CN209609206U - 一种花生联合收获机输送装置的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农业机械花生联合收获机的部件改进结构，一种花生联合收获机输送装置的改良结构，在后部的传动轴(27)上一对输送槽链轮(29)相向内侧配置一对轴承(26)，在轴承(26)的外圈配置管筒状的防缠绕管(28)；在后部的传动轴(27)上一对输送槽链轮(29)外侧，分别各配置一段管筒状的槽体连接套筒(25)，各固定于相应位置的输送槽壳体壁；在后部上下两排刮板条(8)之间，设置一根两端固定于输送槽壳体左右两侧壁水平的防缠绕限制板(23)，防缠绕限制板(23)的中段位置至少有一处与所述防缠绕管(28)相连接。大大提高了输送槽在输送花生果秧时时的作业速度、质量和效率。

Description

一种花生联合收获机输送装置的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械花生联合收获机的部件改进结构，具体是涉及花生收获机输送装置部分的改进结构

背景技术

花生作为重要的油料作物和优质蛋白质资源，在我国的种植面积和产量都位于世界前列。根据中国统计年鉴统计，2015年我国花生种植面积6923是6 万亩，产量1644万吨，分别位居世界第二位和世界第一位。在发达国家中仅有美国等少数国家进行规模化种植，2016年种植面积626khm2，占世界花生种植面积的2是46％。而在我国，花生种植分布宽广，主要集中在河南、山东、广东、河北、辽宁、安徽、江苏等地区，种植的花生品种多达300多种，种植模式多样。

尽管我国拥有宽广的种植面积和较大的出口产量，但大部分地区还是以人工和半机械化生产为主，尤其是在收获作业环节，用工量约占生产全过程的 1/3，作业成本约占总生产成本的50％；同时，随着城镇化的发展，农村年轻劳动力流失严重，致使农村用工成本增加，严重制约了花生产业的生产发展。

机械化作为提高农业生产效率、降低用工成本的主要途径，为农业生产发展提供了有力保障。随着稻麦、玉米等主要农作物主要生产环节机械化的日趋成熟，花生收获机械的发展也得到了国家及各级政府的大力支持且有了较为全面的发展。按照不同地区的作业模式、种植品种等差异，花生机械化收获主要有两种作业形式，即联合收获作业和两段收获作业。联合收获即一台收获机器能完成从挖掘、输送、摘果、清选到集果的一系列收获工序，两段收获是应用挖掘机在田间挖掘后晾晒一段时间，然后通过捡拾联合收获机将花生果秧捡起并输送给后续摘过、清选、集果等部件，完成捡拾收获作业。

捡拾联合收获机作业时，随着收获机的前进运动，花生果秧在压禾器和捡拾器的相互作用下被捡拾弹齿捡起，并沿滑草板表面在捡拾弹齿的继续推动下运动进入输送搅龙；在搅龙的回转运动下，花生果秧被集中输送到收获台机架接口部分，进入后续工作部件，完成捡拾收获作业。

目前国内外已有部分类似产品，但由于国外的花生品种和我国的不同，国外多是匍匐形式生长的，每株花生秧相互交织在一起，类似与地毯，收获时不易产生壅堵和缠绕现象，而我国的花生品种多为直立形式生长，故而国外的花生收获机不适合中国的花生品种，而且价格昂贵。目前国内市场上的类似产品还不够成熟，输送槽传动轴易缠绕花生秧，导致输送槽传动链容易跳齿以致输送刮板扭曲变形，导致输送不畅，影响工作质量，严重时机器运行瘫痪停止，需不时停下来清理、清除，影响作业速度、质量和效率。

有些使用者临时在出现夹持处垫上一些板条，想阻止夹持发生，后果是虽然对大的夹持缠绕花生果秧能抵挡一下，但是一些细小的从狭缝处夹持缠绕，清理则更加困难，更加麻烦，因此该器具急需提供一种改良改善防夹持缠绕花生果秧的举措。

实用新型内容

本实用新型目的，拟提供一种花生联合收获机输送装置部分的改良结构，解决夹持缠绕花生果秧，需要人工反复清理的困扰问题。

本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种花生联合收获机输送装置的改良结构，

尾部斜向上倾斜呈扁平矩形的输送槽，前后部各配置水平横置穿过输送槽壳体的传动轴，在位于输送槽壳体内部近两侧壳壁处的传动轴上固定配置一对输送槽链轮，前后两对输送槽链轮上配置两条循环的输送槽传动链，两条输送槽传动链上固定多数量横置水平的刮板条，所述刮板条伸出一排梯形刮板，当所述刮板条循环至下方时，刮板端接触所述输送槽的下底板，输送槽壳体的一侧由输送槽主动链轮、输送槽从动链轮驱动后部的传动轴，其特征在于：

