CN209602849U - 一种纺织机纺织布料可调节切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机纺织布料可调节切割装置，包括底座、基板、进料辊组和两个壳体；所述基板的左、右两侧均安装有刀座，左、右两侧的所述刀座均设置有切刀，旋转轴的一端垂直固接在切刀侧面。采用了刀片切割方式对布料的边缘进行修剪，切刀上、下运动的动力来自按压装，按压装置通过滑竿与旋转轴连接，利用进料辊I提供动力，滚轮带动滑竿上、下运动，对于切来说是向下切割的效果，利用转动辊I带动齿轮转动的好处在于可以根据进料的速度，调整切刀切割的速度，辊轴I转速越快，切刀的切割速率就越快，同步完成布料的修剪，不会造成遗漏。

Description

一种纺织机纺织布料可调节切割装置

技术领域

本实用新型涉及纺织的工艺技术领域，尤其涉及一种纺织机纺织布料可调节切割装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。随着社会的不断进步，人们对日用品的品质要求越来越高，这样对日用品的生产技术也提出了更高的要求，为提高产品品质，现在越来越提倡无尘生产，特别是在纺织行业内，无尘的生产环境有助于纺织物表面质量的提高。

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械通常按生产过程分类，纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。在纺织生产过程中，已成卷的布料因成卷松散或者需要对多卷布料拼接成一定长度的布卷，需要对已成卷的纺织布进行退卷并重新收卷操作。

一般采用锯齿刀片对布料进行切割，可以很方便完成切割但是锯齿会对布料造成新的毛边，所以刀片切割得到了广泛应用，但是刀片切割的同时，刀片的上、下切割速度与布料的进料速度不好同步，导致要不就是布料移动速度快导致的布料部分未剪切到的问题，要不就是切刀剪切速度快导致的刀刃提前报废的情况。因此，本实用新型主要解决的是刀片对布料切割与布料移动速度不同步的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种纺织机纺织布料可调节切割装置，主要解决的是刀片对布料切割与布料移动速度不同步的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纺织机纺织布料可调节切割装置，包括底座、基板、进料辊组和两个壳体；所述壳体左、右对称安装，所述壳体包括上部平面板和下部弧形板，所述平面板的下侧与弧形板的上侧一体连接，两个所述弧形板的下侧分别固接于底座的左、右两侧，左、右两个所述平面板之间相互平行，所述基板安装在底座的上侧，所述基板的左、右两侧均安装有刀座，左、右两侧的所述刀座均设置有切刀，所述切刀呈条形的片状，所述切刀的一端与刀座旋转连接，所述切刀的另一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端垂直固接在切刀侧面；

所述基板的上方安装有进料辊组，所述进料辊组包括三个转动辊，三个所述转动辊的轴线上均设置有辊轴，三个所述辊轴的左、右两端均与左、右对应的壳体之间旋转配合，三个所述转动辊的外部套设有传动皮带，所述传动皮带在左侧面的投影呈正三角形；

最上端的转动辊为转动辊I，所述转动辊I中辊轴为辊轴I，所述辊轴I的左、右两端与左、右对应设置的切刀之间均设置有按压装置，所述按压装置由上至下依次包括齿轮、滚轮、滑竿、挡片、管状弹簧和管槽，所述齿轮套接在辊轴I上，所述管槽固定安装在平面板侧面，所述管状弹簧的上端与挡片的下侧固接，所述管状弹簧的下端与管槽的上端固接，所述滚轮安装在滑竿的上端，所述滑竿的下端分别穿过挡片和管槽，所述滑竿的下端与旋转轴旋转连接，所述滑竿穿过挡片的部分与挡片固接，所述滑竿穿过管槽的部分与管槽滑动配合，所述管状弹簧套接在滑竿上，所述滚轮与齿轮传动配合。

优选的，所述刀座包括上、下相互平行的横板I、横板II和竖板，所述竖板的上侧与横板I的左侧边垂直一体连接，所述竖板的下侧与横板II的左侧边垂直一体连接，所述横板I、横板II和竖板合围成一个槽体，所述刀座通过槽体卡接在基板上并与基板的上、下两侧滑动配合，所述壳体之间还设置有丝杆，所述丝杆穿过两侧弧形板、两侧刀座和基板，所述丝杆穿过弧形板的部分与弧形板之间滑动配合，所述丝杆穿过基板的部分与基板之间滑动配合，所述丝杆穿过刀座的部分与刀座上设置的竖板之间螺接配合。

