CN209619149U - 连续进料、间接加热含油固废热解处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油污处理技术领域，公开了一种连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端，冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室，燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。本实用新型将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,同时还减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于油污处理技术领域，具体涉及连续进料、间接加热含油固废热解处理设备。
背景技术
一、油基钻屑基本情况
油基钻井液由于其优良的抑制性及抗温性，使其在钻复杂井特别是在钻高温深井和水敏性地层中优势明显，运用越来越多，伴之而生的钻井废泥浆越来越多。钻井废泥浆是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系,其浸出液有较高毒性。钻井废泥浆直接排放会影响到作物生长的营养环境条件及其品质,长期堆积会造成地表植被的严重破坏,污染土壤和水源,危及人类的生存。因此，钻井废泥浆的经济、无害的处理迫在眉睫。
二、钻井泥浆特性及处理方法
钻井废泥浆的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。钻井废泥浆主要有两大类组成：水基泥浆、含油污泥。
1、含油污泥钻屑的基本特性：
(1)柴油油基钻屑：
比重：1.68-2
闪点：(开式)55℃
油气蒸发温度：360-367℃
含油量：15-20％
沥青含量：2-3％
(2)白油油基钻屑
比重：1.68-2
闪点：(开式)164-223℃
油气蒸发温度：在负压720毫米汞柱情况下380-400℃
含油量：15-20％
现有处理技术：
1、固化处理技术
含油污泥的固化处理技术是将含油污泥包裹在某些化学惰性较高的固化基质当中，然后再进行填埋的一种处理办法，这是一种目前为止经常采用的污泥处理技术。其中，水泥固化剂的应用较广泛。实践证明，通过提高固化基质的质量和优化固化基质与含油污泥的配比，可以减少固化后浸出液的有毒物质和含油量。此方法的优点是可以朝开发新型固化剂的方向发展，以实现固化处理后可以用于建筑材料等多方面领域，缺点是没有从根本上分解消有毒有害物质，并且采取直接填埋的方式，还是浪费土地资源。
2、焚烧处理技术
将废泥浆直接焚烧，利用高温氧化将泥中有机物及油类氧化为二氧化碳和水，并将泥浆中的有害有毒物质彻底清除。
目前，美国、法国、德国及中国的部分石化企业通过旋转炉或流化床焚烧炉处理含油污泥，焚烧灰渣用于筑路或埋入指定填埋场，焚烧生热可用于供热、发电等。缺点是产生烟气量及粉尘量大，烟气处理成本高。
3、生物修复处理技术
生物修复处理技术是指微生物通过自身新陈代谢作用，将污泥中的石油烃类同化降解，逐步矿化，转变为C02、H2O等无害物，最终消除污染。按其机理可分为两个方向：①添加具有高效油污降解能力、自然形成并经选择性分离出的外源微生物、化肥以及生物吸附剂；②添加N、P等营养元素，改善污泥营养配比，增强固有微生物的活性。生物处理对环境友好，处理费用低，效果好，操作和设计简单。但微生物筛选较难，对高含油的污泥处理效果不好，处理周期也较长。
4、溶剂萃取技术
溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的。传统萃取剂多为有机溶剂，单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。实践表明，通常是要经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
5、化学热洗处理技术
将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
本实用新型主要采用高温热解碳化工艺属于热脱附工艺。热解炭化原理就是在无氧或微负压环境下，对含油污泥进行高温加热，在干馏和热解的作用下，蒸发水分并将油转化为油蒸气、不凝性气体和炭，这种处理方法称为热解炭化，它与焚烧处理方法最大的区别是焚烧为氧化反应，而炭化为还原反应。
相比于现有技术，本实用新型主要解决以下技术问题：
1、从根本上分解有毒有害物质。
2、避免产生烟气量及粉尘量大，降低处理成本。
3、缩短处理周期也较长。
4、避免化学物质的使用。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，通过改变处理原理，达到从根本上分解有毒有害物质。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔。