在后部的传动轴上一对输送槽链轮相向内侧配置一对轴承，在轴承的外圈配置管筒状的防缠绕管；

在后部的传动轴上一对输送槽链轮外侧，分别各配置一段管筒状的槽体连接套筒，各槽体连接套筒的外端各固定于相应位置的输送槽壳体壁；

在后部上下两排刮板条之间，设置一根两端固定于输送槽壳体左右两侧壁水平的防缠绕限制板，防缠绕限制板的中段位置至少有一处与所述防缠绕管相连接。

一种花生联合收获机从收获机前进的前方往后依次是开口向上半圆形的压秧杆，伸出滑秧板垂直旋转的捡拾弹齿，继而是横置的搅龙，搅龙的后部出口连接尾部斜向上倾斜的输送槽。

采用本技术方案，在输送槽后部的传动轴上一对输送槽链轮相向内侧配置一对轴承，在轴承的外圈配置管筒状的防缠绕管；在后部的传动轴上一对输送槽链轮外侧，分别各配置一段管筒状的槽体连接套筒，各槽体连接套筒的外端各固定于相应位置的输送槽壳体壁；在后部上下两排刮板条之间，设置一根两端固定于输送槽壳体左右两侧壁水平的防缠绕限制板，防缠绕限制板的中段位置至少有一处与所述防缠绕管相连接。

由此结构，输送槽壳体的一侧由输送槽主动链轮、输送槽从动链轮驱动后部的传动轴转动，带动一对输送槽链轮，前后两对输送槽链轮上配置两条循环的输送槽传动链，两条输送槽传动链上固定多数量横置水平的刮板条，所述刮板条伸出一排梯形刮板，当所述刮板条循环至下方时，刮板端接触所述输送槽的下底板，由前方搅龙的后部出口送出的花生果秧被刮板往后一边输送一边夹杂的泥土砂粒从下底板的长孔中分离排除出。

由于所述轴承的作用，防缠绕管被防缠绕限制板的中段位置至少有一处相连接，防缠绕限制板的两端又固定于输送槽壳体左右两侧壁，因此尽管防缠绕管中心部的传动轴在转动，而防缠绕管本身并不转动。

另外，一对输送槽链轮外侧的槽体连接套筒外端分别固定于相应位置的输送槽壳体壁，也不会转动。因此刮板刮动花生果秧至输送槽的尾部，并不会被后部的传动轴又往上翻转夹持和缠绕，彻底解决了花生果秧被夹持和缠绕的问题。

进一步，在于所述防缠绕限制板的中段与防缠绕管相连接处，位于穿过防缠绕管的中心平面，且与输送槽壳体上下面平行的管壁。

更进一步，所述防缠绕限制板有一凸出条，所述防缠绕管相应位置有一孔，所述凸出条插入所述孔内。

更进一步，所述防缠绕限制板呈长条形矩形板状，在对称中心处设有一凸出条，在与所述输送槽链轮相应位置开设不干涉的缺口。

进一步，所述输送槽下底板上开设有前后方向的长孔，长孔的长度范围为 6—8厘米。

本实用新型的优点：克服了长期困扰一种花生联合收获机输送装置存在的缺陷，用静止的防缠绕管和槽体连接套筒结构，杜绝了产生夹持、缠绕产生的原因，完全不必要停机间隙性进行清理果秧，大大提高了输送槽在输送花生果秧时时的作业速度、质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型花生联合收获机输送装置的改良结构的一种实施方式，从机具侧面观察的结构示意图；

图2为图1从机具的前方观察的视图，且作部分剖切分离；

图3为图1花生联合收获机输送装置尾部A—A视图，显示的防缠绕限制板与输送槽下底板平行的状态；

图4为图1花生联合收获机输送装置尾部的局部剖视图，显示了防缠绕限制板的安装位置和安装方式，及对防缠绕管的限定方式；

图5为本实用新型花生联合收获机输送装置的改良结构的一种实施方式，从机具的前上方俯视的立体示意图，且作部分剖切分离视图。

图中，1是压秧杆、2是捡拾弹齿、3是滑秧板、4是搅龙凹板、5是搅龙凹板、6是快速挂接板、7是液压缸、8是刮板条、9是输送槽下底板、10是输送槽传动链、11是输送槽主动链轮、12是输送槽从动链轮、13是防缠绕限制板、14是输送槽盖板、15是搅龙传动链、16是张紧链轮、16a是第一张紧轮、 16b是第二张紧轮、16c是第三张紧轮、17是捡拾器链轮、18是捡拾弹齿安装架、19是捡拾器传动链、20是搅龙链轮、20a是搅龙轴端链轮、21是横板、22是输送槽收获台传动链、23是防缠绕限制板、24是防缠绕限制板固定支架、 25是槽体连接套筒、26是轴承、27是传动轴、28是防缠绕管、29是输送槽链轮、30a是下支撑横梁、30b是上支撑横梁。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。