优选的，所述丝杆的左端设置有手动调节杆，所述手动调节杆的中央与丝杆的左端固接。

优选的，所述基板上侧还设置有金属片，所述金属片通过电线接地。

本实用新型的优点在于：采用了刀片切割方式对布料的边缘进行修剪，避免了齿轮型刀片切割后遗留更多的线头和毛边，切刀上、下运动的动力来自按压装，按压装置通过滑竿与旋转轴连接，按压装置的工作特点在于：利用进料辊I提供动力，滚轮带动滑竿上、下运动，对于切来说是向下切割的效果，利用转动辊I带动齿轮转动的好处在于可以根据进料的速度，调整切刀切割的速度，辊轴I转速越快，切刀的切割速率就越快，同步完成布料的修剪，不会造成遗漏。

对于刀座来说，刀座中设置有槽体，刀座与基板之间有一定的预留空间，在壳体上设置有丝杆，丝杆与刀座之间设置有螺纹螺接，当转动丝杆的时候实现刀座在基板上收缩，可以根据布料的宽度调整刀座之间的距离。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型结构侧视图。

图3：为本实用新型刀座结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1、图2所示：一种纺织机纺织布料可调节切割装置，包括底座1、基板2、进料辊组3和两个壳体4；所述壳体4左、右对称安装，所述壳体4包括上部平面板41和下部弧形板42，所述平面板41的下侧与弧形板42的上侧一体连接，两个所述弧形板42的下侧分别固接于底座1的左、右两侧，左、右两个所述平面板41之间相互平行，所述基板2安装在底座1的上侧，所述基板2的左、右两侧均安装有刀座5，左、右两侧的所述刀座5均设置有切刀51，所述切刀51呈条形的片状，所述切刀51的一端与刀座5旋转连接，所述切刀51的另一端设置有旋转轴52，所述旋转轴52的一端垂直固接在切刀51侧面；

所述基板2的上方安装有进料辊组3，所述进料辊组3包括三个转动辊31，三个所述转动辊31的轴线上均设置有辊轴32，三个所述辊轴32的左、右两端均与左、右对应的壳体4之间旋转配合，三个所述转动辊31的外部套设有传动皮带33，所述传动皮带33在左侧面的投影呈正三角形；

最上端的转动辊为转动辊I34，所述转动辊I34中辊轴为辊轴I35，所述辊轴I34的左、右两端与左、右对应设置的切刀51之间均设置有按压装置6，所述按压装置6由上至下依次包括齿轮61、滚轮62、滑竿63、挡片64、管状弹簧65和管槽66，所述齿轮61套接在辊轴I35上，所述管槽66固定安装在平面板41侧面，所述管状弹簧65的上端与挡片64的下侧固接，所述管状弹簧65的下端与管槽66的上端固接，所述滚轮62安装在滑竿63的上端，所述滑竿63的下端分别穿过挡片64和管槽66，所述滑竿63的下端与旋转轴53旋转连接，所述滑竿63穿过挡片64的部分与挡片64固接，所述滑竿63穿过管槽66的部分与管槽66滑动配合，所述管状弹簧65套接在滑竿63上，所述滚轮62与齿轮61传动配合。

如图3所示：所述刀座5包括上、下相互平行的横板I51、横板II52和竖板53，所述竖板53的上侧与横板I51的左侧边垂直一体连接，所述竖板53的下侧与横板II52的左侧边垂直一体连接，所述横板I51、横板II52和竖板53合围成一个槽体，所述刀座5通过槽体卡接在基板2上并与基板2的上、下两侧滑动配合，所述壳体4之间还设置有丝杆43，所述丝杆43穿过两侧弧形板42、两侧刀座5和基板2，所述丝杆43穿过弧形板42的部分与弧形板52之间滑动配合，所述丝杆53穿过基板2的部分与基板2之间滑动配合，所述丝杆43穿过刀座5的部分与刀座5上设置的竖板53之间螺接配合。