所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端。
所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室。
所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。
进一步的，该连续进料、间接加热含油固废热解处理设备通过热解的方式将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,还同时减少了环境污染。
进一步的，所述干燥装置包括干燥机，所述干燥机包括转筒和高温烟气腔，物料在干燥机的转筒内进行干馏。
进一步的，所述煅烧装置包括煅烧机，所述煅烧机包括转筒和燃烧室，煅烧机转筒连通于干燥机的转筒，所述煅烧机燃烧室设有热源。
进一步的，所述干燥机转筒的轴线倾斜设置，干燥机转筒的下端连通于煅烧机的转筒。
进一步的，干燥机筒体内设置防结焦装置及抄板，产品加热均匀充分；考虑到物料有一定粘性，易团聚，影响干燥效果，专门设置了防结焦装置打散防粘，可将产品进行破碎解块，又能扬抄物料，使物料加热面积大大增加，水分快速汽化，防止产品聚附成团，提高了干燥速率和热效率。
进一步的，所述煅烧机的燃烧室连通于干燥机的高温烟气腔，煅烧机燃烧室的高温气体传递到干燥机的高温烟气腔，用于对干燥机转筒内进行的干馏提供高温。
进一步的，所述煅烧机燃烧室内的温度为800℃以上，用于对煅烧机的转筒进行传导或辐射进行加热，所述煅烧机传递到干燥机的高温烟气腔的温度为750℃以上。
进一步的，所述燃烧室内燃烧有天然气。
进一步的，干燥机和煅烧机均采用外部加热，物料不与高温烟气接触，不会污染产品，也不会对柴油直接燃烧，同时没有大量的热空气进入筒体内，产品不易飞扬，引风机风量小，除尘设备小，装机功率低，噪音小，设备造价低。
进一步的，所述干燥机的转筒通过除尘设备连通于冷凝器。
进一步的，所述冷凝器将凝气进行沉降并输送至油水分离器，所述冷凝器将不凝气输送至煅烧机的燃烧室。
进一步的，所述除尘设备为旋风除尘器。
进一步的，所述冷凝器将油气和水汽液化为油水混合物，并沉降于冷凝器下端积液槽内，再通过泥浆泵将油水混合物排至冷凝液储罐暂存。
进一步的，所述油水分离器将油水混合物进行分离，分离后油进行回收，分离后的水进行处理，处理合格后回用或外排。
进一步的，所述冷凝器将不凝气经风机引入煅烧机的燃烧室进行二次燃烧。
进一步的，所述煅烧机燃烧室的烟气通入干燥机的高温烟气腔。
进一步的，所述煅烧机的燃烧室通过干燥机的高温烟气腔连通于水洗塔。
进一步的，还包括料池和埋刮板出料机，所述煅烧机的转筒连通于料池，所述埋刮板出料机将沉淀在料池底部的物料排出。
进一步的，干燥后的岩屑污泥还有较高的料温，有一定的安全隐患，在装置设计中将煅烧机筒体排出的合格产品先浸入冷水对物料进行冷却，沉积在料池底部的泥沙通过埋刮板出料机。通过水封后，不仅可对煅烧系统进行密封，避免空气进入，同时对成品进行降温，而且可有效降低扬尘；水中的悬浮物经一定时间后由泥浆泵排出，进入后续工段作业。
进一步的，所述干燥机的转筒、煅烧机的转筒和炉头均为软密封装置。
进一步的，整个系统密封良好，确保了滚筒内在整个处理过程中处于隔氧或微负压状态。
进一步的，所述干燥机和煅烧机均为耐高温材料。
进一步的，还包括进料机，所述进料机末端采用余料作为料封装置；
进一步的，该系统处理过程中不需要添加任何化学药剂。
进一步的，该系统应用范围广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂处理。
进一步的，该系统备结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，操作弹性大，适用范围广；主要设备含吊耳及整体支架，便于安装、拆卸、运输及搬迁，满足流动作业的要求。
进一步的，影响干馏及热解过程及产物、产率及组成的因素有热解温度、压力、升温速率、气固相停留时间及物料的尺寸等，其中热解温度是最主要影响因素。对不同的污泥生产工艺中的进料量、转筒转速以及转筒温度曲线都是不同的，需依据污泥成分在生产过程中确定最佳工艺参数，以确保生产顺利进行。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,还同时减少了环境污染。
(2)本实用新型将煅烧机的燃烧室连通于干燥机的高温烟气腔，煅烧机燃烧室的高温气体传递到干燥机的高温烟气腔，用于对干燥机转筒内进行的干馏提供高温。
(3)本实用新型干燥机和煅烧机均采用外部加热，物料不与高温烟气接触，不会污染产品，也不会对柴油直接燃烧，同时没有大量的热空气进入筒体内，产品不易飞扬，引风机风量小，除尘设备小，装机功率低，噪音小，设备造价低。
