要的增加所述隔热板300的生产成本。

本实施例中，所述隔热板300的形状呈矩形。在其他实施例中，所述隔热板的形状还可以为圆形、正多边形或不规则图形。

所述凹槽510位于所述隔热板300的顶部表面。所述凹槽510对铺设的水管500能够起到限位的作用，从而防止水管500位置发生移动。

本实施例中，所述凹槽510的深度为10mm～20mm。其中，所述凹槽510 的深度定义为所述隔热板300顶部表面至所述凹槽510底部的距离。若所述凹槽510的深度过大，使得所述凹槽510底部距所述隔热板300底部的距离过小，使得位于所述水管500正下方的所述隔热板300厚度过小，影响所述隔热板300的保温性能，致使热量容易经位于所述水管500底部的所述隔热板300流失。若所述凹槽510的深度过小，造成容纳水管500的空间过小，使得所述水管500过于凸出于所述隔热板300顶部，受凸出于所述隔热板300 表面的所述水管500影响，所述表层板600所处位置的稳定性差，容易出现室内地面凹凸不平的现象。

本实施例中，在平行于所述隔热板300顶部平面的剖面上，所述凹槽510 的呈长条状。所述凹槽510在所述隔热板300的相对的侧壁间延伸。

本实施例中，在垂直于所述凹槽510延伸方向的剖面上，所述凹槽510 的形状为圆弧状。在其他实施例中，所述凹槽的形状还可以为矩形。

本实施例中，所述凹槽510的数量为多个。多个所述凹槽510在所述隔热板300表面等间距排列。

所述导热板400具有导热作用，能够将热量快速传导至上层的表层板600，从而提高升温速度，实现节能的目的。

所述导热板400的材料为铝、铁或碳晶。本实施例中，所述导热板400 的材料为铝。

所述导热板400的材料为铝的优点为：所述导热板400的质地柔软、延展性好、易于加工。此外，所述导热板400具有防潮及耐磨蚀的性能，能够起到保护所述隔热板300的作用。

本实施例中，所述导热板400的厚度为0.15mm～2mm。所述导热板400 的承压能力与所述导热板400的厚度有关。若所述导热板400的厚度过小，使得所述导热板400的承压能力差，所述导热板400在长期使用过程中容易损坏，影响所述导热板400的使用寿命。若所述导热板400的厚度过大，所述导热板400占用所述凹槽510内过多的空间位置，使得适于放置在所述凹槽510内的水管500的管径过小，影响所述水管500的抗冲击性能；此外，所述导热板400的厚度过大，也不必要的增加所述导热板400的加工成本。

本实施例中，所述导热板400与所述隔热板300间利用粘结剂相粘接。

本实施例中，所述基板200与所述隔热板300间相粘接，所述隔热板300 与导热板400间相粘接，使得所述基板200、隔热板300及导热板400形成复合板结构，便于将所述基板200、隔热板300及导热板400一同铺设于室内地面上，施工简单、快捷，作业效率高。

所述铺装结构100采用标准化、模块化的安装方法，铺装调平可一次成型，有助于缩短施工周期，节省人工。

本实施例中，所述水管500作为地暖管，在所述水管500内输送热水，以实现室内供暖。在其他实施例中，当所述铺装结构铺装于室内顶面时，还可以在所述水管内输送冷水，以达到室内制冷的目的。

本实施例中，所述水管500的材料为耐热聚乙烯(PE-RT，Polyethylene of raisedtemperature resistance)。

所述水管500的材料为耐热聚乙烯的优点为：所述水管500具有良好的柔韧性，在弯曲后不反弹，便于进行铺设操作，而且所述水管500的抗冲击性能及热稳定性能良好，使用寿命长。

所述水管500的形状与所述凹槽510的形状相匹配。本实施例中，所述水管500顶部与所述隔热板300顶部齐平。

由于所述导热板400覆盖所述隔热板300顶部、所述凹槽510底部及侧壁表面，因此所述水管500与所述凹槽510底部及侧壁间具有所述导热板400。所述导热板400将所述水管500散发的热量传导至上层的所述表层板600，以达到室内供暖的目的。

本实施例中，由于所述导热板400覆盖所述隔热板300顶部、所述凹槽510底部及侧壁表面，因此在铺设水管500后，可以省去在所述水管500上方铺设导热板400的步骤，有利于提高作业效率。而且相较于在所述水管上方铺设导热板，所述导热板400覆盖所述隔热板300顶部、所述凹槽510底部及侧壁表面，有助于增大所述导热板400与所述水管500的外表面间的接触面积，以将所述水管500散发的热量及时传导至上层的所述表层板600，从而可降低热量损耗，进一步提高所述导热板400的导热效率。