一种花生联合收获机输送装置的改良结构，尾部斜向上倾斜呈扁平矩形的输送槽，前后部各配置水平横置穿过输送槽壳体的传动轴27，在位于输送槽壳体内部近两侧壳壁处的传动轴27上固定配置一对输送槽链轮29，前后两对输送槽链轮29上配置两条循环的输送槽传动链10，两条输送槽传动链10上固定多数量横置水平的刮板条8，所述刮板条8伸出一排梯形刮板，当所述刮板条 8循环至下方时，刮板端接触所述输送槽的下底板9，输送槽壳体的一侧由输送槽主动链轮11、输送槽从动链轮12驱动后部的传动轴27，在后部的传动轴 27上一对输送槽链轮29相向内侧配置一对轴承26，在轴承26的外圈配置管筒状的防缠绕管28；在后部的传动轴27上一对输送槽链轮29外侧，分别各配置一段管筒状的槽体连接套筒25，各槽体连接套筒25的外端各固定于相应位置的输送槽壳体壁；在后部上下两排刮板条8之间，设置一根两端固定于输送槽壳体左右两侧壁水平的防缠绕限制板23，防缠绕限制板23的中段位置至少有一处与所述防缠绕管28相连接。

所述防缠绕限制板23的中段与防缠绕管28相连接处，位于穿过防缠绕管 28的中心平面且与输送槽壳体上下面平行的管壁。采用本技术方案，在位于所述防缠绕管28的该管壁位置，对于受力状态较好，比较稳固、轻松地限制防缠绕管28发生转动。

所述防缠绕限制板23有一凸出条，所述防缠绕管28相应位置有一孔，所述凸出条插入所述孔内。采用本技术方案，装配方便，发挥作用有效。防缠绕限制板23的左右两端可由螺栓件固定于输送槽壳体左右两侧壁。

所述防缠绕限制板23呈长条形矩形板状，在对称中心处设有一凸出条，在与所述输送槽链轮29相应位置开设不干涉的缺口。所述防缠绕限制板23设计成呈长条形矩形板状为较好结构，在长度方向的对称中心处横向设有一凸出条插入防缠绕管28的相应孔内，受力状况好。为避免防缠绕限制板23的矩形板对输送槽链轮29的干涉，可去除相应位置的相应形状。

所述输送槽下底板9上开设有前后方向的长孔，长孔的长度范围为6—8 厘米。输送槽底板开设有顺应花生果秧运动方向的长孔，可有效清除果秧中夹杂的泥土，降低收获的含杂率，经测算和试验，如此尺寸范围的长孔对于清除夹杂的泥砂效率较好。

本实用新型并不局限于上述实施例，在以上公开的技术方案基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种花生联合收获机输送装置的改良结构，

尾部斜向上倾斜呈扁平矩形的输送槽，前后部各配置水平横置穿过输送槽壳体的传动轴(27)，在位于输送槽壳体内部近两侧壳壁处的传动轴(27)上固定配置一对输送槽链轮(29)，前后两对输送槽链轮(29)上配置两条循环的输送槽传动链(10)，两条输送槽传动链(10)上固定多数量横置水平的刮板条(8)，所述刮板条(8)伸出一排梯形刮板，当所述刮板条(8)循环至下方时，刮板端接触所述输送槽的下底板(9)，输送槽壳体的一侧由输送槽主动链轮(11)、输送槽从动链轮(12)驱动后部的传动轴(27)，其特征在于：

在后部的传动轴(27)上一对输送槽链轮(29)相向内侧配置一对轴承(26)，在轴承(26)的外圈配置管筒状的防缠绕管(28)；

在后部的传动轴(27)上一对输送槽链轮(29)外侧，分别各配置一段管筒状的槽体连接套筒(25)，各槽体连接套筒(25)的外端各固定于相应位置的输送槽壳体壁；

在后部上下两排刮板条(8)之间，设置一根两端固定于输送槽壳体左右两侧壁水平的防缠绕限制板(23)，防缠绕限制板(23)的中段位置至少有一处与所述防缠绕管(28)相连接。

2.根据权利要求1所述花生联合收获机输送装置的改良结构，其特征在于所述防缠绕限制板(23)的中段与防缠绕管(28)相连接处，位于穿过防缠绕管(28)的中心平面且与输送槽壳体上下面平行的管壁。

3.根据权利要求1或2所述花生联合收获机输送装置的改良结构，其特征在于所述防缠绕限制板(23)有一凸出条，所述防缠绕管(28)相应位置有一孔，所述凸出条插入所述孔内。

4.根据权利要求1或2所述花生联合收获机输送装置的改良结构，其特征在于所述防缠绕限制板(23)呈长条形矩形板状，在对称中心处设有一凸出条，在与所述输送槽链轮(29)相应位置开设不干涉的缺口。

5.根据权利要求1所述花生联合收获机输送装置的改良结构，其特征在于所述输送槽下底板(9)上开设有前后方向的长孔，长孔的长度范围为6—8厘米。