(4)本实用新型中冷凝器将凝气进行沉降并输送至油水分离器，所述冷凝器将不凝气输送至煅烧机的燃烧室。
(5)本实用新型中干燥后的岩屑污泥还有较高的料温，有一定的安全隐患，在装置设计中将煅烧机筒体排出的合格产品先浸入冷水对物料进行冷却，沉积在料池底部的泥沙通过埋刮板出料机。通过水封后，不仅可对煅烧系统进行密封，避免空气进入，同时对成品进行降温，而且可有效降低扬尘；水中的悬浮物经一定时间后由泥浆泵排出，进入后续工段作业。
(6)本实用新型所述的系统应用范围广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂处理。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1：
如图1所示，连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔。
所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端。
所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室。
所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。
该连续进料、间接加热含油固废热解处理设备通过热解的方式将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,还同时减少了环境污染。
实施例2：
如图1所示，连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔。
所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端。
所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室。
所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。
该连续进料、间接加热含油固废热解处理设备通过热解的方式将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,还同时减少了环境污染。
所述干燥装置包括干燥机，所述干燥机包括转筒和高温烟气腔，物料在干燥机的转筒内进行干馏。
所述煅烧装置包括煅烧机，所述煅烧机包括转筒和燃烧室，煅烧机转筒连通于干燥机的转筒，所述煅烧机燃烧室设有热源。
所述干燥机转筒的轴线倾斜设置，干燥机转筒的下端连通于煅烧机的转筒。
所述煅烧机的燃烧室连通于干燥机的高温烟气腔，煅烧机燃烧室的高温气体传递到干燥机的高温烟气腔，用于对干燥机转筒内进行的干馏提供高温。
所述煅烧机燃烧室内的温度为800℃以上，用于对煅烧机的转筒进行传导或辐射进行加热，所述煅烧机传递到干燥机的高温烟气腔的温度为750℃以上。
所述燃烧室内燃烧有天然气。
干燥机和煅烧机均采用外部加热，物料不与高温烟气接触，不会污染产品，也不会对柴油直接燃烧，同时没有大量的热空气进入筒体内，产品不易飞扬，引风机风量小，除尘设备小，装机功率低，噪音小，设备造价低。
所述冷凝器将油气和水汽液化为油水混合物，并沉降于冷凝器下端积液槽内，再通过泥浆泵将油水混合物排至冷凝液储罐暂存。
所述油水分离器将油水混合物进行分离，分离后油进行回收，分离后的水进行处理，处理合格后回用或外排。
所述冷凝器将不凝气经风机引入煅烧机的燃烧室进行二次燃烧。
所述煅烧机燃烧室的烟气通入干燥机的高温烟气腔
所述煅烧机的燃烧室通过干燥机的高温烟气腔连通于水洗塔。
整个系统密封良好，确保了滚筒内在整个处理过程中处于隔氧或微负压状态。
所述干燥机和煅烧机均为耐高温材料。
还包括进料机，所述进料机末端采用余料作为料封装置；
该系统处理过程中不需要添加任何化学药剂。
该系统应用范围广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂处理。
实施例3：
如图1所示，连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔。
所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端。
所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室。
所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。
该连续进料、间接加热含油固废热解处理设备通过热解的方式将含油污泥钻屑中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以很好的解决现在国内油基钻屑处理方法所产生的问题，且可以将其中挥发性有机物，和半挥发性有机物组分进行回收，不仅具有较高的油回收效率,还同时减少了环境污染。