本实施例中，所述表层板600与所述导热板400的表面贴合以覆盖所述水管500。

本实施例中，所述表层板600与所述导热板400间通过粘结剂相粘接，以固定所述表层板600与所述导热板400的相对位置。

本实施例中，所述表层板600为地板。在其他实施例中，所述表层板还可以为瓷砖。

本实施例中，所述铺装结构100可用于铺设室内地面。铺设方法包括：在室内地面上铺设多个水泥饼；铺设所述基板200、隔热板300及导热板400 构成的复合板结构；找平；铺设所述水管500；铺设所述表层板600。

本实施例中，所述基板200、隔热板300及导热板400构成一体化的复合板结构，所述复合板结构的铺装及找平可一次完成，有助于提高作业效率。

所述水泥饼的作用包括以下两个方面：一方面，所述水泥饼能够起到粘接所述基板200与室内地面的作用。另一方面，所述水泥饼用于作为找平层。

本实施例中，多个所述水泥饼呈阵列排布。单个所述水泥饼的直径为 5cm～7cm。

在上述找平的工艺步骤中，可借助激光找平仪发出的激光进行找平。

在其他实施例中，所述铺装结构还可以用于铺装室内顶面。铺设方法包括：在室内顶面上铺设多个水泥饼；铺设所述隔热板、导热板及水管构成的复合结构；在所述导热板表面铺设第一石膏板，所述第一石膏板覆盖所述水管；在所述第一石膏板表面铺设第二石膏板。

所述第一石膏板及第二石膏板厚度大，能够起到阻隔室内空气与所述水管的作用，有助于保证室内温度稳定。具体的，所述第一石膏板的厚度为 9.5mm～12mm，所述第二石膏板的厚度也为9.5mm～12mm。

铺设所述第一石膏板前，在所述导热板表面涂覆一层粘结剂，以使所述第一石膏板及所述导热板间牢固地粘接。此外，为进一步提高连接强度，铺设第一石膏板后，在所述第一石膏板表面打入干壁钉，所述干壁钉穿过所述第一石膏板及导热板，且所述干壁钉的头部位于所述隔热板内。

铺设所述第二石膏板前，在所述第一石膏板表面涂覆一层粘结剂，以使所述第一石膏板及所述第二石膏板间牢固地粘接。此外，为进一步提高连接强度，铺设第二石膏板后，在所述第二石膏板表面打入干壁钉，所述干壁钉穿过所述第二石膏板、第一石膏板及导热板，且所述干壁钉的头部位于所述隔热板内。

需要说明的是，所述第一石膏板及第二石膏板也可以用保温砂浆替代，所述保温砂浆的厚度为8mm～25mm。

在另一实施例中，在室内顶面铺设所述铺装结构时，还可以将所述隔热板直接固定设置于吊顶框架(例如轻钢龙骨架)上，从而可省去在室内顶面上铺设水泥饼的工艺步骤。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种铺装结构，其特征在于，包括：

隔热板，所述隔热板表面具有用于铺设水管的凹槽；

导热板，所述导热板覆盖所述隔热板顶部、所述凹槽底部及侧壁表面；

水管，所述水管位于所述凹槽内，所述导热板位于所述水管与所述隔热板之间；

表层板，所述表层板覆盖所述导热板表面，且所述铺装结构具有多个导热板、多个水管，以同一表层板覆盖所述多个导热板，且所述表层板位于所述水管的顶部。

2.如权利要求1所述的铺装结构，其特征在于，所述导热板的材料为铝、铁或碳晶。

3.如权利要求1所述的铺装结构，其特征在于，所述导热板的厚度为0.15mm～2mm。

4.如权利要求1所述的铺装结构，其特征在于，所述隔热板的厚度为15mm～50mm。

5.如权利要求1所述的铺装结构，其特征在于，所述隔热板的材料为挤塑式聚苯乙烯塑料、硬泡聚氨酯或发泡聚丙烯。

6.如权利要求1所述的铺装结构，其特征在于，所述凹槽的深度为10mm～20mm。

7.如权利要求1所述的铺装结构，其特征在于，还包括：基板，所述基板位于所述隔热板的底部，所述隔热板位于所述基板与所述导热板之间。

8.如权利要求7所述的铺装结构，其特征在于，所述基板的厚度为3mm～20mm。

9.如权利要求7所述的铺装结构，其特征在于，所述基板为硅酸钙板或塑料板。