所述丝杆43的左端设置有手动调节杆44，所述手动调节杆44的中央与丝杆43的左端固接。

所述基板2上侧还设置有金属片21，所述金属片21通过电线22接地。

本实用新型主要用于对成品纺织布料边缘的修剪，剪除布料边缘的毛边和线头等，以便打卷后布料层之间的对齐。采用了刀片切割方式对布料的边缘进行修剪，避免了齿轮型刀片切割后遗留更多的线头和毛边，切刀51的一端固定在刀座5上，切刀51在刀座5的边缘上、下不断往复运动，切刀51和刀座5之间的贴靠式交错运动完成切割动作，而切刀51上、下运动的动力来自按压装/6，按压装置6通过滑竿63与旋转轴52连接，按压装置6的工作特点在于：利用进料辊I34提供动力，辊轴I35转动带动齿轮61，齿轮61表面为轮齿，轮齿之间的距离正好为滚轮62直径的大小，滚轮62在齿轮61上转动的作用下呈上、下不断往复的规则移动，滚轮62带动滑竿63上、下运动，对于切51来说是向下切割的效果，当滑竿63按压到最低时，安装固定在滑竿63上的挡片64就会充分的挤压管状弹簧65，管状弹簧65反弹使滑竿63上提，对于切刀51来说属于向上抬起切刀51的效果，这样利用转动辊I34带动齿轮61转动的好处在于可以根据进料的速度，调整切刀51切割的速度，辊轴I35转速越快，切刀51的切割速率就越快，同步完成布料的修剪，不会造成遗漏。

对于刀座5来说，刀座5中设置有槽体，刀座5与基板2之间有一定的预留空间，在壳体4上设置有丝杆43，丝杆43与刀座5之间设置有螺纹螺接，当转动丝杆43的时候实现刀座5在基板2上收缩，可以根据布料的宽度调整刀座5之间的距离。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种纺织机纺织布料可调节切割装置，其特征在于：包括底座、基板、进料辊组和两个壳体；所述壳体左、右对称安装，所述壳体包括上部平面板和下部弧形板，所述平面板的下侧与弧形板的上侧一体连接，两个所述弧形板的下侧分别固接于底座的左、右两侧，左、右两个所述平面板之间相互平行，所述基板安装在底座的上侧，所述基板的左、右两侧均安装有刀座，左、右两侧的所述刀座均设置有切刀，所述切刀呈条形的片状，所述切刀的一端与刀座旋转连接，所述切刀的另一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端垂直固接在切刀侧面；

所述基板的上方安装有进料辊组，所述进料辊组包括三个转动辊，三个所述转动辊的轴线上均设置有辊轴，三个所述辊轴的左、右两端均与左、右对应的壳体之间旋转配合，三个所述转动辊的外部套设有传动皮带，所述传动皮带在左侧面的投影呈正三角形；

最上端的转动辊为转动辊I，所述转动辊I中辊轴为辊轴I，所述辊轴I的左、右两端与左、右对应设置的切刀之间均设置有按压装置，所述按压装置由上至下依次包括齿轮、滚轮、滑竿、挡片、管状弹簧和管槽，所述齿轮套接在辊轴I上，所述管槽固定安装在平面板侧面，所述管状弹簧的上端与挡片的下侧固接，所述管状弹簧的下端与管槽的上端固接，所述滚轮安装在滑竿的上端，所述滑竿的下端分别穿过挡片和管槽，所述滑竿的下端与旋转轴旋转连接，所述滑竿穿过挡片的部分与挡片固接，所述滑竿穿过管槽的部分与管槽滑动配合，所述管状弹簧套接在滑竿上，所述滚轮与齿轮传动配合。

2.根据权利要求1所述一种纺织机纺织布料可调节切割装置，其特征在于：所述刀座包括上、下相互平行的横板I、横板II和竖板，所述竖板的上侧与横板I的左侧边垂直一体连接，所述竖板的下侧与横板II的左侧边垂直一体连接，所述横板I、横板II和竖板合围成一个槽体，所述刀座通过槽体卡接在基板上并与基板的上、下两侧滑动配合，所述壳体之间还设置有丝杆，所述丝杆穿过两侧弧形板、两侧刀座和基板，所述丝杆穿过弧形板的部分与弧形板之间滑动配合，所述丝杆穿过基板的部分与基板之间滑动配合，所述丝杆穿过刀座的部分与刀座上设置的竖板之间螺接配合。

3.根据权利要求2所述一种纺织机纺织布料可调节切割装置，其特征在于：所述丝杆的左端设置有手动调节杆，所述手动调节杆的中央与丝杆的左端固接。

4.根据权利要求1所述一种纺织机纺织布料可调节切割装置，其特征在于：所述基板上侧还设置有金属片，所述金属片通过电线接地。