所述干燥装置包括干燥机，所述干燥机包括转筒和高温烟气腔，物料在干燥机的转筒内进行干馏。
所述煅烧装置包括煅烧机，所述煅烧机包括转筒和燃烧室，煅烧机转筒连通于干燥机的转筒，所述煅烧机燃烧室设有热源。
所述干燥机转筒的轴线倾斜设置，干燥机转筒的下端连通于煅烧机的转筒。
干燥机筒体内设置防结焦装置及抄板，产品加热均匀充分；考虑到物料有一定粘性，易团聚，影响干燥效果，专门设置了防结焦装置打散防粘，可将产品进行破碎解块，又能扬抄物料，使物料加热面积大大增加，水分快速汽化，防止产品聚附成团，提高了干燥速率和热效率。
所述煅烧机的燃烧室连通于干燥机的高温烟气腔，煅烧机燃烧室的高温气体传递到干燥机的高温烟气腔，用于对干燥机转筒内进行的干馏提供高温。
所述煅烧机燃烧室内的温度为800℃以上，用于对煅烧机的转筒进行传导或辐射进行加热，所述煅烧机传递到干燥机的高温烟气腔的温度为750℃以上。
所述燃烧室内燃烧有天然气。
干燥机和煅烧机均采用外部加热，物料不与高温烟气接触，不会污染产品，也不会对柴油直接燃烧，同时没有大量的热空气进入筒体内，产品不易飞扬，引风机风量小，除尘设备小，装机功率低，噪音小，设备造价低。
所述干燥机的转筒通过除尘设备连通于冷凝器。
所述冷凝器将凝气进行沉降并输送至油水分离器，所述冷凝器将不凝气输送至煅烧机的燃烧室。
所述除尘设备为旋风除尘器。
所述冷凝器将油气和水汽液化为油水混合物，并沉降于冷凝器下端积液槽内，再通过泥浆泵将油水混合物排至冷凝液储罐暂存。
所述油水分离器将油水混合物进行分离，分离后油进行回收，分离后的水进行处理，处理合格后回用或外排。
所述冷凝器将不凝气经风机引入煅烧机的燃烧室进行二次燃烧。
所述煅烧机燃烧室的烟气通入干燥机的高温烟气腔
所述煅烧机的燃烧室的高温烟气腔连通于水洗塔。
还包括料池和埋刮板出料机，所述煅烧机的转筒连通于料池，所述埋刮板出料机将沉淀在料池底部的物料排出。
干燥后的岩屑污泥还有较高的料温，有一定的安全隐患，在装置设计中将煅烧机筒体排出的合格产品先浸入冷水对物料进行冷却，沉积在料池底部的泥沙通过埋刮板出料机。通过水封后，不仅可对煅烧系统进行密封，避免空气进入，同时对成品进行降温，而且可有效降低扬尘；水中的悬浮物经一定时间后由泥浆泵排出，进入后续工段作业。
所述干燥机的转筒、煅烧机的转筒和炉头均为软密封装置。
整个系统密封良好，确保了滚筒内在整个处理过程中处于隔氧或微负压状态。
所述煅烧机包括两个，两个煅烧机并联设置。
所述干燥机和煅烧机均为耐高温材料。
还包括进料机，所述进料机末端采用余料作为料封装置；
该系统处理过程中不需要添加任何化学药剂。
该系统应用范围广泛，适用于各种类型的含油污泥和油砂处理。
该系统备结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，操作弹性大，适用范围广；主要设备含吊耳及整体支架，便于安装、拆卸、运输及搬迁，满足流动作业的要求。
影响干馏及热解过程及产物、产率及组成的因素有热解温度、压力、升温速率、气固相停留时间及物料的尺寸等，其中热解温度是最主要影响因素。对不同的污泥生产工艺中的进料量、转筒转速以及转筒温度曲线都是不同的，需依据污泥成分在生产过程中确定最佳工艺参数，以确保生产顺利进行。
该系统工作原理：
1、热解脱附过程主要有以下两个阶段：
蒸发阶段(干馏)：温度低于450℃时，水分蒸发、低沸点的轻质烃从含油污泥中挥发出来；
热解阶段(煅烧)：当温度超过350℃时，重质油开始裂解，500℃左右分子会由于热活化而生成自由基，发生一系列自由基反应，一方面向着生成小分子烃类的裂解方向进行，另一方面向结焦生炭的缩合方向进行，最终生成油、水、不凝气和焦质沙砾四种产物。
2、三相产物分布情况：
含油污泥热解处理后的三相产物分布情况。固体产物基本上都在70％以上,液体产物为15％左右，而气体产物就相对比较低。
工艺流程：
含油污泥由无轴螺旋输送机送至干燥机窑头的加料管进入转筒内，通过高温烟气腔来自煅烧机排出的750℃高温烟道气进行传导和辐射等热交换形式加热。物料开始干馏，水份和轻质油不断蒸发，达到干燥的目的；由于干燥机筒体倾斜设置，物料借助筒体的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低的一端移动，干燥后产品从窑尾下部排出进入煅烧机的转筒内进行煅烧。
由干燥机烘干后的产品，分别进入两台煅烧机筒体内，通过煅烧机燃烧室内天然气燃烧产生的800℃以上的高温火焰进行传导和辐射等热交换形式加热，物料经过脱水→脱甲基→裂解→脱氢→缩合→氢化过程后最终形成焦质沙砾，达到钻井固体污泥无害化处理的目的，合格的产品由窑尾排出。经料池浸水冷却沉降后，由埋刮板出料机排出。燃烧室的高温气体，进入干燥机高温烟气交换室，经热交换对物料进行加热干馏。从而完成一个完整的干燥煅烧作业。
干馏及热解过程产生的高温油汽气、水蒸气及不凝气粉尘先通过旋风除尘器将粉尘收集，再通过卧式4回程两级冷凝后，油汽、水汽液化为油水混合液，并沉降于冷凝器下端积液槽中，由泥浆泵排至冷凝液储罐统暂存。再经油水分离器分离后，油回收，水经处理合格后回用或外排。
经冷凝器分离后的不凝气主要成分为烃类(甲烷)和氢气。除氮气和CO2外其余可燃气体含量总和接近90％。这部不冷凝尾气经风机引入煅烧机燃烧室，形成二次燃烧。二次燃烧既可以节约天然气，又可将不凝尾气中的有害有毒物质彻底燃烧氧化掉。燃烧室烟气经水洗涤塔净化处理后排空。
由于燃烧器采用意大利进口低氮燃烧器，抑制了天然气燃烧产生的氮氧化物。并且由于整套装置利用高温辐射对含燃油岩屑进行高温热解碳化，物料不直接参与燃烧，产生的不凝气由有机物裂解产生，主要成分为烃类(甲烷)和氢气，除氮气和CO2外其余可燃气体含量总和接近90％，经二次燃烧后形成CO2和H2O，极大限度减少了氧化物及粉尘的产生。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：包括干燥装置、煅烧装置、冷凝器、油水分离器和水洗塔；
所述干燥装置用于物料干馏，干燥装置的出口端分别连通于煅烧装置的进口端和冷凝器的进口端；
所述冷凝器的用于降温，并将气体和液体进行分离，冷凝器的出口端分别连通于油水分离器和煅烧装置的燃烧室；
所述燃烧室的出口端通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔的进口端。
2.根据权利要求1所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述干燥装置包括干燥机，所述干燥机包括转筒和高温烟气腔，物料在干燥机的转筒内进行干馏。
3.根据权利要求2所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述煅烧装置包括煅烧机，所述煅烧机包括转筒和燃烧室，煅烧机转筒连通于干燥机的转筒，所述煅烧机燃烧室设有热源。
4.根据权利要求3所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述干燥机转筒的轴线倾斜设置，干燥机转筒的下端连通于煅烧机的转筒。
5.根据权利要求3所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述煅烧机的燃烧室通过干燥装置的高温烟气腔连通于水洗塔。
6.根据权利要求3所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：还包括料池和埋刮板出料机，所述煅烧机的转筒连通于料池，所述埋刮板出料机将沉淀在料池底部的物料排出。
7.根据权利要求3所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述冷凝器通过风机连通于煅烧机的燃烧室。
8.根据权利要求5所述的连续进料、间接加热含油固废热解处理设备，其特征在于：所述煅烧机燃烧室连通于干燥机的高温烟气腔。
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| CN201920253585.6U CN209619149U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 连续进料、间接加热含油固废热解处理设备 |
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| CN201920253585.6U CN209619149U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 连续进料、间接加热含油固废热解处理设备 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111439873A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 江苏暻慧诚环境工程有限公司 | 基于电絮凝的高盐含油污水处理系统及其工艺方法 |
| CN115532787A (zh) * | 2022-10-01 | 2022-12-30 | 重庆方盛净化设备有限公司 | 含油危险废物电磁加热无氧热解方法 |
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- 2019-02-26 CN CN201920253585.6U patent/CN209619149U/zh not_active Expired - Fee Related
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